CN214020310U - 一种粉末涂料原料混料熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料原料混料熔融装置，包括：箱体，所述箱体其中一个侧面设置有进料管，另外一个侧面设置有出料口；搅拌釜，其设置于所述箱体内部；所述搅拌釜上部为用于搅拌物料的有盖圆筒，下部为同轴设置的加热漏斗；烘干装置，其包括热风机和排风管；转轴Ⅰ；支撑盘；搅拌架，其包括支撑环和多个搅拌棍；多个所述搅拌棍上设置有多个搅拌叶片Ⅰ；转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ下端设置有多个与所述加热漏斗相匹配搅拌叶片Ⅱ；出料管，所述出料管内设置有输送物料的螺旋转轴；本实用新型操作简单，结构新颖，运行稳定，能够有效的提升粉末涂料原料干燥和加热作业的效率，搅拌混合均匀，排料快速，满足了高效率生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料加工装置领域，具体为一种粉末涂料原料混料熔融装置。
背景技术
粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。粉末涂料的生产工艺和生产设备也与一般的溶剂型涂料不同，粉末涂料的生产过程通常包括预混合、进料、熔融、挤出、冷却压片、分级粉碎等多个环节。
目前在进行原料预混合、进料、熔融之前，需要对原料进行干燥脱水处理，现有技术的多是采用其他外部设备预先进行原料干燥，混料搅拌和熔融也无法一体化操作，导致搅拌效率较慢，保温效果差，热别是搅拌困难，排料困难造成生产效率底下，增加了作业人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种粉末涂料原料混料熔融装置，包括：箱体，所述箱体上端面设置有连接旋转电机Ⅰ的变速箱；所述变速箱下端的输出轴伸入到所述箱体内部；所述输出轴下端连接有联轴器；所述箱体其中一个侧面设置有进料管，另外一个侧面设置有出料口；搅拌釜，其设置于所述箱体内部；所述搅拌釜上部为用于搅拌物料的有盖圆筒，下部为同轴设置的加热漏斗；所述加热漏斗外侧环绕设置有加热装置；所述搅拌釜上端面开设有通孔；所述搅拌釜侧面开设有与所述进料管连通的进料口；所述进料管在靠近进料口的一端设置有隔断物料的气动闸板Ⅰ；烘干装置，其包括热风机和排风管；所述热风机与搅拌釜上端面可拆卸连接；所述排风管其中一端与所述搅拌釜连接，另外一端从所述箱体侧面伸出并螺纹连接有管塞；转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ上端与所述联轴器14螺纹连接，下端与所述搅拌釜上端面板可转动连接并且从所述通孔伸入到所述搅拌釜内部；支撑盘，其上端面与所述转轴Ⅰ下端螺纹连接；所述支撑盘侧面环绕螺纹连接有多个支撑杆；搅拌架，其包括支撑环和多个搅拌棍；所述支撑环与多个所述支撑杆可拆卸连接；多个所述搅拌棍与支撑环下端可拆卸连接；多个所述搅拌棍上设置有多个搅拌叶片Ⅰ；转轴Ⅱ，其与所述支撑盘下端螺纹连接；所述转轴Ⅱ下端设置有多个与所述加热漏斗相匹配搅拌叶片Ⅱ；出料管，其一端与所述加热漏斗下端固定连接，另一端与所述出料口固定连接；所述出料管在靠近所述加热漏斗一端的侧方设置有隔断物料的气动闸板Ⅱ；所述出料管内设置有输送物料的螺旋转轴；所述螺旋转轴一端可转动连接有旋转电机Ⅱ。
优选的是，其中，所述进料管远离箱体的一端设置有碗型进料口。
优选的是，其中，所述通孔内设置有滚动轴承；所述转轴Ⅰ与所述滚动轴承内环固定连接从而形成可转动连接。
优选的是，其中，所述排风管内部设置有滤网。
优选的是，其中，所述支撑环内壁设置有多个与多个所述支撑杆相匹配的螺孔Ⅰ；多个所述支撑杆使用固定螺栓通过所述螺孔Ⅰ与所述支撑环进行可拆卸连接。
优选的是，其中，所述支撑环端面设置有多个与多个搅拌棍相匹配的螺孔Ⅱ；多个所述搅拌棍使用固定螺栓通过所述螺孔Ⅱ与所述支撑环进行可拆卸连接。
优选的是，其中，所述搅拌叶片Ⅰ和搅拌叶片Ⅱ呈长条形结构。
优选的是，其中，所述搅拌釜上部的有盖圆筒侧面环绕覆盖有保温棉。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型操作简单，结构新颖，运行稳定，能够有效的提升粉末涂料原料干燥和加热作业的效率，搅拌混合均匀，排料快速，满足了高效率生产的要求。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型提供的粉末涂料原料混料熔融装置的总图示意图；
