CN109809844A - 一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，在封闭式环形发酵槽内完成，待发酵的禽畜粪按照以下重量份配比进行配料，鲜禽畜粪60～70％、完成发酵的禽畜干粪25～35％、发酵辅料3～8％，在禽畜粪的发酵处理过程中，可将发酵好的干粪按照比例自动回掺入新添加的待发酵鲜粪中，利用干粪代替辅料降低鲜粪中的水分，从而只需要在鲜粪中添加少量辅料，满足发酵菌自身繁殖所需的碳养分即可，就可实现高温好氧发酵工艺，该工艺既无需辅助加热就能调节水分，还能降低辅料的使用量，且禽畜粪发酵可自动完成，期间无需人工干预，降低辅料利用成本的同时，也节省了人工成本。

Description

一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺

技术领域

本发明涉及禽畜粪发酵技术领域，尤其涉及一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺。

背景技术

畜禽粪便堆肥发酵处理方法是畜禽粪便无害化处理常用方法之一，该方法是用各种微生物来分解畜禽粪便中有机成分，以提高这些有机物质的综合利用率，在发酵的同时可杀灭畜禽粪便中的病原体，减少畜禽粪便带来的危害。在畜禽粪便堆肥发酵过程中，主要采用的方法有充氧动态发酵、堆肥处理等。其中充氧动态发酵是在适宜的温度、湿度以及供氧充足的条件下，好气菌迅速繁殖，将粪便中的有机物质大量分解成易被利用的形式，同时释放出硫化氢、氨等气体，进而获得除臭、灭菌、杀虫的优质有机肥料；堆肥处理是指将有机物在好氧、嗜热性微生物的作用下转化为腐殖质、微生物及有机残渣的过程。在堆肥发酵过程中，可将大量蛋白质分解，使其成为一种肥效持久、能改善土壤结构、维持地力的优质有机肥。

上述传统的畜禽粪便堆肥发酵工艺中，需将畜禽粪便等有机废弃物与发酵菌剂、辅料混合混匀(含水量在50-60％)，用铲车将畜禽粪便送入发酵池，发酵物料在池内堆积厚度为1.5～1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥。在发酵过程中，需要每天利用翻抛机至少翻堆两次，一段时间后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程，发酵好形成的有机肥再用铲车从发酵池内运走，即完成一个堆肥发酵过程。由此可见，传统的发酵工艺，不仅操作繁琐，且需要添加大量的堆肥辅料才能完成，一般每吨鲜粪需添加至少30％的辅料，才能满足好氧发酵的要求。近年来，堆肥量随着养殖业的发展随之增加，再加上堆肥辅料在其他行业(如生产生物质颗粒)的使用量也越来越大，导致辅料价格不断上涨，使禽畜粪发酵成本居高不下，使粪污无害化处理和资源化利用的政策落实难度，严重影响了环保工作的顺利开展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低辅料成本和人工成本的降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，在封闭式环形发酵槽内完成，待发酵的禽畜粪按照以下重量份配比进行配料，

鲜禽畜粪60～70％、完成发酵的禽畜干粪25～35％、发酵辅料3～8％。

作为优选的技术方案，待发酵的禽畜粪按照以下重量份配比进行配料，

鲜禽畜粪65％、完成发酵的禽畜干粪30％、发酵辅料5％。

作为优选的技术方案，所述鲜禽畜粪的含水率为70～80％。

作为优选的技术方案，所述发酵辅料包括稻壳、稻壳粉、花生壳粉、竹木屑、蘑菇菌渣、秸秆粉、玉米芯粉中的一种或任意两种及以上的组合。

本发明还提供了一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，包括以下步骤，

步骤一、所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料按照重量份配比取料，并置入所述封闭式环形发酵槽内；

步骤二、将所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料进行混合，混合过程中所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料降低吸收了所述鲜禽畜粪的水分，降低了所述鲜禽畜粪的湿度，形成有机发酵物料；

步骤三、每天将所述有机发酵物料向所述封闭式环形发酵槽的出料端推进，推进距离为N米/天；

在所述有机发酵物料每次向前推进时，需按照步骤一、步骤二向所述封闭式环形发酵槽内填充新的所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料，并混合形成新的所述有机发酵物料；

步骤四、按照步骤三连续操作M天，所述封闭式环形发酵槽达到满槽状态，且首次被置入的所述有机发酵物料，到达所述封闭式环形发酵槽的出料端；

期间需要使所述封闭式环形发酵槽按时通风，所述有机发酵物料在所述封闭式环形发酵槽内被推进过程中，自行经历升温、发酵、腐熟、干燥的工艺，到达所述封闭式环形发酵槽的出料端时自动完成发酵，形成所述完成发酵的禽畜干粪；

