CN220352016U - 一种微生物肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微生物肥料生产设备，由下至上依次为底座（10）、发酵箱（20）与粉碎箱（30），发酵箱（20）通过支架（11）与底座（10）连接、通过连通管（200）与粉碎箱（30）连通；连通管（200）上设置定料机构，定料机构包括两块定位板（201）、滑动板（202）、滑动齿杆（203）、不完全齿轮（204）及弹簧（205）。该生产设备能够进行间断式的均匀投加原料，保证原料与菌剂进行分批次的均匀混合，避免大量原料沉底堆积、也避免大量原料与菌剂混合不均匀，进而避免出现发酵效率低、发酵不充分、原料利用率低等问题。

Description

一种微生物肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及微生物肥料生产技术领域，具体涉及一种微生物肥料生产设备。

背景技术

微生物肥料，即以微生物的生命活动为核心，使得农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。微生物肥料通常以农作物秸秆、畜禽类粪便及厨余垃圾等作为原料，采用发酵处理获得；中国专利文献CN218879770U公开了一种生物有机肥堆肥发酵设备，其通过步进电机带动第二转轴转动，利用第一齿轮与第二齿轮带动第一转轴转动，从而使得第一转轴与第二转轴带动刀片对动植物垃圾进行切割、使其破碎，实现进料破碎功能，便于对进入装置内部的动植物垃圾进行破碎，减少单体动植物垃圾的体积，使微生物便于与其混合均匀，提高发酵效果。该生物有机肥堆肥发酵设备通过将动植物垃圾导入进料都内部进行破碎，往往一次性会投加大量的原料进行破碎后与微生物实现混合，这种方式容易造成原料堆积在罐体底部、难以与微生物菌剂进行结合，从而造成发酵缓慢、发酵效率低的问题；同时，一次性投加大量原料，发酵初期微生物无法充分与所有原料结合，易出现发酵不彻底、原料利用不充分的问题。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种微生物肥料生产设备，该生产设备能够进行间断式的均匀投加原料，确保微生物与原料充分混合、避免大量原料沉底堆积，从而避免出现发酵效率低、发酵不充分、原料利用率低等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种微生物肥料生产设备，其特征在于：由下至上依次为底座、发酵箱与粉碎箱，发酵箱通过支架与底座连接、通过连通管与粉碎箱连通；连通管上设置定料机构，定料机构包括两块定位板、滑动板、滑动齿杆、不完全齿轮及弹簧，两块定位板与滑动板均为半圆形板，两块定位板平行设置在连通管内壁且滑动板设置在两块定位板之间，滑动板分别与两块定位板滑动连接，滑动板靠近定位板一侧设置滑动齿杆，滑动齿杆远离滑动板的一端贯穿连通管侧壁且滑动连接，连通管外壁设置不完全齿轮且不完全齿轮与滑动齿杆啮合，连通管内壁与滑动板之间且位于滑动齿杆外圈设置弹簧。

作为本申请的优选方案，所述发酵箱顶端且位于连通管外圈通过支撑杆与粉碎箱连接，从而形成对于粉碎箱的支撑。

作为本申请的优选方案，所述粉碎箱顶部设置上大下小的漏斗形进料口，用于向粉碎箱内部投加农作物秸秆、畜禽类粪便及厨余垃圾等原料。

作为本申请的优选方案，所述粉碎箱内设置两组粉碎机构，且两组粉碎机构均由主粉碎辊、从粉碎辊与齿轮组件组成，同一组粉碎机构的主粉碎辊与从粉碎辊之间通过齿轮组件实现传动，两组粉碎机构之间通过第一传动组件实现传动。

作为本申请的优选方案，所述发酵箱内同轴设置旋转轴，旋转轴位于发酵箱内腔的外壁固定套接搅拌套筒且搅拌套筒外壁均匀设置搅拌扇叶，搅拌扇叶上均匀开设漏孔。

作为本申请的优选方案，所述旋转轴与一组粉碎机构之间通过第二传动组件实现传动。

作为本申请的优选方案，所述搅拌扇叶的数量为3～10片。

作为本申请的优选方案，所述连通管外壁且对应滑动齿杆设置定位块，滑动齿杆与定位块滑动连接，从而实现滑动齿杆的定位，避免不完全齿轮与滑动齿杆啮合传动过程中、滑动齿杆由于不完全齿轮的挤压出现径向跳动。

