CN206937687U - 一种多材料混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多材料混料搅拌装置，包括支架和架设在支架上的搅拌罐体，所述多材料混料搅拌装置还包括一电机和一镂空混料辊，所述搅拌罐体下方设置有一出料斗，所述搅拌罐体外侧设置有至少三个给料组件，所述搅拌罐体内设置有一进料斗，所述镂空混料辊的一侧通过第一辊轴连接于所述搅拌罐体内壁上，所述镂空混料辊的另一侧通过第二辊轴连接于所述搅拌罐体内壁上，第二辊轴上设有一第一齿轮；所述搅拌罐体侧壁上贯穿有一传动轴，所述传动轴一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；所述电机设置于支架旁，所述电机的电机轴通过一皮带轮与所述传动轴的另一端连接。本实用新型能对多种塑料颗粒进行充分混合，且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料技术领域，特别是一种多材料混料搅拌装置。
背景技术
目前，一些生产塑料的工厂，其原料都是塑料颗粒，如生产塑料鞋子、珍珠棉等等，该些产品的原料都是多种的塑料颗粒进行混合后，然后作为原料进行加热处理形成需要的产品形状，如：珍珠棉称为聚乙烯发泡棉，是非交联闭孔结构，珍珠棉是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。该珍珠棉的原料就是需要多种的塑料颗粒进行混合均匀后，通过加热处理成型为珍珠棉，因此，原料是否混合均匀是十分重要的，没有混合均匀，生产出来的产品质量会有所降低，现有的混料装置一般都只能实现两种料的混合，且混合的不是很均匀。
实用新型内容
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种多材料混料搅拌装置，能对多种的塑料颗粒进行混料操作，且混料均匀，工作效率高。
本实用新型采用以下方案实现：一种多材料混料搅拌装置，包括支架和架设在支架上的搅拌罐体，所述多材料混料搅拌装置还包括一电机和一镂空混料辊，所述搅拌罐体下方设置有一出料斗，所述搅拌罐体外侧设置有至少三个给料组件，所述搅拌罐体内设置有一进料斗，所述镂空混料辊的一侧通过第一辊轴连接于所述搅拌罐体内壁上，所述镂空混料辊的另一侧通过第二辊轴连接于所述搅拌罐体内壁上，使得镂空混料辊在第一辊轴和第二辊轴的带动下能进行旋转；所述镂空混料辊位于进料斗的出口下方；所述第二辊轴上设有一第一齿轮；所述搅拌罐体侧壁上贯穿有一传动轴，所述传动轴一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
所述电机设置于支架旁，所述电机的电机轴通过一皮带轮与所述传动轴的另一端连接；所述给料组件包括螺旋给料机、支撑架、以及进料框；所述进料框架设于所述支撑架上，且进料框内设置有一过滤网，所述进料框的出料口位于所述螺旋给料机的进料口上，所述螺旋给料机倾斜架设在搅拌罐体和支撑架之间，所述螺旋给料机的出料口贯穿所述搅拌罐体并位于所述搅拌罐体的进料斗上。
进一步的，所述出料斗下方设置有一盛料框。
进一步的，所述电机下方设置有一电机固定座。
进一步的，所述镂空混料辊包括两个圆形板，所述两个圆形板的外周壁之间架设有多个的搅拌轴，且多个的搅拌轴均匀分布在两个圆形板之间，所述搅拌轴外壁上缠绕有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺杆状。
本实用新型的优点如下：本实用新型设置有至少三个的给料组件，实际应用中还可以是四个或者五个，通过给料组件将多种塑料颗粒输送到搅拌罐体内的进料斗上，此时通过电机驱动镂空混料辊进行旋转，镂空混料辊上的搅拌轴和搅拌叶片能对多种塑料进行打乱使得各种塑料颗粒混合落到搅拌罐体的出料口，从而实现对多种的塑料颗粒进行混料操作，且混料均匀，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的螺旋给料机的剖面图；
图4是本实用新型的镂空混料辊结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
参阅图1至图4所示，本实用新型的一种多材料混料搅拌装置，包括支架1和架设在支架1上的搅拌罐体2，所述多材料混料搅拌装置还包括一电机3和一镂空混料辊4，所述搅拌罐体2下方设置有一出料斗21，所述搅拌罐体2外侧设置有至少三个给料组件5，所述搅拌罐体2内设置有一进料斗22，所述镂空混料辊4的一侧通过第一辊轴41连接于所述搅拌罐体2内壁上，所述镂空混料辊4的另一侧通过第二辊轴42连接于所述搅拌罐体2内壁上，使得镂空混料辊4在第一辊轴41和第二辊轴42的带动下能进行旋转；所述镂空混料辊4位于进料斗22的出口下方；所述第二辊轴42上设有一第一齿轮43；所述搅拌罐体2侧壁上贯穿有一传动轴23，所述传动轴23一端设置有第二齿轮24，所述第一齿轮43和第二齿轮24相啮合；