步骤五、所述完成发酵的禽畜干粪形成后，排出所述封闭式环形发酵槽，排出的同时部分所述完成发酵的禽畜干粪回送至所述封闭式环形发酵槽的进料端，与按照重量份配比新加入的所述鲜禽畜粪和所述发酵辅料混合，形成新的待发酵所述有机发酵物料；

步骤六、自首次向外输送所述发酵有机肥后，每日按照步骤五进行排肥、填料即可。

作为优选的技术方案，所述步骤三中的N、所述步骤四中的M分别为设定值。

作为优选的技术方案，所述步骤三中N的取值为4，所述步骤四中的M的取值为25。

作为优选的技术方案，所述封闭式环形发酵槽上设有投料口和出料口，所述封闭式环形发酵槽内安装有通风设备、自动出料设备和沿环形轨道行进的翻抛机，所述通风设备、所述自动出料设备和所述翻抛机分别连接至发酵控制器。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在禽畜粪的发酵处理过程中，可将发酵好的干粪按照比例自动回掺入新添加的待发酵鲜粪中，利用干粪代替辅料降低鲜粪中的水分，从而只需要在鲜粪中添加少量辅料，满足发酵菌自身繁殖所需的碳养分即可，就可实现高温好氧发酵工艺，该工艺既无需辅助加热就能调节水分，还能降低辅料的使用量，且禽畜粪发酵可自动完成，期间无需人工干预，降低辅料利用成本的同时，也节省了人工成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的简易流程图；

图中：1-封闭式环形发酵槽；2-投料口；3-出料口；4-通风设备；5-翻抛机；6-发酵控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，在封闭式环形发酵槽1内完成，待发酵的禽畜粪按照以下重量份配比进行配料，鲜禽畜粪60～70％、完成发酵的禽畜干粪25～35％、发酵辅料3～8％，所述鲜禽畜粪的含水率为70～80％。以含水率为75％的鲜禽畜粪为例，待发酵的禽畜粪各种物料的最佳重量份配比为：鲜禽畜粪65％、完成发酵的禽畜干粪30％、发酵辅料5％。其中，所述发酵辅料包括稻壳、稻壳粉、花生壳粉、竹木屑、蘑菇菌渣、秸秆粉、玉米芯粉中的一种或任意两种及以上的组合。

本实施例的所述封闭式环形发酵槽1上设有投料口2和出料口3，且所述投料口2和所述出料口3在所述封闭式环形发酵槽1上相对设置，所述封闭式环形发酵槽1内安装有通风设备4、自动出料设备和沿环形轨道行进的翻抛机5，所述通风设备4包括高压风机、曝气管道等，所述自动出料设备设置为出料绞龙等，所述翻抛机5通过所述封闭式环形发酵槽1内设置的环形轨道，可以实现环形行进或后退，以便于混合或推进发酵物料使用。所述通风设备4、所述自动出料设备和所述翻抛机5分别连接至发酵控制器6，所述发酵控制器6包括中央处理器、显示器、硬盘、内存和系统总线等，通过内部程序设置，可以实现所述通风设备4、所述自动出料设备和所述翻抛机5的自动启停控制。所述发酵控制器6可以设置在所述封闭式环形发酵槽1上现场控制，也可以设置为远程控制。

本实施例的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，包括以下步骤，

步骤一、所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料按照重量份配比取料，并通过输送带、输送蛟龙等输送设备置入所述封闭式环形发酵槽1内。通过所述发酵控制器6控制所述翻抛机5启动，实现三种物料的搅拌。

步骤二、将所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料进行混合，混合过程中所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料降低吸收了所述鲜禽畜粪的水分，降低了所述鲜禽畜粪的湿度，形成有机发酵物料。

步骤三、每天定时通过所述发酵控制器6控制所述翻抛机5启动，将所述有机发酵物料向所述封闭式环形发酵槽1的出料端推进，推进距离为N米/天。在所述有机发酵物料每次向前推进时，需按照步骤一、步骤二向所述封闭式环形发酵槽1内填充新的所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料，并混合形成新的所述有机发酵物料。本步骤三中的N为设定值，本实施例根据所述封闭式环形发酵槽1的大小，将N的取值设置为4，即每天利用所述翻抛机5将所述有机发酵物料向所述封闭式环形发酵槽1的出料端推进4米。

