CN110057175A - 一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,包括物料输送管、上料漏斗和搅拌腔,所述物料输送管呈一定角度倾斜设置,所述上料漏斗和搅拌腔之间通过物料输送管进行连接,所述物料输送管的A端通过支撑架一架设在地面上,且物料输送管的B端通过输送管支撑台架设在搅拌腔的腔体上,所述搅拌腔通过支撑架二架设在地面上,所述上料漏斗的出口连接在物料输送管的上料口上,所述物料输送管的内部设置有加热管,所述搅拌腔的内部设置有加热风管,通过加热管对色母粒输送过程中第一次预热干燥和加热风管在搅拌腔对色母粒搅拌时的二次干燥的提高色母粒的干燥效率,使色母粒的干燥更加均与,提高色母粒的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备技术领域,具体是一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置。
背景技术
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
在色母粒加工过程中需要对色母粒进行干燥工艺处理,传统的干燥设备工艺速度慢,干燥不均匀,影响干燥效果,降低色母粒的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,提高色母粒的干燥效率,使色母粒的干燥更加均与,提高色母粒的加工质量,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,包括物料输送管、上料漏斗和搅拌腔,所述物料输送管呈一定角度倾斜设置,所述上料漏斗和搅拌腔之间通过物料输送管进行连接,所述物料输送管的A端通过支撑架一架设在地面上,且物料输送管的B端通过输送管支撑台架设在搅拌腔的腔体上,所述搅拌腔通过支撑架二架设在地面上,所述上料漏斗的出口连接在物料输送管的上料口上,所述物料输送管的内部设置有加热管,所述搅拌腔的内部设置有加热风管。
作为本发明进一步的方案:所述物料输送管的内部设置有转轴一,所述物料输送管的两端均设置有固定转轴一的法兰盘,所述转轴一为两端无盖的空腔圆柱结构,所述转轴一的圆弧侧面上设置有绞龙,所述物料输送管A端的转轴一位于物料输送管的外部,且位于物料输送管外部的转轴一上固定设置有齿轮二,所述物料输送管的纵向一侧固定设置有电机一,电机一的输出端固定设置有齿轮一,所述齿轮一与齿轮二通过齿轮带一连接,所述转轴一的空腔内部固定设架设有加热管,所述加热管在转轴一的内部通过物料输送管两端的L型支撑柱一进行固定,所述L型支撑柱一固定设置在物料输送管的侧壁上。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌腔的内部设置有转轴二,所述转轴二为两端无盖的空腔圆柱结构,所述转轴二的一端设置在搅拌腔的外部,且位于搅拌腔外部的一端固定设置有齿轮四,所述搅拌腔侧壁的防护箱内部固定设置有电机二,电机二的输出端固定设置有齿轮三,所述齿轮三与齿轮四通过齿轮带二连接,搅拌腔内部的转轴二上设置有若干组T型搅拌叶,所述搅拌腔另一侧的侧壁上固定设置有热风输送装置,所述热风输送装置的输出端连接有输风管,所述输风管上设置有压缩泵,所述输风管的另一端通过快速接头连接加热风管,所述加热风管位于转轴二的空腔内部。
作为本发明再进一步的方案:所述转轴二的圆弧侧面上开设有若干个出风口,所述转轴二空腔内部的加热风管上也开设有若干个出风口,所述转轴二圆弧侧面的出风口上设置有隔离网罩。
作为本发明再进一步的方案:所述上料漏斗为楔形结构,所述上料漏斗的内部水平等距铺设有若干根横杆。
作为本发明再进一步的方案:所述输送管支撑台的内部为空腔结构,所述物料输送管的出料口正对输送管支撑台的上端口,所述输送管支撑台的下端口位于搅拌腔的内部。
作为本发明再进一步的方案:所述加热管与蓄电池之间通过导线电性连接,所述蓄电池固定架设在搅拌腔的顶面上。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌腔的底部为半圆形结构,且在搅拌腔的底部一侧设置有卸料口。
作为本发明再进一步的方案:所述输风管上设置有控制阀。
作为本发明再进一步的方案:所述转轴二同一圆弧面上的T型搅拌叶有三个,且三个T型搅拌叶之间呈120度夹角进行设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在上料漏斗的内部设置若干根横杆,从而过滤掉色母粒中体积较大的块体,使色母粒的整体更加均匀,提高色母粒的整体质量;
