CN112457071A - 一种厨余垃圾资源化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厨余垃圾资源化处理方法。本发明以秸秆和厨余垃圾为发酵原料，混料后加入微生物制剂对发酵原料进行堆肥发酵，经干燥制成有机肥，其中堆肥发酵的设备为塔式堆肥反应器，塔式堆肥反应器具有卸料、翻堆以及通气等多项功能，起到高效的翻堆作用，使堆肥料充分混合，无需人工搅拌翻堆，实现了垃圾堆肥发酵的减量化、无害化和稳定化；本发明制成的有机肥的有机质含量高，有益活菌数量大，且散发类似酱油的香味，可施用于农作物上，促进作物的生长。

Description

一种厨余垃圾资源化处理方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种厨余垃圾资源化处理方法。
背景技术
厨余垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂编织，散发恶臭，传播细菌和病毒。厨余垃圾具有高含水率、高有机质、高油脂含量和营养丰富的特点，具有很高的资源化利用价值。随着城市生活设施和居住条件的改善，厨余垃圾的产生量有逐年增加的趋势，因此，厨余垃圾的无害化、资源化和减量化处理日益受到各界的关注。
厨余垃圾的无害化处理技术仅仅是将厨余垃圾作为废物进行处理，而没有充分利用其潜在的资源价值和回收利用价值，因此，开发厨余垃圾的资源化处理技术应是未来发展的方向。好氧堆肥技术属于厨余垃圾的资源化处理技术，好氧堆肥过程是在有氧条件下，利用好氧微生物分泌的胞外酶将有机物固体分解为可溶性有机物质，在渗入到细胞中，通过微生物的新陈代谢，实现整个堆肥过程。厨余垃圾堆肥的有点事处理方法简单、堆肥产品中能保留较多的氮，可用于农业或制作动物饲料；缺点是占地面积大、周期长，同时厨余垃圾的高油脂不利于微生物的生长。如何有效地利用微生物降解厨余垃圾同时提高厨余垃圾的堆肥效率是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厨余垃圾资源化处理方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种厨余垃圾资源化处理方法，包括如下步骤：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，得到堆肥料；
(4)将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的40～70％，停止进料，6～24h 后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵进行流动堆肥发酵，得到厨余发酵料，其中，所述塔式堆肥反应器包括反应器本体及提升机，所述反应器本体的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过所述反应器本体上的通孔伸入至反应器本体的内腔底部，所述转轴的下端设置有至少一个搅拌杆，所述反应器本体的上端设置有至少一个进料口，所述反应器本体的上端还设置有出气管，所述反应器本体的底部设置有出料口，所述反应器本体的内壁上设置有导料体，所述反应器本体的侧壁上设置有通气口，所述通气口通过管道与外部的气泵连接，所述反应器本体的侧壁下部设置有循环出口，所述反应器本体的侧壁上部设置有循环进口；所述提升机设置于所述反应器本体的外侧，所述提升机包括筒体，所述筒体的上部设置有与所述循环进口连接的出口，所述筒体的下部设置有与所述循环出口连接的进口，所述筒体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部设置有螺旋叶片，所述筒体的上端设置有驱动电机，所述螺旋杆的上端伸出所述筒体且与所述筒体转动配合，所述螺旋杆的上端与所述驱动电机的输出端固定连接；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
优选的，所述步骤(3)中的秸秆粉和厨余垃圾的重量比为0.1～1:1。
优选的，所述步骤(3)中的导料体的中部设置有通孔，所述转轴穿设于所述通孔中，所述导料体的外壁与所述反应器本体的内壁通过焊接的方式固定连接。
进一步优选的，所述步骤(3)中的导料体为锥形筒体结构。
优选的，所述步骤(3)中的导料体的数量不少于三个且沿着所述反应器本体的内壁等间距分布，所述搅拌杆的数量不少于三个且沿着所述转轴等间距分布，所述搅拌杆和所述导料体交错设置。
优选的，所述步骤(3)中的进料口的数量为两个且对称设置于所述反应器本体上。
优选的，所述步骤(3)中的通气口的数量不少于个且沿着所述反应器本体的侧壁等间距分布。
优选的，所述步骤(3)中的提升机的数量为两个且对称设置于所述反应器本体的两侧。
优选的，所述步骤(4)中的枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌的重量比为 1～3:1～2:0.5～2:0.5～1。
优选的，所述步骤(4)中的微生物制剂与堆肥料的重量比为0.001～0.01:1。
优选的，所述步骤(4)中的流动堆肥发酵的时间为5～20天。
优选的，所述步骤(4)中的流动堆肥发酵的搅拌速率50～100rpm。
优选的，所述步骤(4)中的流动堆肥发酵的通风量为0.1～0.2m3/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明以秸秆和厨余垃圾为发酵原料，混料后加入微生物制剂对发酵原料进行堆肥发酵，经干燥制成有机肥，其中堆肥发酵的设备为塔式堆肥反应器，塔式堆肥反应器具有卸料、翻堆以及通气等多项功能，起到高效的翻堆作用，使堆肥料充分混合，无需人工搅拌翻堆，实现了垃圾堆肥发酵的减量化、无害化和稳定化。本发明制成的有机肥的有机质含量高，有益活菌数量大，且散发类似酱油的香味，可施用于农作物上，促进作物的生长。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明提供的厨余垃圾资源化处理的工艺流程图；
图2是本发明提供的塔式堆肥反应器的结构示意图；
图3是本发明提供的导料板的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本发明提供的厨余垃圾资源化处理的工艺流程具体如下：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，得到堆肥料；
(4)将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后通过螺杆机转入塔式堆肥反应器中进行堆肥处理，如图2所示，本发明提供的塔式堆肥反应器，包括反应器本体1及两个提升机，反应器本体1的上方设置有搅拌电机2，搅拌电机的输出端设置有转轴3，转轴3的下端穿过反应器本体1上的通孔伸入至反应器本体1的内腔底部，转轴3的下端设置有至少一个搅拌杆4，反应器本体1的上端设置有两个对称设置的进料口5，反应器本体1 的上端还设置有出气管6，反应器本体1的底部设置有出料口8，反应器本体1的内壁上设置有导料体7，反应器本体1的侧壁上设置有通气口15，通气口15的数量不少于3个且沿着反应器本体1的侧壁等间距分布，通气口15通过管道与外部的气泵连接，反应器本体1的侧壁下部设置有循环出口9，反应器本体1的侧壁上部设置有循环进口10；两个提升机对称设置于反应器本体1的外侧，提升机包括筒体11，筒体11的上部设置有与循环进口10连接的出口，筒体11的下部设置有与循环出口9连接的进口，筒体11内设置有螺旋杆12，螺旋杆12 的外部设置有螺旋叶片13，筒体11的上端设置有驱动电机14，螺旋杆12的上端伸出筒体 11且与筒体11转动配合，螺旋杆12的上端与驱动电机14的输出端固定连接。
