CN220907395U - 一种秸秆、粪污快速腐熟生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，包括粪污预处理罐、秸秆粉碎揉丝机、物料混合机和固体发酵箱；粪污预处理罐的顶部设置有投入养殖场收集的鲜粪污的进料口，粪污预处理罐顶部还设置投入生物菌剂的辅料加注管，粪污预处理罐内设置有搅拌机构和曝气组件，粪污预处理罐能够对鲜粪污进行高效有氧发酵腐熟，粪污预处理罐的排料口物料衔接到物料混合机入料斗；秸秆粉碎揉丝机的出料物料衔接到物料混合机入料斗，物料混合机能够对初步腐熟的粪污和粉碎揉丝的秸秆物料进行混合，物料混合机的出料口物料衔接到进一步有氧发酵腐熟的固体发酵箱。本实用新型占地面积小，能够对秸秆、畜禽粪便进行快速腐熟，缩短肥料生产周期，增加了收益。

Description

一种秸秆、粪污快速腐熟生产线

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪便处理技术领域，具体为一种秸秆、粪污快速腐熟生产线。

背景技术

利用秸秆、畜禽粪便经过生物腐熟生产有机肥是目前有机肥料生产企业通用的技术方法，传统有机肥制作工艺中，采用发酵池进行固体生物发酵，秸秆、畜禽粪便，利用大型翻抛机混合进行场地固体生物发酵生产。中国专利申请CN201910179381.7公开了一种有机肥及其制备方法。包括如下步骤：将所述吸附沼液饱和后的秸秆、生物炭和调理剂混合得到混合物料堆体，进行好氧发酵，并在所述发酵过程中喷淋沼液，即得到有机肥；所述调理剂为畜禽粪便。该专利技术方案虽然综合利用了秸秆和畜禽粪便生产有机肥，但是吸附沼液饱和后的秸秆以及混合物料堆体需要占用很大的空间进行存放，而且该方法工艺复杂，有机肥腐熟周期长，所需成本较大，对于一些中小型规模的养殖场并不适用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，解决了传统的秸秆、畜禽粪便腐熟所需场地大，以及中小型规模的养殖场、合作社，多点分散收集和处理粪污周期长，所需成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，包括粪污预处理罐、秸秆粉碎揉丝机、物料混合机和固体发酵箱；所述粪污预处理罐的顶部设置有投入养殖场收集的鲜粪污的进料口，所述粪污预处理罐顶部还设置投入生物菌剂的辅料加注管，所述粪污预处理罐内设置有搅拌机构和曝气组件，所述粪污预处理罐能够对鲜粪污进行高效有氧发酵腐熟，所述粪污预处理罐的排料口物料衔接到所述物料混合机入料斗；所述秸秆粉碎揉丝机的出料物料衔接到所述物料混合机入料斗，所述物料混合机能够对初步腐熟的粪污和粉碎揉丝的秸秆物料进行混合，所述物料混合机的出料口物料衔接到进一步有氧发酵腐熟的所述固体发酵箱。

进一步的，还包括生物菌剂培养罐，所述生物菌剂培养罐设在所述粪污预处理罐的一旁，用于培养腐熟菌剂的所述生物菌剂培养罐输出管道连接到所述辅料加注管；所述粪污预处理罐顶盖内侧居中设置有辅料喷淋管圈，所述辅料喷淋管圈底部设置多个等间距间隔朝下设置的喷淋头，所述辅料喷淋管圈通过管道连通到所述辅料加注管的内端。

进一步的，所述生物菌剂培养罐外壁上设置有加热层，所述加热层外侧包裹保温层；所述生物菌剂培养罐内设置有搅拌桨，所述搅拌桨顶部探出所述生物菌剂培养罐并连接有驱动电机。

进一步的，所述搅拌机构包括第一减速电机和搅拌轴，所述第一减速电机设置在所述粪污预处理罐顶盖中间位置，所述第一减速电机输出轴同轴传动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴竖直可转动架设在所述粪污预处理罐内腔中，所述搅拌轴中部设置有搅拌桨叶；所述粪污预处理罐底端为锥形底仓，所述搅拌轴在所述锥形底仓部位设置有与锥形内腔适配的锥形螺旋叶片。