图2为本实用新型提供的粉末涂料原料混料熔融装置的转轴Ⅰ示意图；
图3为本实用新型提供的粉末涂料原料混料熔融装置的支撑盘和搅拌架示意图；
图4为本实用新型提供的粉末涂料原料混料熔融装置的转轴Ⅱ示意图；
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
图1-4示出了本实用新型的一种实现形式，包括：箱体1，所述箱体1上端面设置有连接旋转电机Ⅰ11的变速箱12；所述变速箱12下端的输出轴13伸入到所述箱体1内部；所述输出轴13下端连接有联轴器14；所述箱体1其中一个侧面设置有进料管15，另外一个侧面设置有出料口16；搅拌釜2，其设置于所述箱体1内部；所述搅拌釜2上部为用于搅拌物料的有盖圆筒21，下部为同轴设置的加热漏斗22；所述加热漏斗22外侧环绕设置有加热装置23；所述搅拌釜2上端面开设有通孔24；所述搅拌釜侧面开设有与所述进料管15连通的进料口25；所述进料管15在靠近进料口24的一端设置有隔断物料的气动闸板Ⅰ26；烘干装置，其包括热风机31和排风管32；所述热风机31与搅拌釜2上端面可拆卸连接；所述排风管32其中一端与所述搅拌釜2连接，另外一端从所述箱体1侧面伸出并螺纹连接有管塞33；转轴Ⅰ4，所述转轴Ⅰ4上端与所述联轴器14螺纹连接，下端与所述搅拌釜2上端面板可转动连接并且从所述通孔24伸入到所述搅拌釜2内部；支撑盘5，其上端面与所述转轴Ⅰ4下端螺纹连接；所述支撑盘5侧面环绕螺纹连接有多个支撑杆51；搅拌架6，其包括支撑环61和多个搅拌棍62；所述支撑环61与多个所述支撑杆51可拆卸连接；多个所述搅拌棍62与支撑环61下端可拆卸连接；多个所述搅拌棍上设置有多个搅拌叶片Ⅰ63；转轴Ⅱ7，其与所述支撑盘5下端螺纹连接；所述转轴Ⅱ7下端设置有多个与所述加热漏斗22相匹配搅拌叶片Ⅱ71；出料管8，其一端与所述加热漏斗22下端固定连接，另一端与所述出料口16固定连接；所述出料管8在靠近所述加热漏斗22一端的侧方设置有隔断物料的气动闸板Ⅱ81；所述出料管8内设置有输送物料的螺旋转轴82；所述螺旋转轴82一端可转动连接有旋转电机Ⅱ83；
工作原理：在进行粉末原料混料熔融作业时，打开气动闸板Ⅰ26，将原料通过进料管15送入到箱体1内部的搅拌釜2后关闭气动闸板Ⅰ26；打开箱体1侧面上与排风管32连通的管塞33；开启旋转电机Ⅰ11和热风机31，进行原料的搅拌烘干作业；原料烘干完成后，关闭热风机31和管塞33；打开搅拌釜2下部加热漏斗22的加热装置23；将原料加热至熔融态后，打开气动闸板Ⅱ81和旋转电机Ⅱ83，将物料送入出料管8进行物料的送出；在上述技术方案中，气动闸板Ⅰ26和气动闸板Ⅱ81保证了搅拌釜2的密封性；烘干装置保证了物料的干燥，提升了物料加热至熔融态后的品质；加热漏斗22保证了搅拌釜2的受热均匀；转轴Ⅰ4、支撑盘5和转轴Ⅱ7之间连接稳定方便拆卸，提升了同轴运动的稳定和效率；支撑盘5与搅拌架6连接稳定同时方便拆卸，方便搅拌架6的清洗和维护；出料管8由旋转电机Ⅱ带动，配合螺旋转轴82，提升了加热后粘稠的熔融态物料出料的效率；
在上述技术方案中，所述进料管15远离箱体的一端设置有碗型进料口。这样设置可确保原料在送入进料管15时不会洒出，提升了作业效率。
在上述技术方案中，所述通孔24内设置有滚动轴承；所述转轴Ⅰ4与所述滚动轴承内环固定连接从而形成可转动连接。这样设置可确保转轴Ⅰ4在带动搅拌釜内部的支撑盘5旋转时更加稳定；
在上述技术方案中，所述排风管32内部设置有滤网。这样设置可确保搅拌釜2在进行烘干作业时，一些较小的固体颗粒不会从排风管32排出到箱体1外部从而造成质量损失和污染；
在上述技术方案中，所述支撑环61内壁设置有多个与多个所述支撑杆51相匹配的螺孔Ⅰ；多个所述支撑杆51使用固定螺栓通过所述螺孔Ⅰ与所述支撑环61进行可拆卸连接。这样设置可确保支撑盘5和搅拌架6的连接稳定，同时方便拆卸。
在上述技术方案中，所述支撑环61端面设置有多个与多个搅拌棍62相匹配的螺孔Ⅱ；多个所述搅拌棍62使用固定螺栓通过所述螺孔Ⅱ与所述支撑环61进行可拆卸连接。这样设置可确保搅拌棍和支撑环的连接稳定，同时方便拆卸。
在上述技术方案中，所述搅拌叶片Ⅰ63和搅拌叶片Ⅱ71呈长条形结构。这样设置可增大搅拌叶片Ⅰ63和搅拌叶片Ⅱ71与物料的接触面积，提升物料搅拌的效率。
在上述技术方案中，所述搅拌釜上部的有盖圆筒侧面环绕覆盖有保温棉。这样设置可以保证搅拌釜内部的温度稳定，提升物料的加热效率。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体上端面设置有连接旋转电机Ⅰ的变速箱；所述变速箱下端的输出轴伸入到所述箱体内部；所述输出轴下端连接有联轴器；所述箱体其中一个侧面设置有进料管，另外一个侧面设置有出料口；