作为本申请的优选方案，所述不完全齿轮通过转动座设置在连通管的外壁，其中，转动座与连通管外壁固定连接、不完全齿轮通过转轴能够在转动座上自由转动。

本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过定位板、滑动板、滑动齿杆、不完全齿轮及弹簧的配合：当不完全齿轮齿段与滑动齿杆啮合时，利用不完全齿轮的转动实现滑动板的滑动、进而打开连通管实现由粉碎箱向发酵箱投料；当不完全齿轮的光滑段与滑动齿杆对应时，利用弹簧的弹力作用使得滑动板复位、实现连通管的封闭，进而实现间断式、连续性的投料，保证一次性投料过程中微生物菌剂与原料进行充分的混合，一是有利于原料的充分发酵、保证发酵的彻底性，二是确保微生物与原料充分接触后的大量繁殖，从而便于连续性发酵、提高发酵效率，三是避免大量投加原料造成的原料在底部堆积、造成原料与菌剂的混合不均匀。通过粉碎箱内部的设置，能够有效实现农作物秸秆、畜禽类粪便及厨余垃圾等原料的精细化粉碎，避免原料体积过大堵塞连通管以及造成发酵不充分、不均匀的问题；通过发酵箱内部的设置，一是能够有效避免原料或菌剂粘附在发酵箱内壁、难于清洁的同时影响发酵效果，二是实现原料、菌剂与空气的充分混合，从而提高发酵效率，确保发酵的充分、彻底性，保证最终获得的肥料肥效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中生产设备的整体内部结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图2的B-B向剖视图。

图4为图2的C-C向剖视图。

图5为本实用新型实施例中生产设备的侧视图。

其中，10、底座；11、支架；20、发酵箱；21、旋转轴；210、第二传动组件；22、搅拌套筒；23、搅拌扇叶；230、漏孔；200、连通管；201、定位板；202、滑动板；203、滑动齿杆；2030、定位块；204、不完全齿轮；2041、转动座；2042、转轴；205、弹簧；30、粉碎箱；31、进料口；32、主粉碎辊；33、从粉碎辊；330、第一传动组件；34、齿轮组件；35、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

如图1～5所示：一种微生物肥料生产设备，其特征在于：由下至上依次为底座10、发酵箱20与粉碎箱30，发酵箱20通过支架11与底座10连接(如图1、图5所示，支架11底部设置在底座10上端面且支架11顶端与发酵箱20底面固定连接)、通过连通管200与粉碎箱30连通(即粉碎箱30底面通过连通管200与发酵箱20顶端连通)；如图1所示：为了便于更好的下料，连通管200包括上部漏斗形端与下部直筒段，且上部漏斗形段为上大下小的漏斗形结构。发酵箱20顶端且位于连通管200外圈通过支撑杆35与粉碎箱20连接，从而形成对于粉碎箱20的支撑，支撑杆35的数量根据实际情况进行设定且支撑杆35绕粉碎箱20中轴线均匀分布。

连通管200(即下部直筒段)上设置定料机构，定料机构包括两块定位板201、滑动板202、滑动齿杆203、不完全齿轮204及弹簧205，两块定位板201与滑动板202均为半圆形板(如图4所示，定位板201与滑动板202之间能够完全封闭连通管200的中空部分)，两块定位板201平行设置在连通管200内壁且滑动板202设置在两块定位板201之间，滑动板202分别与两块定位板201滑动连接(即滑动板202上端面与上侧定位板201底面滑动连接、滑动板202下端面与下侧定位板201顶面滑动连接)，滑动板202靠近定位板201一侧(即图2所示左侧侧壁)设置滑动齿杆203，滑动齿杆203远离滑动板202的一端贯穿连通管200侧壁且滑动连接，连通管200外壁设置不完全齿轮204且不完全齿轮204(的齿段)与滑动齿杆203(的齿段)啮合，连通管200内壁与滑动板202之间且位于滑动齿杆203外圈设置弹簧205。为了便于下料，上侧的定位板201顶面设置为向滑动板202方向倾斜的斜面(参照图2、图4所示)。连通管200外壁且对应滑动齿杆203设置定位块2030(参照图2、图4所示)，滑动齿杆203与定位块2030滑动连接，从而实现滑动齿杆203的定位，避免不完全齿轮204与滑动齿杆203啮合传动过程中、滑动齿杆203由于不完全齿轮204的挤压出现径向跳动。不完全齿轮204通过转动座2041设置在连通管200的外壁，其中，转动座2041与连通管200外壁固定连接、不完全齿轮204通过转轴2042能够在转动座2041上自由转动；不完全齿轮204采用二分之一齿轮、三分之一齿轮、三分之二齿轮、或四分之三齿轮中的任意一种，本实施例中采用二分之一齿轮(需要说明的是，二分之一、三分之一、三分之二、四分之三均是针对齿轮齿段占齿轮总周长而言，本领域技术人员能够理解)。