进一步的，所述曝气组件包括通风环管和气泵，所述通风环管通过支座安装在所述粪污预处理罐内腔下部，所述通风环管为水平设置的环管形状且超内均匀开设有多个出气孔；所述气泵安装在所述粪污预处理罐机架外侧，所述气泵出气管接头通过管道连通到所述通风环管。

进一步的，所述固体发酵箱包括料仓、中轴管、曝气管、旋转接头和第二减速电机，用于发酵物料的所述料仓横截面为U型且外壁设置有保温层，所述中轴管纵向贯穿所述料仓且两端探出并转动连接在支架上；多个所述曝气管纵向贴附支撑在所述料仓内壁上，所述曝气管上开设有曝气孔，所述曝气管和所述中轴管之间通过径向的支撑管连通；所述第二减速电机设置在所述中轴管一端并能驱动其小角度旋转；所述中轴管另一端通过所述旋转接头连通气源。

进一步的，所述固体发酵箱还包括阳光板罩盖、排气管和吸附组件，所述阳光板罩盖为拱形罩扣合在所述料仓顶口上，所述阳光板罩盖外壁上设置有把手；所述阳光板罩盖中部设置所述排气管，所述排气管内安装所述吸附组件。

进一步的，还包括皮带输送机和螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述粪污预处理罐和所述物料混合机之间，所述皮带输送机设置在所述物料混合机和所述固体发酵箱之间。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益技术效果：

本实用新型一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，本实用新型秸秆、粪污快速腐熟生产线通过粪污预处理罐、秸秆粉碎揉丝机、物料混合机和固体发酵箱组合成的秸秆、粪污快速腐熟生产线，首先在粪污预处理罐中对鲜粪污添加生物菌剂后进行搅拌和曝气，有氧环境中使得微生物利用粪污中的有机物作为养分快速增殖。初步处理后的粪污再和破碎揉丝后的秸秆混合在一起，好氧菌分布均匀，秸秆不仅仅提供微生物增殖的养分，同时使得物料更加蓬松，即使堆积也能够使微生物好氧发酵。相对于传统的堆肥方式，能够大幅缩短腐熟周期，提高粪污处理效率，降低物料占地空间，提高养殖场经济效益。

此外，通过设置生物菌剂培养罐对腐熟菌剂进行培养，在适宜温度和搅拌等条件下培养小时即可完成活化增殖培养，可以使生物菌有效含量大幅提高，提高腐熟菌剂的生物活性。而且，辅料喷淋管圈的设置，使得液态的腐熟菌剂能够均匀投入到粪污预处理罐中。通过设置粪污预处理罐底端为锥形底仓便于出料无残留，同时配备锥形螺旋叶片，能够使得底部的物料向上翻升，便于搅拌均匀无死角。通过通风环管的设置，搅拌过程中度无死角喷出新鲜空气，保证了曝气的均匀性。通过在固体发酵箱内设置中轴管和曝气管不仅仅能够输送空气还能对料仓进行支撑；料仓外壁上设置有保温层，顶部设置有光照增温的阳光板罩盖，能够保持发酵箱内发酵温度，为秸秆、粪污混合物发酵提供适宜的环境，保证发酵腐熟效果。通过第二减速电机的设置，能够驱动中轴管带动料仓转动后倾倒式出料，实现快速出料。

附图说明

图1是本实用新型秸秆、粪污快速腐熟生产线的组成示意图；

图2为本实用新型的粪污预处理罐主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固体发酵箱主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的固体发酵箱右视剖视结构示意图。