所述电机3设置于支架1旁，所述电机3的电机轴通过一皮带轮31与所述传动轴23的另一端连接；这样电机3通过皮带轮31驱动传动轴23转动，转动轴23上的第二齿轮24带动第一齿轮43进行旋转，从而实现镂空混料辊4对塑料颗粒进行搅拌；所述给料组件5包括螺旋给料机51、支撑架52、以及进料框53；所述进料框53架设于所述支撑架52上，且进料框53内设置有一过滤网54，通过过滤网54对物料中的杂物进行过滤处理，所述进料框53的出料口位于所述螺旋给料机51的进料口上，所述螺旋给料机51倾斜架设在搅拌罐体2和支撑架52之间，所述螺旋给料机51的出料口贯穿所述搅拌罐体2并位于所述搅拌罐体2的进料斗22上。通过螺旋给料机51将物料输送到搅拌罐体2内。
在本实用新型中，所述出料斗21下方设置有一盛料框25。所述电机3下方设置有一电机固定座32。所述镂空混料辊4包括两个圆形板44，所述两个圆形板44的外周壁之间架设有多个的搅拌轴45，且多个的搅拌轴45均匀分布在两个圆形板44之间，所述搅拌轴45外壁上缠绕有搅拌叶片（未图示），所述搅拌叶片为螺杆状。这样搅拌轴45和搅拌叶片能对多材料进行均匀混合，对下落的塑料进行散射出去，进行均匀混合。
总之，本实用新型设置有至少三个的给料组件，实际应用中还可以是四个或者五个，通过给料组件将多种塑料颗粒输送到搅拌罐体内的进料斗上，此时通过电机驱动镂空混料辊进行旋转，镂空混料辊上的搅拌轴和搅拌叶片能对多种塑料进行打乱使得各种塑料颗粒混合落到搅拌罐体的出料口，从而实现对多种的塑料颗粒进行混料操作，且混料均匀，工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种多材料混料搅拌装置，包括支架和架设在支架上的搅拌罐体，其特征在于：所述多材料混料搅拌装置还包括一电机和一镂空混料辊，所述搅拌罐体下方设置有一出料斗，所述搅拌罐体外侧设置有至少三个给料组件，所述搅拌罐体内设置有一进料斗，所述镂空混料辊的一侧通过第一辊轴连接于所述搅拌罐体内壁上，所述镂空混料辊的另一侧通过第二辊轴连接于所述搅拌罐体内壁上，使得镂空混料辊在第一辊轴和第二辊轴的带动下能进行旋转；所述镂空混料辊位于进料斗的出口下方；所述第二辊轴上设有一第一齿轮；所述搅拌罐体侧壁上贯穿有一传动轴，所述传动轴一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
所述电机设置于支架旁，所述电机的电机轴通过一皮带轮与所述传动轴的另一端连接；所述给料组件包括螺旋给料机、支撑架、以及进料框；所述进料框架设于所述支撑架上，且进料框内设置有一过滤网，所述进料框的出料口位于所述螺旋给料机的进料口上，所述螺旋给料机倾斜架设在搅拌罐体和支撑架之间，所述螺旋给料机的出料口贯穿所述搅拌罐体并位于所述搅拌罐体的进料斗上。
2.根据权利要求1所述的一种多材料混料搅拌装置，其特征在于：所述出料斗下方设置有一盛料框。
3.根据权利要求1所述的一种多材料混料搅拌装置，其特征在于：所述电机下方设置有一电机固定座。
4.根据权利要求1所述的一种多材料混料搅拌装置，其特征在于：所述镂空混料辊包括两个圆形板，所述两个圆形板的外周壁之间架设有多个的搅拌轴，且多个的搅拌轴均匀分布在两个圆形板之间，所述搅拌轴外壁上缠绕有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺杆状。
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| CN201720926813.2U CN206937687U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种多材料混料搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110057175A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-26 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置 |
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2017
- 2017-07-28 CN CN201720926813.2U patent/CN206937687U/zh not_active Expired - Fee Related
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