粉碎箱30顶部设置上大下小的漏斗形进料口31，用于向粉碎箱30内部投加农作物秸秆、畜禽类粪便及厨余垃圾等原料。粉碎箱30内设置两组粉碎机构，且两组粉碎机构均由主粉碎辊32、从粉碎辊33与齿轮组件34组成，同一组粉碎机构的主粉碎辊32与从粉碎辊33之间通过齿轮组件34实现传动，两组粉碎机构之间通过第一传动组件330实现传动。具体为：如图1、图5所示：粉碎箱30内分别设置上侧粉碎机构与下侧粉碎机构，上侧粉碎机构与下侧粉碎机构位于粉碎箱30内腔的部分均包括主粉碎辊32与从粉碎辊33(主粉碎辊32与从粉碎辊33均由粉碎辊子与传动轴组成，粉碎辊子固定套接在传动轴位于粉碎箱30内腔的外壁；主粉碎辊32与从粉碎辊33的粉碎辊子外壁的粉碎刀片交错分布，避免刀片之间相互磨损)且上侧粉碎机构的粉碎辊子直径大于下侧粉碎机构的粉碎辊子直径，从而保证下侧为更精细化的粉碎；上侧粉碎机构的主粉碎辊32与从粉碎辊33位于粉碎箱30外侧的粉碎辊子外壁分别套接一主动齿轮与从动齿轮(主动齿轮与从动齿轮组成齿轮组件34)，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，同理，下侧粉碎机构的主粉碎辊32与从粉碎辊33位于粉碎箱30外侧的粉碎辊子外壁也分别套接相互啮合的主动齿轮与从动齿轮。同时，上侧粉碎机构的从粉碎辊33与下侧粉碎机构的从粉碎辊33的传动轴通过第一组件330连接。

发酵箱20内同轴设置旋转轴21，旋转轴21位于发酵箱20内腔的外壁固定套接搅拌套筒22且搅拌套筒22外壁均匀设置搅拌扇叶23，搅拌扇叶23上均匀开设漏孔230，搅拌扇叶230的数量为3～10片(如图1所示：本实施例中采用6片搅拌扇叶230)。旋转轴21与一组粉碎机构(即下侧粉碎机构的主粉碎滚32的传动轴)之间通过第二传动组件210实现传动。

第一传动组件330与第二传动组件210均由第一传动轮、第二传动轮与传动链条组成，第一传动轮、第二传动轮分别固定套接在对应的传动轴或旋转轴21外壁，且第一传动轮与对应第二传动轮之间通过传动链条连接。

同时，上侧粉碎机构的主粉碎滚32的传动轴通过第一电机驱动，不完全齿轮204通过设置在转动座2041上的第二电机驱动。

工作原理：

使用时，首先，启动第一电机，使其通过齿轮组件334与第一传动组件330带动两组粉碎机构转动，并且，通过第二传动组件210带动旋转轴21转动，从而利用搅拌套筒22带动搅拌扇叶23在发酵箱20内转动；然后，通过进料口31向粉碎箱30内投放农作物秸秆、畜禽类粪便及厨余垃圾等原料，原料经过两组粉碎机构的粉碎，形成更为细碎的原料颗粒，并且堆积在粉碎箱30底部以及连通管200上部。