附图说明：1、粪污预处理罐；101、进料口；102、第一减速电机；103、搅拌轴；1031、锥形螺旋叶片；104、排气口；1041、挡雨帽；105、辅料加注管；106、辅料喷淋管圈；107、通风环管；108、气泵；109、排料阀门；2、秸秆粉碎揉丝机；3、物料混合机；4、固体发酵箱；401、料仓；402、中轴管；403、曝气管；404、阳光板罩盖；405、排气管；406、吸附组件；407、旋转接头；408、第二减速电机；409、温度传感器；5、生物菌剂培养罐；6、皮带输送机；7、第二螺旋输送机。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，提高秸秆、粪污腐熟速度，节约场地，减少运输成本，增加收益。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1是本实用新型秸秆、粪污快速腐熟生产线的组成示意图；图2为本实用新型的粪污预处理罐主视剖视结构示意图；图3为本实用新型的固体发酵箱主视剖视结构示意图；图4为本实用新型的固体发酵箱右视剖视结构示意图。

在一具体实施方式中，一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，包括粪污预处理罐1、秸秆粉碎揉丝机2、物料混合机3和固体发酵箱4。粪污预处理罐1的顶部设置有投入养殖场收集的鲜粪污的进料口101，鸡、鸭、鹅等家禽或者牛、羊猪等牲畜养殖场往往采用刮板输送机收集的鲜粪污再采用螺旋输送机将其投入到进料口101。粪污预处理罐1顶部还设置投入生物菌剂的辅料加注管105。粪污预处理罐1内设置有搅拌机构和曝气组件，粪污预处理罐1能够对鲜粪污进行高效有氧发酵腐熟，粪污预处理罐1的排料口物料衔接到物料混合机3入料斗。秸秆粉碎揉丝机2的出料物料衔接到物料混合机3入料斗，物料混合机3能够对初步腐熟的粪污和粉碎揉丝的秸秆物料进行混合。物料混合机3的出料口物料衔接到进一步有氧发酵腐熟的固体发酵箱4进行有氧发酵。

具体而言，秸秆粉碎揉丝机2和物料混合机3均为采购件，秸秆粉碎揉丝机2采用切碎后揉搓的方式对农作物秸秆进行处理，处理后的秸秆物料蓬松柔软便于微生物增殖。物料混合机3采用双螺旋混料机，具有处理效率高、混料均匀的特点。

通过粪污预处理罐1、秸秆粉碎揉丝机2、物料混合机3和固体发酵箱4组合成的秸秆、粪污快速腐熟生产线，首先在粪污预处理罐1中对鲜粪污添加生物菌剂后进行搅拌和曝气，有氧环境中使得微生物利用粪污中的有机物作为养分快速增殖。初步处理后的粪污再和破碎揉丝后的秸秆混合在一起，好氧菌分布均匀，秸秆不仅仅提供微生物增殖的养分，同时使得物料更加蓬松，即使堆积也能够使微生物好氧发酵。相对于传统的堆肥方式，能够大幅缩短腐熟周期，提高粪污处理效率，降低物料占地空间，提高养殖场经济效益。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型秸秆、粪污快速腐熟生产线还包括生物菌剂培养罐5，生物菌剂培养罐5设在粪污预处理罐1的一旁，用于培养腐熟菌剂的生物菌剂培养罐5输出管道连接到粪污预处理罐1顶部的辅料加注管105，管道上设置有计量泵。粪污预处理罐1顶盖内侧居中设置有辅料喷淋管圈106，辅料喷淋管圈106底部设置多个等间距间隔朝下设置的喷淋头，辅料喷淋管圈106通过管道连通到辅料加注管105的内端。

具体而言，生物菌剂培养罐5外壁上设置有加热层，加热层外侧包裹保温层。生物菌剂培养罐5内设置有搅拌桨，搅拌桨顶部探出生物菌剂培养罐5并连接有驱动电机。在一具体实施例中，生物菌剂培养罐5中使用糖水来培养胶冻样类芽孢杆菌和酵母菌，胶冻样类芽孢杆菌和酵母菌可以有效降解糖、脂肪、淀粉和纤维等等。

通过设置生物菌剂培养罐5对腐熟菌剂进行培养，在适宜温度和搅拌等条件下培养8小时即可完成活化增殖培养，可以使生物菌有效含量大幅提高，提高腐熟菌剂的生物活性。而且，辅料喷淋管圈106的设置，使得液态的腐熟菌剂能够均匀投入到粪污预处理罐1中。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述搅拌机构包括第一减速电机102和搅拌轴103，第一减速电机102设置在粪污预处理罐1顶盖中间位置，第一减速电机102输出轴同轴传动连接搅拌轴103，搅拌轴103竖直可转动架设在粪污预处理罐1内腔中，搅拌轴103通过轴承座架设，搅拌轴103中部设置有搅拌桨叶。粪污预处理罐1底端为锥形底仓，搅拌轴103在锥形底仓部位设置有与锥形内腔适配的锥形螺旋叶片1031。

具体而言，如图1和图2所示，所述曝气组件包括通风环管107和气泵108，通风环管107通过支座安装在粪污预处理罐1内腔下部，通风环管107为水平设置的环管形状且超内均匀开设有多个出气孔。气泵108安装在粪污预处理罐1机架外侧，气泵108出气管接头通过管道连通到通风环管107。

具体而言，如图2所示，进料口101底端设置有自封闭的挡板，不进料时，挡板能够封闭进料口101。粪污预处理罐1的顶盖上还设置排气口104，排气口104内设置有除臭的活性碳组件，排气口104顶部设置有挡雨帽1041。

通过设置粪污预处理罐1底端为锥形底仓便于出料无残留，同时配备锥形螺旋叶片1031，能够使得底部的物料向上翻升，便于搅拌均匀无死角。通过通风环管107的设置，搅拌过程中360度无死角喷出新鲜空气，保证了曝气的均匀性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3和图4所示，固体发酵箱4包括料仓401、中轴管402、曝气管403、旋转接头407和第二减速电机408。用于发酵物料的料仓401横截面为U型且外壁设置有保温层，中轴管402纵向贯穿料仓401且两端探出并转动连接在支架上。多个曝气管403纵向贴附支撑在料仓401内壁上，曝气管403上开设有曝气孔，曝气管403和中轴管402之间通过径向的支撑管连通。第二减速电机408设置在中轴管402一端并能驱动其小角度旋转，第二减速电机408的输出轴端安装有小齿轮，中轴管402一端安装大齿轮，所述小齿轮和大齿轮对开啮合。中轴管402另一端通过旋转接头407连通气源。

具体而言，如图3和图4所示，固体发酵箱4还包括阳光板罩盖404、排气管405和吸附组件406。阳光板罩盖404为透明的拱形罩扣合在料仓401顶口上，阳光板罩盖404外壁上设置有把手。阳光板罩盖404中部设置排气管405，排气管405内安装吸附组件406。

通过在固体发酵箱4内设置中轴管402和曝气管403不仅仅能够输送空气还能对料仓401进行支撑；料仓401外壁上设置有保温层，顶部设置有光照增温的阳光板罩盖404，能够保持发酵箱内发酵温度，为秸秆、粪污混合物发酵提供适宜的环境，保证发酵腐熟效果。通过第二减速电机408的设置，能够驱动中轴管402带动料仓401转动90～110度后倾倒式出料，实现快速出料。

具体而言，如图3和图4所示，固体发酵箱4的侧壁上设置有温度传感器409的安装座，所述温度传感器409从外插入到料仓401内。所述温度传感器409电连接到电控箱内的温控仪表上。通过对发酵温度的精确控制，能够保证腐熟发酵过程顺畅进行。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型秸秆、粪污快速腐熟生产线还包括皮带输送机6和螺旋输送机7，螺旋输送机7设置在粪污预处理罐1和物料混合机3之间，皮带输送机6设置在物料混合机3和固体发酵箱4之间。通过皮带输送机6和螺旋输送机7的设置，各个设备之间直接物料输送，能够有效节省人力运输成本，提高物料运输速度。