搅拌釜，其设置于所述箱体内部；所述搅拌釜上部为用于搅拌物料的有盖圆筒，下部为同轴设置的加热漏斗；所述加热漏斗外侧环绕设置有加热装置；所述搅拌釜上端面开设有通孔；所述搅拌釜侧面开设有与所述进料管连通的进料口；所述进料管在靠近进料口的一端设置有隔断物料的气动闸板Ⅰ；
烘干装置，其包括热风机和排风管；所述热风机与搅拌釜上端面可拆卸连接；所述排风管其中一端与所述搅拌釜连接，另外一端从所述箱体侧面伸出并螺纹连接有管塞；
转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ上端与所述联轴器螺纹连接，下端与所述搅拌釜上端面板可转动连接并且从所述通孔伸入到所述搅拌釜内部；
支撑盘，其上端面与所述转轴Ⅰ下端螺纹连接；所述支撑盘侧面环绕螺纹连接有多个支撑杆；
搅拌架，其包括支撑环和多个搅拌棍；所述支撑环与多个所述支撑杆可拆卸连接；多个所述搅拌棍与支撑环下端可拆卸连接；多个所述搅拌棍上设置有多个搅拌叶片Ⅰ；
转轴Ⅱ，其与所述支撑盘下端螺纹连接；所述转轴Ⅱ下端设置有多个与所述加热漏斗相匹配搅拌叶片Ⅱ；
出料管，其一端与所述加热漏斗下端固定连接，另一端与所述出料口固定连接；所述出料管在靠近所述加热漏斗一端的侧方设置有隔断物料的气动闸板Ⅱ；所述出料管内设置有输送物料的螺旋转轴；所述螺旋转轴一端可转动连接有旋转电机Ⅱ。
2.如权利要求1所述的一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，所述进料管远离箱体的一端设置有碗型进料口。
3.如权利要求1所述的一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，所述通孔内设置有滚动轴承；所述转轴Ⅰ与所述滚动轴承内环固定连接从而形成可转动连接。
4.如权利要求1所述的一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，所述排风管内部设置有滤网。
5.如权利要求1所述的一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，所述支撑环内壁设置有多个与多个所述支撑杆相匹配的螺孔Ⅰ；多个所述支撑杆使用固定螺栓通过所述螺孔Ⅰ与所述支撑环进行可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，所述支撑环端面设置有多个与多个搅拌棍相匹配的螺孔Ⅱ；多个所述搅拌棍使用固定螺栓通过所述螺孔Ⅱ与所述支撑环进行可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，所述搅拌叶片Ⅰ和搅拌叶片Ⅱ呈长条形结构。
8.如权利要求1所述的一种粉末涂料原料混料熔融装置，其特征在于，所述搅拌釜上部的有盖圆筒侧面环绕覆盖有保温棉。
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|---|---|---|---|---|
| CN114211674A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 西南科技大学 | 一种oled面板用偏光膜的熔融挤出装置及其挤出方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211122 Address after: 621000 No. 16 Kang Road, hi tech Development Zone, Sichuan, Mianyang Patentee after: Mianyang Card Technology Co.,Ltd. Address before: 621000 No.25, south section of torch West Street, high tech Zone, Mianyang City, Sichuan Province Patentee before: Mianyang Huixu Micro Powder Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210824 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |