CN214973630U - 一种生物有机肥生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种生物有机肥生产用原料混合装置，涉及混合装置技术领域，包括混料筒体，混料筒体内转动安装有搅拌组件，混料筒体的下端口转动安装有底板，底板的外圈固接有向上延伸的套筒，套筒套装于混料筒体上，混料筒体靠近下端口的筒壁上围设有出料口，套筒上的筒壁上围设有与出料口对应的通断口，套筒的筒壁处于相邻的两个通端口之间的区域形成封闭区域。本实用新型解决了传统技术中的装置在对原料混合后，无法对混合后物料的出料粒度大小进行调节；物料导出后，利用烘干装置进行单独烘干，占用了大的工作场地；以及原料易粘附于罐体的内壁上，加大了后期操作人员的工作强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种生物有机肥生产用原料混合装置。
背景技术
有机肥原料是种植作业中常见的一种原料，主要是一些农业废弃物、畜禽粪便、工业废弃物和生活垃圾等，有机肥原料在加工时常需要借助混合机对其进行混合，使其能够在与配料充分混合后，得到所需的氮磷钾等营养元素，混合时，通过精准混合的混合机便可以对原料混合时的营养生成进度进行实时的检测，并在满足时自动进行停止运行，减少相对的人工检测，节省了人力和电力资源浪费，且精准效果较高，但是现有的混合机在使用时，由于原料混合前还需进行烘干工序方能进行混合，在混合时还需等待烘干，导致混合机使用时较难对原料进行烘干和混合的同步作业，劳动工序较多，造成人力浪费和影响混合加工效率。
现有技术中公开了一个公开号为CN211977454U的专利，该方案包括第一横板，第一横板的顶部固定连接有传动箱，传动箱内壁的背面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转盘，转盘正面的底部固定连接有第一固定柱。本发明通过设置第一横板、传动箱、第一电机、转盘、第一固定柱、第一传动杆、固定板、第一固定块、滑杆、第一滑块、第二固定柱、第二固定块、第二横板、壳体、第二电机、活动柱、搅拌叶、进料仓、出料管、控制阀和支腿的配合使用，解决了现有的混合装置在对原料的混合速度较慢，容易造成搅拌不均匀的问题，该快速混合有机肥的混合装置，具备搅拌速度快的优点，方便使用者的使用。
该装置随着使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
第一，由于原料在混合后，对出料的粒度大小要求较高，这就使得该装置在对原料混合后，无法对混合后的物料出料的粒度大小进行调节。
第二，由于不同的原料混合后，原料内具有水分，使得还需将物料导出后，利用烘干装置进行单独烘干，占用了大的工作场地。
第三，不同的原料混合后，原料易粘附于罐体的内壁上，使得加大了后期操作人员的工作强度。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种生物有机肥生产用原料混合装置，用以解决传统技术中的装置在对原料混合后，无法对混合后物料的出料粒度大小进行调节；物料导出后，利用烘干装置进行单独烘干，占用了大的工作场地；以及原料易粘附于罐体的内壁上，加大了后期操作人员的工作强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物有机肥生产用原料混合装置，包括混料筒体，所述混料筒体内转动安装有搅拌组件，所述混料筒体的下端口转动安装有底板，所述底板的外圈固接有向上延伸的套筒，所述套筒套装于所述混料筒体上，所述混料筒体靠近下端口的筒壁上围设有出料口，所述套筒上的筒壁上围设有与所述出料口对应的通断口，所述套筒的筒壁处于相邻的两个所述通端口之间的区域形成封闭区域，所述混料筒体的下方还设有储料筒，所述储料筒包覆若干个所述通端口，所述储料筒的下端口固接有堵板，所述储料筒内还转动安装有翻料机构。
作为一种优化的方案，所述搅拌组件包括沿竖向转动安装于所述混料筒体内的主轴，所述主轴的周壁上均布有搅拌叶片。
作为一种优化的方案，所述混料筒体的上端口设有盖板，所述盖板的上表面转动安装有第一驱动机，所述第一驱动机的动力输出端与所述主轴相连接。
作为一种优化的方案，所述盖板上还固接有连通所述混料筒体内腔的进料斗。
作为一种优化的方案，所述主轴的下端部围设有若干个与所述底板的上表面相摩擦接触的底刮板，所述底刮板处于外侧的端部上固接有与所述混料筒体内壁摩擦接触的侧刮板。
作为一种优化的方案，所述出料口的下边沿与所述底板的上表面相平齐。
作为一种优化的方案，所述储料筒的上端口固接有顶环，所述顶环的高度高于出料口的高度，所述顶环的内圈与所述混料筒体的外壁相固接。
作为一种优化的方案，所述储料筒的筒壁上固接有烘干进气筒，所述烘干进气筒的进口连接烘干气源。
作为一种优化的方案，所述翻料机构包括竖直转动安装于所述堵板上的转筒，所述转筒的周壁上围设固接有翻料板，所述翻料板上还开设有翻料孔。
作为一种优化的方案，所述堵板为弧形板，所述弧形板的凹面朝下设置，所述翻料板的下表面与所述弧形板的上表面摩擦接触，所述堵板的底面上还固接有排料筒。
作为一种优化的方案，所述转筒的下端部穿过所述堵板延伸至外部并同轴固接有第一驱动齿轮，所述堵板的下表面固接有驱动所述第一驱动齿轮转动的第二驱动机。
作为一种优化的方案，所述转筒内还同轴转动安装有转轴，所述转轴的上端部延伸至所述储料筒内，并与所述底板的下表面相固接，所述转轴的下端部延伸至所述转筒的下方并固接有第二驱动齿轮，所述堵板的下表面通过架体固接有驱动所述第二驱动齿轮转动的第三驱动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其中通过转动转筒，利用转筒上的通端口与出料口之间交错或者相对设置，实现控制搅拌后物料排出的通断；其中通过调节通端口与出料口的交错间隔，实现调节出料口的开口面积，实现对不同的出料粒度大小进行调节，保证搅拌混合的均匀性；
其中物料通过出料口排出后，进入至储料筒内，然后通过储料筒内的翻料板对混合后的物料进行进一步的翻料搅动，通过烘干进气筒对储料筒内腔通入烘干气流，实现对翻动的物料进行烘干，提高了烘干效率，降低了空间的占用；
通过底刮板与侧刮板的转动实现对混料筒体的内壁上粘附的物料进行刮除，降低了后期操作人员的维护工作强度；
部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-混料筒体；2-储料筒；3-底板；4-套筒；5-出料口；6-通端口；7-侧刮板；8-搅拌叶片；9-底刮板；10-第一驱动机；11-进料斗；12-堵板；13-翻料板；14-翻料孔；15-烘干进气筒；16-顶环；17-排料筒；18-第二驱动机；19-第三驱动机；20-转筒；21-转轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，生物有机肥生产用原料混合装置，包括混料筒体1，混料筒体1内转动安装有搅拌组件，混料筒体1的下端口转动安装有底板3，底板3的外圈固接有向上延伸的套筒4，套筒4套装于混料筒体1上，混料筒体1靠近下端口的筒壁上围设有出料口5，套筒4上的筒壁上围设有与出料口5对应的通断口，套筒4的筒壁处于相邻的两个通端口6之间的区域形成封闭区域，混料筒体1的下方还设有储料筒2，储料筒2包覆若干个通端口6，储料筒2的下端口固接有堵板12，储料筒2内还转动安装有翻料机构。
搅拌组件包括沿竖向转动安装于混料筒体1内的主轴，主轴的周壁上均布有搅拌叶片8。
混料筒体1的上端口设有盖板，盖板的上表面转动安装有第一驱动机10，第一驱动机10的动力输出端与主轴相连接。
盖板上还固接有连通混料筒体1内腔的进料斗11。
主轴的下端部围设有若干个与底板3的上表面相摩擦接触的底刮板9，底刮板9处于外侧的端部上固接有与混料筒体1内壁摩擦接触的侧刮板7。
出料口5的下边沿与底板3的上表面相平齐。
储料筒2的上端口固接有顶环16，顶环16的高度高于出料口5的高度，顶环16的内圈与混料筒体1的外壁相固接。
储料筒2的筒壁上固接有烘干进气筒15，烘干进气筒15的进口连接烘干气源。
翻料机构包括竖直转动安装于堵板12上的转筒20，转筒20的周壁上围设固接有翻料板13，翻料板13上还开设有翻料孔14。
堵板12为弧形板，弧形板的凹面朝下设置，翻料板13的下表面与弧形板的上表面摩擦接触，堵板12的底面上还固接有排料筒17。
转筒20的下端部穿过堵板12延伸至外部并同轴固接有第一驱动齿轮，堵板12的下表面固接有驱动第一驱动齿轮转动的第二驱动机18。
转筒20内还同轴转动安装有转轴21，转轴21的上端部延伸至储料筒2内，并与底板3的下表面相固接，转轴21的下端部延伸至转筒20的下方并固接有第二驱动齿轮，堵板12的下表面通过架体固接有驱动第二驱动齿轮转动的第三驱动机19。
其中通过转动转筒20，利用转筒20上的通端口6与出料口5之间交错或者相对设置，实现控制搅拌后物料排出的通断；其中通过调节通端口6与出料口5的交错间隔，实现调节出料口5的开口面积，实现对不同的出料粒度大小进行调节，保证搅拌混合的均匀性；
其中物料通过出料口5排出后，进入至储料筒2内，然后通过储料筒2内的翻料板13对混合后的物料进行进一步的翻料搅动，通过烘干进气筒15对储料筒2内腔通入烘干气流，实现对翻动的物料进行烘干，提高了烘干效率，降低了空间的占用；
通过底刮板9与侧刮板7的转动实现对混料筒体1的内壁上粘附的物料进行刮除，降低了后期操作人员的维护工作强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：包括混料筒体(1)，所述混料筒体(1)内转动安装有搅拌组件，所述混料筒体(1)的下端口转动安装有底板(3)，所述底板(3)的外圈固接有向上延伸的套筒(4)，所述套筒(4)套装于所述混料筒体(1)上，所述混料筒体(1)靠近下端口的筒壁上围设有出料口(5)，所述套筒(4)上的筒壁上围设有与所述出料口(5)对应的通断口，所述套筒(4)的筒壁处于相邻的两个所述通端口(6)之间的区域形成封闭区域，所述混料筒体(1)的下方还设有储料筒(2)，所述储料筒(2)包覆若干个所述通端口(6)，所述储料筒(2)的下端口固接有堵板(12)，所述储料筒(2)内还转动安装有翻料机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括沿竖向转动安装于所述混料筒体(1)内的主轴，所述主轴的周壁上均布有搅拌叶片(8)。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述混料筒体(1)的上端口设有盖板，所述盖板的上表面转动安装有第一驱动机(10)，所述第一驱动机(10)的动力输出端与所述主轴相连接。
4.根据权利要求2所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述主轴的下端部围设有若干个与所述底板(3)的上表面相摩擦接触的底刮板(9)，所述底刮板(9)处于外侧的端部上固接有与所述混料筒体(1)内壁摩擦接触的侧刮板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述储料筒(2)的上端口固接有顶环(16)，所述顶环(16)的高度高于所述出料口(5)的高度，所述顶环(16)的内圈与所述混料筒体(1)的外壁相固接。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述储料筒(2)的筒壁上固接有烘干进气筒(15)，所述烘干进气筒(15)的进口连接烘干气源。
7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述翻料机构包括竖直转动安装于所述堵板(12)上的转筒(20)，所述转筒(20)的周壁上围设固接有翻料板(13)，所述翻料板(13)上还开设有翻料孔(14)。
8.根据权利要求7所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述堵板(12)为弧形板，所述弧形板的凹面朝下设置，所述翻料板(13)的下表面与所述弧形板的上表面摩擦接触，所述堵板(12)的底面上还固接有排料筒(17)。
9.根据权利要求7所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述转筒(20)的下端部穿过所述堵板(12)延伸至外部并同轴固接有第一驱动齿轮，所述堵板(12)的下表面固接有驱动所述第一驱动齿轮转动的第二驱动机(18)。
10.根据权利要求9所述的一种生物有机肥生产用原料混合装置，其特征在于：所述转筒(20)内还同轴转动安装有转轴(21)，所述转轴(21)的上端部延伸至所述储料筒(2)内，并与所述底板(3)的下表面相固接，所述转轴(21)的下端部延伸至所述转筒(20)的下方并固接有第二驱动齿轮，所述堵板(12)的下表面通过架体固接有驱动所述第二驱动齿轮转动的第三驱动机(19)。
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Denomination of utility model: A raw material mixing device for the production of bio organic fertilizers Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20211203 Pledgee: Changle Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANDONG RONGHUA BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980070526 |