本实用新型秸秆、粪污快速腐熟生产线工作流程：以养鸡场为例进行说明，人工或机械方式将养殖场内鲜鸡粪收集，通过螺旋输送机将收集到的鲜鸡粪直接经进料口101输入到粪污预处理罐1中。打开粪污预处理罐1中曝气组件与搅拌机构，有利于提供发酵所需充足的氧气，同时生物菌剂培养罐5的计量泵泵送活化增殖过的腐熟菌剂到辅料喷淋管圈106，辅料喷淋管圈106下方的多个喷头进行均匀添加腐熟菌剂。胶冻样类芽孢杆菌和酵母菌在富氧环境下充分分解鲜鸡粪中有机物，快速增殖，且预处理时间2小时后将其通过螺旋输送机7出料到物料混合机3。鲜鸡粪进行有氧发酵预处理时，将收集来的秸秆通过秸秆粉碎揉丝机2进行粉碎揉丝处理，然后将处理后的秸秆直接输送到物料混合机3中。在物料混合机3中投入设定比例的预处理后粪污和粉碎揉丝后秸秆，进行混合均匀，混合35分钟后出料。混合好的物料通过皮带输送机6输送到固体发酵箱4中进行再次发酵腐熟，控制固体发酵箱装料量在容积的80％左右，扣合好阳光板罩盖404。固体发酵箱4装料后开启进风模式，通过旋转接头407、中轴管402和曝气管403向固体发酵箱4内通入新鲜空气，发酵两天温度升至55～60度时，间歇开启阳光板罩盖404用于排除箱内湿气，维持高温3天即可完成秸秆、粪污腐熟，出料时通过第二减速电机408驱动料仓401转动一定角度即可倾倒出料，出料方式快速，无残留。出料后物料装入陈化袋，放入到库房陈化，作为有机肥备用。

显而易见的，本实用新型在上述实施例处理鸡粪过程中只需要大概4～5天的腐熟处理时间，相对于传统处理工艺的2个月左右时间，大幅缩短了处理周期。需要说明的是上述实施例中采用鸡粪进行描述，本实用新型的应用范围并不限于处理鸡粪，完全可以适应性调整菌剂和配料后应用于猪粪、牛粪等等。

本实用新型秸秆、粪污快速腐熟生产线通过粪污预处理罐1、秸秆粉碎揉丝机2、物料混合机3和固体发酵箱4组合成的秸秆、粪污快速腐熟生产线，首先在粪污预处理罐1中对鲜粪污添加生物菌剂后进行搅拌和曝气，有氧环境中使得微生物利用粪污中的有机物作为养分快速增殖。初步处理后的粪污再和破碎揉丝后的秸秆混合在一起，好氧菌分布均匀，秸秆不仅仅提供微生物增殖的养分，同时使得物料更加蓬松，即使堆积也能够使微生物好氧发酵。相对于传统的堆肥方式，能够大幅缩短腐熟周期，提高粪污处理效率，降低物料占地空间，提高养殖场经济效益。此外，通过设置生物菌剂培养罐5对腐熟菌剂进行培养，在适宜温度和搅拌等条件下培养8小时即可完成活化增殖培养，可以使生物菌有效含量大幅提高，提高腐熟菌剂的生物活性。而且，辅料喷淋管圈106的设置，使得液态的腐熟菌剂能够均匀投入到粪污预处理罐1中。通过设置粪污预处理罐1底端为锥形底仓便于出料无残留，同时配备锥形螺旋叶片1031，能够使得底部的物料向上翻升，便于搅拌均匀无死角。通过通风环管107的设置，搅拌过程中360度无死角喷出新鲜空气，保证了曝气的均匀性。通过在固体发酵箱4内设置中轴管402和曝气管403不仅仅能够输送空气还能对料仓401进行支撑；料仓401外壁上设置有保温层，顶部设置有光照增温的阳光板罩盖404，能够保持发酵箱内发酵温度，为秸秆、粪污混合物发酵提供适宜的环境，保证发酵腐熟效果。通过第二减速电机408的设置，能够驱动中轴管402带动料仓401转动90～110度后倾倒式出料，实现快速出料。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：包括粪污预处理罐(1)、秸秆粉碎揉丝机(2)、物料混合机(3)和固体发酵箱(4)；所述粪污预处理罐(1)的顶部设置有投入养殖场收集的鲜粪污的进料口(101)，所述粪污预处理罐(1)顶部还设置投入生物菌剂的辅料加注管(105)，所述粪污预处理罐(1)内设置有搅拌机构和曝气组件，所述粪污预处理罐(1)能够对鲜粪污进行高效有氧发酵腐熟，所述粪污预处理罐(1)的排料口物料衔接到所述物料混合机(3)入料斗；所述秸秆粉碎揉丝机(2)的出料物料衔接到所述物料混合机(3)入料斗，所述物料混合机(3)能够对初步腐熟的粪污和粉碎揉丝的秸秆物料进行混合，所述物料混合机(3)的出料口物料衔接到进一步有氧发酵腐熟的所述固体发酵箱(4)。