之后，启动第二电机，第二电机转动带动不完全齿轮204转动：当不完全齿轮204的齿段与滑动齿杆203啮合时，滑动齿杆203由于不完全齿轮204的转动向图2所示左侧平移、带动滑动板202向图2所示左侧平移、弹簧205压缩，进而打开连通管200，粉碎后的原料颗粒逐步落在发酵箱30内、与发酵箱30内菌剂进行混合发酵(发酵箱30顶部可设置菌剂投料口、用于菌剂投放)，发酵过程中，搅拌扇叶23不停的对原料颗粒与菌剂进行搅动、实现它们的均匀混合，同时漏孔230的设置，一是保证对颗粒的筛分、进一步确保混合的均匀性，二是保证空气有效进入原料内、促进菌剂的繁殖；当不完全齿轮204的光滑段与滑动齿杆203对应时，滑动齿杆203失去啮合力、且由于弹簧205作用力而向图2所示右侧移动，进而封闭连通管200，直至下一次不完全齿轮204与滑动齿杆203重新啮合，实现连续性的间断式投料。

实施例2：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，发酵箱20顶端设置进气口与排气口，排气口用于排放发酵时产生的气体、避免发酵箱20内形成厌氧环境，进气口用于向发酵箱20内部通入空气，进气口与排气口处均设置单向阀，且排气口与外部气体收集瓶连接，从而避免空气污染。

同时，发酵箱20底端设置出料口，出料口上设置电磁阀、用于控制出料口的导通，底座10端面且对应出料口滑动设置收集槽，用于收集发酵后的肥料。

实施例3：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，发酵箱20外圈同轴设置保温壳体，保温壳体内壁与发酵箱20外壁之间设置加热装置(加热装置可采用水热装置、也可采用电加热装置，水热装置与电加热装置均采用本领域常见设备即可，本领域技术人员可根据需要进行选择与设计)，从而确保发酵处于适宜温度区间。

实施例4：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，套接在旋转轴21外壁的传动轮(第一传动轮或第二传动轮)中部设置棘轮机构(采用本领域常见的棘轮机构即可)，从而保证旋转轴21能够单独通过电机驱动，进而在不进行粉碎时，单独驱动旋转轴21进行搅拌，同时不会造成整个机构卡滞、也不会带动粉碎机构转动。

Claims (7)

1.一种微生物肥料生产设备，其特征在于：由下至上依次为底座、发酵箱与粉碎箱，发酵箱通过支架与底座连接、通过连通管与粉碎箱连通；连通管上设置定料机构，定料机构包括两块定位板、滑动板、滑动齿杆、不完全齿轮及弹簧，两块定位板与滑动板均为半圆形板，两块定位板平行设置在连通管内壁且滑动板设置在两块定位板之间，滑动板分别与两块定位板滑动连接，滑动板靠近定位板一侧设置滑动齿杆，滑动齿杆远离滑动板的一端贯穿连通管侧壁且滑动连接，连通管外壁设置不完全齿轮且不完全齿轮与滑动齿杆啮合，连通管内壁与滑动板之间且位于滑动齿杆外圈设置弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产设备，其特征在于：所述发酵箱顶端且位于连通管外圈通过支撑杆与粉碎箱连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种微生物肥料生产设备，其特征在于：所述粉碎箱顶部设置上大下小的漏斗形进料口。

4.根据权利要求1或2所述的一种微生物肥料生产设备，其特征在于：所述粉碎箱内设置两组粉碎机构，且两组粉碎机构均由主粉碎辊、从粉碎辊与齿轮组件组成，同一组粉碎机构的主粉碎辊与从粉碎辊之间通过齿轮组件实现传动，两组粉碎机构之间通过第一传动组件实现传动。

5.根据权利要求4所述的一种微生物肥料生产设备，其特征在于：所述发酵箱内同轴设置旋转轴，旋转轴位于发酵箱内腔的外壁固定套接搅拌套筒且搅拌套筒外壁均匀设置搅拌扇叶，搅拌扇叶上均匀开设漏孔。

6.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产设备，其特征在于：所述连通管外壁且对应滑动齿杆设置定位块，滑动齿杆与定位块滑动连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种微生物肥料生产设备，其特征在于：所述不完全齿轮通过转动座设置在连通管的外壁。