CN215311859U - 一种畜禽粪污处理混拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪污处理混拌设备，包括进料装置和搅拌装置，进料装置包括进料斗（12）、进料螺旋（13）、进粪口（14）和布菌斗（15），进料斗（12）两端开口大小不一，开口小的一端安装在进料装置壳体（17）顶部，进料螺旋（13）设在进料装置壳体（17）内部，进粪口（14）和布菌斗（15）设置在进料装置壳体（17）顶部与进料斗（12）相对的一侧，搅拌装置连接在进料装置末端。该设备可解决现有设备受操作面积、物料含水率不同等条件限制的问题。采用该设备，可使物料处理量变大，可定量加入粪污，可调节含水率使物料充分混合，达到发酵条件。此外还可根据用户需求固定安装使用，也可移动安装使用。

Description

一种畜禽粪污处理混拌设备

技术领域

本实用新型涉及处理混拌设备领域，尤其涉及一种畜禽粪污处理混拌设备。

背景技术

我国幅员辽阔、自然资源丰富，进入本世纪以来我国的养殖业和畜牧业可以说是得到了快速且长足发展，但是很多养殖户和农民仍然缺乏环境保护意识，随意排放大量畜禽粪污、随地焚烧秸秆、随意丢弃果树枝、绿化树枝及藤条等现象屡见不鲜，使农村及部分城市的生态环境受到极大破坏。将禽畜粪污和秸秆转变为有机肥料不仅可以实现废弃物资源化利用、提高污染的防治水平、改善人居环境，也可以做到畜禽粪污无害化处理和资源最大化。因此畜禽粪污发酵技术在粪污处理行业得到了广泛的应用，畜禽粪污发酵主要是将粪污与秸秆等物料混合，通过翻拌调节发酵物料中的水分和均匀度，满足物料的最佳发酵条件，进而提升堆肥整体效果，最终生成有机肥。但是适用于畜禽粪污发酵技术的现有结构的搅拌机或其它处理设备存在以下问题：操作面积及原料状态（含水率不同）的局限性，不能调节含水率使其充分混合均匀让物料达到最佳发酵条件，而且搅拌效果达不到最佳状态，影响物料的物理或化学过程，从而影响了堆肥整体效果，使最终生成的产物或有机肥达不到最好的使用效果，而且设备运行时可处理物料的量小，不可调节定量加入粪污及其他物料。因此一种能满足畜禽粪污无害化处理和资源最大化要求、处理量大，可调节定量加入粪污及其他物料、并可调节含水率使物料充分混合均匀的畜禽粪污处理混拌设备的作用显得越来越重要。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型公开一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，所述设备包括进料装置和搅拌装置，所述进料装置包括进料斗、进料螺旋、进粪口和布菌斗，所述进料斗两端开口大小不一，开口小的一端直接安装在进料装置壳体的顶部，所述进料螺旋设在进料装置壳体的内部，所述进粪口和布菌斗分别设置在进料装置壳体顶部与进料斗相对的一侧，搅拌装置连接在进料装置的末端。

优选的，所述进粪口上端开口大于下端开口，可根据需要安装不少于一个进粪口在进料装置壳体顶部。

优选的，所述进料螺旋与安装在进料装置壳体一端的进料电机转动轴同轴相连。

优选的，所述进料装置壳体底部设有多根支架。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌打散装置、旋转筒体和转动齿轮，搅拌打散装置安装在旋转筒体内，旋转筒体设在搅拌装置壳体内部，转动齿轮设在旋转筒体上。

优选的，所述转动齿轮的齿形和搅拌电机转动轴上的齿形相互啮合。

优选的，所述搅拌装置壳体末端设置有出料口。

优选的，所述搅拌装置壳体的底部安装有底座。

本实用新型的有益效果在于：该设备可解决上述背景技术中现有设备的受操作面积、物料含水率不同等条件的限制，使搅拌效果达不到最佳状态，影响物料的物理或化学过程的问题。采用该畜禽粪污处理混拌设备，可以使物料搅拌均匀，处理量大，且可调节定量加入粪污及其他物料，也可调节含水率使物料充分混合均匀，让物料达到最佳发酵条件，混拌后的物料可直接用于多模式的发酵腐熟，节约大量的劳动力及搅拌成本。此外还可根据用户需求固定安装长期使用，也可移动临时安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型进料装置示意图；

图3是本实用新型搅拌装置示意图；

图中：进料电机-11，进料斗-12，进料螺旋-13，进粪口-14，布菌斗-15，支架-16，进料装置壳体-17，搅拌装置壳体-21，搅拌打散装置-22，旋转筒体-23，转动齿轮-24，搅拌电机-25，出料口-26，底座-27。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型提出了一种实施例：