2、通过在物料输送管的内部设置有加热管,使色母粒在物料输送管的传送过程中进行色母粒的初次预热,提高色母粒的干燥效果;
3、通过在搅拌腔的内部设置加热风管,使搅拌腔对色母粒搅拌的过程中对色母粒进行风热,通过对色母粒进行两次干燥,使色母粒的干燥效率更快,干燥效果更好,提高了色母粒的加工质量。
附图说明
图1为基于色母粒加工搅拌烘干一体装置的立体结构示意图。
图2为基于色母粒加工搅拌烘干一体装置中正视图的结构示意图。
图3为基于色母粒加工搅拌烘干一体装置中出风口的结构示意图。
图4为基于色母粒加工搅拌烘干一体装置中转轴一的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,包括物料输送管1、上料漏斗2和搅拌腔3,所述物料输送管1呈一定角度倾斜设置,所述上料漏斗2和搅拌腔3之间通过物料输送管1进行连接,所述物料输送管1的A端通过支撑架一8架设在地面上,且物料输送管1的B端通过输送管支撑台10架设在搅拌腔3的腔体上,所述搅拌腔3通过支撑架二13架设在地面上,所述上料漏斗2的出口连接在物料输送管1的上料口上,所述物料输送管1的内部设置有加热管9,所述搅拌腔3的内部设置有加热风管26,通过加热管9和加热风管26对色母粒的两次干燥,使色母粒干燥效率更快,色母粒的干燥效果更好。
所述物料输送管1的内部设置有转轴一16,所述物料输送管1的两端均设置有固定转轴一16的法兰盘4,所述转轴一16为两端无盖的空腔圆柱结构,所述转轴一16的圆弧侧面上设置有绞龙15,所述物料输送管1A端的转轴一16位于物料输送管1的外部,且位于物料输送管1外部的转轴一16上固定设置有齿轮二33,所述物料输送管1的纵向一侧固定设置有电机一5,电机一5的输出端固定设置有齿轮一32,所述齿轮一32与齿轮二33通过齿轮带一31连接,所述转轴一16的空腔内部固定设架设有加热管9,所述加热管9在转轴一16的内部通过物料输送管1两端的L型支撑柱一34进行固定,所述L型支撑柱一34固定设置在物料输送管1的侧壁上,通过电机一5驱动齿轮一32进行转动,从而使齿轮一32驱动齿轮二33带动转轴一16进行转动,实现物料输送管1的上料,并通过加热管9对转轴一16进行加热,使转轴一16的在物料输送过程中对色母粒进行初次预热,提高色母粒的干燥效率。
所述搅拌腔3的内部设置有转轴二25,所述转轴二25为两端无盖的空腔圆柱结构,所述转轴二25的一端设置在搅拌腔3的外部,且位于搅拌腔3外部的一端固定设置有齿轮四23,所述搅拌腔3侧壁的防护箱12内部固定设置有电机二20,电机二20的输出端固定设置有齿轮三19,所述齿轮三19与齿轮四23通过齿轮带二21连接,搅拌腔3内部的转轴二25上设置有若干组T型搅拌叶24,所述搅拌腔3另一侧的侧壁上固定设置有热风输送装置27,所述热风输送装置27的输出端连接有输风管29,所述输风管29上设置有压缩泵28,所述输风管29的另一端通过快速接头30连接加热风管26,所述加热风管26位于转轴二25的空腔内部,通过电机二20驱动齿轮三19进行转动,从而使齿轮三19驱动齿轮四23带动转轴二25进行转动,实现搅拌腔3内对物料的搅拌,并通过加热风管26向搅拌腔3内输出热气流,使搅拌腔3对色母粒搅拌的同时对色母粒进行二次干燥,使色母粒的干燥更加均匀,提高色母粒的干燥质量。
所述转轴二25的圆弧侧面上开设有若干个出风口35,所述转轴二25空腔内部的加热风管26上也开设有若干个出风口35,所述转轴二25圆弧侧面的出风口35上设置有隔离网罩,放置色母粒堵住转轴二25的出风口35。
所述上料漏斗2为楔形结构,所述上料漏斗2的内部水平等距铺设有若干根横杆7,从而过滤掉色母粒中体积较大的块体,使色母粒的整体更加均匀,提高色母粒的整体质量。
所述输送管支撑台10的内部为空腔结构,所述物料输送管1的出料口18正对输送管支撑台10的上端口,所述输送管支撑台10的下端口位于搅拌腔3的内部。
所述加热管9与蓄电池11之间通过导线电性连接,所述蓄电池11固定架设在搅拌腔3的顶面上。
所述搅拌腔3的底部为半圆形结构,且在搅拌腔3的底部一侧设置有卸料口14。
所述输风管29上设置有控制阀,控制热气流的大小。
所述转轴二25同一圆弧面上的T型搅拌叶24有三个,且三个T型搅拌叶24之间呈120度夹角进行设置,使搅拌更加均匀。