步骤四、按照步骤三连续操作M天，所述封闭式环形发酵槽1达到满槽状态，且首次被置入的所述有机发酵物料，到达所述封闭式环形发酵槽1的出料端。期间需要使所述封闭式环形发酵槽1按时通风，通风时间，可以在所述发酵控制器6内设定，并通过所述发酵控制器6控制所述通风设备4自动启停。置入的所述有机发酵物料在所述封闭式环形发酵槽1内被推进过程中，自行经历升温、发酵、腐熟、干燥的工艺，其中升温、发酵、腐熟、干燥为所述有机发酵物料在所述封闭式环形发酵槽1内的自然过程，除了定时通风，上述过程无需人为干预。当置入的所述有机发酵物料被推进至所述封闭式环形发酵槽1的出料端时，自动完成发酵工艺，形成所述完成发酵的禽畜干粪。本步骤三中的M为设定值，本实施例根据所述封闭式环形发酵槽1的大小，将M的取值设置为25。根据所述封闭式环形发酵槽1的大小，可以适当的调整N与M的设定值。

步骤五、所述完成发酵的禽畜干粪形成后，排出所述封闭式环形发酵槽1，排出的同时部分所述完成发酵的禽畜干粪回送至所述封闭式环形发酵槽1的进料端，与按照重量份配比新加入的所述鲜禽畜粪和所述发酵辅料混合，形成新的待发酵所述有机发酵物料。

步骤六、自首次向外输送所述发酵有机肥后，每日按照步骤五进行排肥、填料即可。

步骤一至步骤六适用于所述封闭式环形发酵槽1为空槽，当所述封闭式环形发酵槽1为满槽时，可直接从步骤五开始，并结合步骤三和步骤四每天的推进距离进行。

本发明在禽畜粪的发酵处理过程中，可将发酵好的干粪按照比例自动回掺入新添加的待发酵鲜粪中，利用干粪代替辅料降低鲜粪中的水分，从而只需要在鲜粪中添加少量辅料，满足发酵菌自身繁殖所需的碳养分即可，就可实现高温好氧发酵工艺，该工艺既无需辅助加热就能调节水分，还能降低辅料的使用量，且禽畜粪发酵可自动完成，期间无需人工干预，降低辅料利用成本的同时，也节省了人工成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，在封闭式环形发酵槽内完成，其特征在于：待发酵的禽畜粪按照以下重量份配比进行配料，

鲜禽畜粪60～70％、完成发酵的禽畜干粪25～35％、发酵辅料3～8％。

2.如权利要求1所述的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，其特征在于：待发酵的禽畜粪按照以下重量份配比进行配料，

鲜禽畜粪65％、完成发酵的禽畜干粪30％、发酵辅料5％。

3.如权利要求1或2所述的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，其特征在于：所述鲜禽畜粪的含水率为70～80％。

4.如权利要求1或2所述的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，其特征在于：所述发酵辅料包括稻壳、稻壳粉、花生壳粉、竹木屑、蘑菇菌渣、秸秆粉、玉米芯粉中的一种或任意两种及以上的组合。

5.如权利要求1所述的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料按照重量份配比取料，并置入所述封闭式环形发酵槽内；

步骤二、将所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料进行混合，混合过程中所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料降低吸收了所述鲜禽畜粪的水分，降低了所述鲜禽畜粪的湿度，形成有机发酵物料；

步骤三、每天将所述有机发酵物料向所述封闭式环形发酵槽的出料端推进，推进距离为N米/天；

在所述有机发酵物料每次向前推进时，需按照步骤一、步骤二向所述封闭式环形发酵槽内填充新的所述鲜禽畜粪、所述完成发酵的禽畜干粪和所述发酵辅料，并混合形成新的所述有机发酵物料；

步骤四、按照步骤三连续操作M天，所述封闭式环形发酵槽达到满槽状态，且首次被置入的所述有机发酵物料，到达所述封闭式环形发酵槽的出料端；

期间需要使所述封闭式环形发酵槽按时通风，所述有机发酵物料在所述封闭式环形发酵槽内被推进过程中，自行经历升温、发酵、腐熟、干燥的工艺，到达所述封闭式环形发酵槽的出料端时自动完成发酵，形成所述完成发酵的禽畜干粪；

步骤五、所述完成发酵的禽畜干粪形成后，排出所述封闭式环形发酵槽，排出的同时部分所述完成发酵的禽畜干粪回送至所述封闭式环形发酵槽的进料端，与按照重量份配比新加入的所述鲜禽畜粪和所述发酵辅料混合，形成新的待发酵所述有机发酵物料；

步骤六、自首次向外输送所述发酵有机肥后，每日按照步骤五进行排肥、填料即可。

6.如权利要求5所述的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，其特征在于：所述步骤三中的N、所述步骤四中的M分别为设定值。

7.如权利要求6所述的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，其特征在于：所述步骤三中N的取值为4，所述步骤四中的M的取值为25。

8.如权利要求5所述的一种降低辅料添加量的禽畜粪发酵工艺，其特征在于：所述封闭式环形发酵槽上设有投料口和出料口，所述封闭式环形发酵槽内安装有通风设备、自动出料设备和沿环形轨道行进的翻抛机，所述通风设备、所述自动出料设备和所述翻抛机分别连接至发酵控制器。