2.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：还包括生物菌剂培养罐(5)，所述生物菌剂培养罐(5)设在所述粪污预处理罐(1)的一旁，用于培养腐熟菌剂的所述生物菌剂培养罐(5)输出管道连接到所述辅料加注管(105)；所述粪污预处理罐(1)顶盖内侧居中设置有辅料喷淋管圈(106)，所述辅料喷淋管圈(106)底部设置多个等间距间隔朝下设置的喷淋头，所述辅料喷淋管圈(106)通过管道连通到所述辅料加注管(105)的内端。

3.根据权利要求2所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述生物菌剂培养罐(5)外壁上设置有加热层，所述加热层外侧包裹保温层；所述生物菌剂培养罐(5)内设置有搅拌桨，所述搅拌桨顶部探出所述生物菌剂培养罐(5)并连接有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述搅拌机构包括第一减速电机(102)和搅拌轴(103)，所述第一减速电机(102)设置在所述粪污预处理罐(1)顶盖中间位置，所述第一减速电机(102)输出轴同轴传动连接所述搅拌轴(103)，所述搅拌轴(103)竖直可转动架设在所述粪污预处理罐(1)内腔中，所述搅拌轴(103)中部设置有搅拌桨叶；所述粪污预处理罐(1)底端为锥形底仓，所述搅拌轴(103)在所述锥形底仓部位设置有与锥形内腔适配的锥形螺旋叶片(1031)。

5.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述曝气组件包括通风环管(107)和气泵(108)，所述通风环管(107)通过支座安装在所述粪污预处理罐(1)内腔下部，所述通风环管(107)为水平设置的环管形状且超内均匀开设有多个出气孔；所述气泵(108)安装在所述粪污预处理罐(1)机架外侧，所述气泵(108)出气管接头通过管道连通到所述通风环管(107)。

6.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述固体发酵箱(4)包括料仓(401)、中轴管(402)、曝气管(403)、旋转接头(407)和第二减速电机(408)，用于发酵物料的所述料仓(401)横截面为U型且外壁设置有保温层，所述中轴管(402)纵向贯穿所述料仓(401)且两端探出并转动连接在支架上；多个所述曝气管(403)纵向贴附支撑在所述料仓(401)内壁上，所述曝气管(403)上开设有曝气孔，所述曝气管(403)和所述中轴管(402)之间通过径向的支撑管连通；所述第二减速电机(408)设置在所述中轴管(402)一端并能驱动其小角度旋转；所述中轴管(402)另一端通过所述旋转接头(407)连通气源。

7.根据权利要求6所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述固体发酵箱(4)还包括阳光板罩盖(404)、排气管(405)和吸附组件(406)，所述阳光板罩盖(404)为拱形罩扣合在所述料仓(401)顶口上，所述阳光板罩盖(404)外壁上设置有把手；所述阳光板罩盖(404)中部设置所述排气管(405)，所述排气管(405)内安装所述吸附组件(406)。

8.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：还包括皮带输送机(6)和螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)设置在所述粪污预处理罐(1)和所述物料混合机(3)之间，所述皮带输送机(6)设置在所述物料混合机(3)和所述固体发酵箱(4)之间。