本发明的工作原理是:将待干燥的色母粒投入上料漏斗2,通过上料漏斗2内部水平等距铺设的横杆7从而过滤掉色母粒中体积较大的块体,使待干燥的色母粒更加均匀,当待干燥的色母粒进入物料输送管1,通过电机一5驱动齿轮一32进行转动,从而使齿轮一32驱动齿轮二33带动转轴一16进行转动,实现物料输送管1的输料,并通过加热管9对转轴一16进行加热,使转轴一16的在物料输送过程中对色母粒进行初次预热,预热后的色母粒进入搅拌腔3,通过电机二20驱动齿轮三19进行转动,从而使齿轮三19驱动齿轮四23带动转轴二25进行转动,实现搅拌腔3内对物料的搅拌,并通过加热风管26向搅拌腔3内输出热气流,使搅拌腔3对色母粒搅拌的同时对色母粒进行二次干燥,使色母粒的干燥更加均匀,提高色母粒的干燥质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于:包括物料输送管(1)、上料漏斗(2)和搅拌腔(3),所述物料输送管(1)呈一定角度倾斜设置,所述上料漏斗(2)和搅拌腔(3)之间通过物料输送管(1)进行连接,所述物料输送管(1)的A端通过支撑架一(8)架设在地面上,且物料输送管(1)的B端通过输送管支撑台(10)架设在搅拌腔(3)的腔体上,所述搅拌腔(3)通过支撑架二(13)架设在地面上,所述上料漏斗(2)的出口连接在物料输送管(1)的上料口上,所述物料输送管(1)的内部设置有加热管(9),所述搅拌腔(3)的内部设置有加热风管(26);
所述物料输送管(1)的内部设置有转轴一(16),所述物料输送管(1)的两端均设置有固定转轴一(16)的法兰盘(4),所述转轴一(16)为两端无盖的空腔圆柱结构,所述转轴一(16)的圆弧侧面上设置有绞龙(15),所述物料输送管(1)A端的转轴一(16)位于物料输送管(1)的外部,且位于物料输送管(1)外部的转轴一(16)上固定设置有齿轮二(33),所述物料输送管(1)的纵向一侧固定设置有电机一(5),电机一(5)的输出端固定设置有齿轮一(32),所述齿轮一(32)与齿轮二(33)通过齿轮带一(31)连接,所述转轴一(16)的空腔内部固定设架设有加热管(9),所述加热管(9)在转轴一(16)的内部通过物料输送管(1)两端的L型支撑柱一(34)进行固定,所述L型支撑柱一(34)固定设置在物料输送管(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述搅拌腔(3)的内部设置有转轴二(25),所述转轴二(25)为两端无盖的空腔圆柱结构,所述转轴二(25)的一端设置在搅拌腔(3)的外部,且位于搅拌腔(3)外部的一端固定设置有齿轮四(23),所述搅拌腔(3)侧壁的防护箱(12)内部固定设置有电机二(20),电机二(20)的输出端固定设置有齿轮三(19),所述齿轮三(19)与齿轮四(23)通过齿轮带二(21)连接,搅拌腔(3)内部的转轴二(25)上设置有若干组T型搅拌叶(24),所述搅拌腔(3)另一侧的侧壁上固定设置有热风输送装置(27),所述热风输送装置(27)的输出端连接有输风管(29),所述输风管(29)上设置有压缩泵(28),所述输风管(29)的另一端通过快速接头(30)连接加热风管(26),所述加热风管(26)位于转轴二(25)的空腔内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述转轴二(25)的圆弧侧面上开设有若干个出风口(35),所述转轴二(25)空腔内部的加热风管(26)上也开设有若干个出风口(35),所述转轴二(25)圆弧侧面的出风口(35)上设置有隔离网罩。
4.根据权利要求1所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述上料漏斗(2)为楔形结构,所述上料漏斗(2)的内部水平等距铺设有若干根横杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述输送管支撑台(10)的内部为空腔结构,所述物料输送管(1)的出料口(18)正对输送管支撑台(10)的上端口,所述输送管支撑台(10)的下端口位于搅拌腔(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述加热管(9)与蓄电池(11)之间通过导线电性连接,所述蓄电池(11)固定架设在搅拌腔(3)的顶面上。
7.根据权利要求1所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述搅拌腔(3)的底部为半圆形结构,且在搅拌腔(3)的底部一侧设置有卸料口(14)。
8.根据权利要求1所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述输风管(29)上设置有控制阀。
9.根据权利要求2所述的一种基于色母粒加工搅拌烘干一体装置,其特征在于,所述转轴二(25)同一圆弧面上的T型搅拌叶(24)有三个,且三个T型搅拌叶(24)之间呈120度夹角进行设置。
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