一种能满足畜禽粪污无害化处理和资源最大化要求的畜禽粪污处理混拌设备。其特征在于，所述畜禽粪污处理混拌设备包括进料装置和搅拌装置，所述进料装置包括进料斗12、进料螺旋13、进粪口14和布菌斗15。进料斗12两端开口大小不一，开口小的一端直接安装在进料装置壳体17的顶部，开口大的一端朝上便于向进料装置内加入物料，且可调节定量加入粪污及其他物料。进料螺旋13设在进料装置壳体17的内部，通过进料螺旋13可以将由进料斗12输送进入的物料向前输入到搅拌装置中。进粪口14和布菌斗15分别设置在进料装置壳体17顶部与进料斗12相对的一侧，由进粪口14和布菌斗15分别输送进入进料装置中的畜禽粪污和生物菌剂通过进料螺旋13向前输入到搅拌装置中。粪污输送管道可作调水装置通过流量计按需求用量调节进入进粪口14，当流量或生产量较大一个进粪口14不能满足用量时，可根据需要增加多个进粪口14，对干粪和有机质进行含水率调节，生物菌剂按需求用量通过调节布菌斗15上的插板控制进入。搅拌装置连接在进料装置的末端。具体可参阅图2，图2是本实用新型进料装置示意图。

具体的，本实用新型的进粪口14上端开口大于下端开口，而且可根据生产实际需要或者其它情况灵活安装不少于一个进粪口14在进料装置壳体17顶部，便于控制所输送进入畜禽粪污量的大小。

具体的，本实用新型的进料螺旋13与安装在进料装置壳体17一端的进料电机11转动轴同轴相连，进料电机11转动轴的转动带动进料螺旋13在进料装置壳体17内转动，将输送进入的物料，畜禽粪污等原料输送进入搅拌装置中。

具体的，本实用新型的进料装置壳体17底部设有多根支架16,多根支架16对进料装置起到有效的支撑稳固作用。

具体的，本实用新型的搅拌装置包括搅拌打散装置22、旋转筒体23和转动齿轮24。搅拌打散装置22安装在旋转筒体23内，搅拌打散装置22上多点位均匀设置打散叶片，对进入旋转筒体23内的物料和畜禽粪污等原料进行打散和搅拌，防止物料成团，使原料搅拌更加均匀且松散。旋转筒体23设在搅拌装置壳体21内部，可对由进料装置输送进入的原料实现多次重复搅拌。转动齿轮24设在旋转筒体23上。具体可参阅图3，图3是本实用新型搅拌装置示意图。

具体的，本实用新型的转动齿轮24的齿形和搅拌电机25转动轴上的齿形相互啮合，当搅拌电机25转动轴转动时，与之相啮合的转动齿轮24就会转动，然后因为转动齿轮24设在旋转筒体23上，就会带动旋转筒体23做旋转运动。

具体的，本实用新型的整体外观体积大，在运行时可以容纳处理大批量的物料，而且该设备还安装有进料电机11和搅拌电机25，可以有效的提高处理物料的效率和量。

具体的，本实用新型的搅拌装置壳体21末端设置有出料口26，经搅拌装置2搅拌打散后的最终物料输送至出料口26排出。

具体的，本实用新型的搅拌装置壳体21的底部安装有可固定或移动安装的底座27，可以根据生产现场实时实地的需要调整该畜禽粪污处理混拌设备的位置，可以满足用户固定安装长期使用，或者可移动临时安装使用的需求。而且底座27还有一个作用是使搅拌装置在运行时可以保持平稳状态使最终物料搅拌混合均匀，让最终物料达到最佳发酵条件。

可以理解的，采用本实用新型可以使物料搅拌均匀，处理量大，且可调节定量加入粪污及其他物料，也可调节含水率使其充分混合均匀，让物料达到最佳发酵条件，混拌后的物料可直接用于多模式的发酵腐熟，节约大量的劳动力及搅拌成本。此外还可根据用户需求固定安装长期使用，也可移动临时安装使用。

需要说明的是，以上所述仅是本实用新型较佳实施例，不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，包括进料装置和搅拌装置，所述进料装置包括进料斗（12）、进料螺旋（13）、进粪口（14）和布菌斗（15），所述进料斗（12）两端开口大小不一，开口小的一端直接安装在进料装置壳体（17）的顶部，所述进料螺旋（13）设在进料装置壳体（17）的内部，所述进粪口（14）和布菌斗（15）分别设置在进料装置壳体（17）顶部与进料斗（12）相对的一侧，搅拌装置连接在进料装置的末端；所述搅拌装置包括搅拌打散装置（22）、旋转筒体（23）和转动齿轮（24），搅拌打散装置（22）安装在旋转筒体（23）内，旋转筒体（23）设在搅拌装置壳体（21）内部，转动齿轮（24）设在旋转筒体（23）上。

2.如权利要求1所述的一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，所述进粪口（14）上端开口大于下端开口，可根据需要安装不少于一个进粪口（14）在进料装置壳体（17）顶部。

3.如权利要求1所述的一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，所述进料螺旋（13）与安装在进料装置壳体（17）一端的进料电机（11）转动轴同轴相连。

4.如权利要求1所述的一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，所述进料装置壳体（17）底部设有多根支架（16）。

5.如权利要求1所述的一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，所述转动齿轮（24）的齿形和搅拌电机（25）转动轴上的齿形相互啮合。

6.如权利要求1所述的一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，所述搅拌装置壳体（21）末端设置有出料口（26）。

7.如权利要求1所述的一种畜禽粪污处理混拌设备，其特征在于，所述搅拌装置壳体（21）的底部安装有底座（27）。

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