导料体7的中部设置有通孔16，转轴3穿设于通孔16中，导料体7的外壁与反应器本体1的内壁通过焊接的方式固定连接；导料体7为锥形筒体结构。导料体7的数量不少于三个且沿着反应器本体1的内壁等间距分布，搅拌杆4的数量不少于三个且沿着转轴3等间距分布，搅拌杆4和导料体7交错设置。本发明通过搅拌杆4和导料体7形成多层塔式设计，结合通气口15和提升机，使塔式堆肥反应器具有卸料、翻堆以及通气等多项功能，起到高效的翻堆作用，使堆肥料充分混合，有利于实现垃圾堆肥发酵的减量化、无害化和稳定化。
以下实施例均采用上述工艺流程并调整不同的工艺参数对厨余垃圾进行资源化处理。
实施例1
本实施例提供的厨余垃圾资源化处理方法，包括如下步骤：：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，秸秆粉和厨余垃圾的重量比为0.8:1，得到堆肥料；
(4)将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌和纯水按照2:1.5:1:0.5的比例混合均匀制得微生物制剂，按照微生物制剂与堆肥料的重量比为0.008:1的比例，将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机以100L/h的进料速率加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的40％，停止进料，16h后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵，使堆肥料在搅拌速率80rpm、通风量为0.15m3/min的条件下流动堆肥发酵18天，得到厨余发酵料；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
本实施例所制得的厨余垃圾有机肥散发类似酱油的气味，有效活菌数≥0.5×108/g，有机质的含量≥30％。
实施例2
本实施例提供的厨余垃圾资源化处理方法，包括如下步骤：：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，秸秆粉和厨余垃圾的重量比为0.1:1，得到堆肥料；
(4)将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌和纯水按照1:1:0.5:1:10的比例混合均匀制得微生物制剂，按照微生物制剂与堆肥料的重量比为0.001:1的比例，将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机以100L/h的进料速率加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的70％，停止进料，6h后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵，使堆肥料在搅拌速率50rpm、通风量为0.1m3/min的条件下流动堆肥发酵5天，得到厨余发酵料；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
本实施例所制得的厨余垃圾有机肥散发类似酱油的气味，有效活菌数≥0.1×108/g，有机质的含量≥30％。
实施例3
本实施例提供的厨余垃圾资源化处理方法，包括如下步骤：：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，秸秆粉和厨余垃圾的重量比为1:1，得到堆肥料；
(4)将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌和纯水按照3:2:2:0.5:10的比例混合均匀制得微生物制剂，按照微生物制剂与堆肥料的重量比为0.01:1的比例，将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机以100L/h的进料速率加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的60％，停止进料，24h后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵，使堆肥料在搅拌速率100rpm、通风量为0.2m3/min的条件下流动堆肥发酵20天，得到厨余发酵料；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
本实施例所制得的厨余垃圾有机肥散发类似酱油的气味，有效活菌数≥0.3×108/g，有机质的含量≥30％。
实施例4
本实施例提供的厨余垃圾资源化处理方法，包括如下步骤：：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，秸秆粉和厨余垃圾的重量比为0.6:1，得到堆肥料；
(4)将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌和纯水按照2:1:1:1:10的比例混合均匀制得微生物制剂，按照微生物制剂与堆肥料的重量比为0.007:1的比例，将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机以100L/h的进料速率加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的50％，停止进料，18h后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵，使堆肥料在搅拌速率80rpm、通风量为0.1m3/min的条件下流动堆肥发酵16天，得到厨余发酵料；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
本实施例所制得的厨余垃圾有机肥散发类似酱油的气味，有效活菌数≥0.45×108/g，有机质的含量≥30％。
实施例5
本实施例提供的厨余垃圾资源化处理方法，包括如下步骤：：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，秸秆粉和厨余垃圾的重量比为0.8:1，得到堆肥料；
(4)将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌和纯水按照3:1.5:1:1:10的比例混合均匀制得微生物制剂，按照微生物制剂与堆肥料的重量比为0.008:1的比例，将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机以100L/h的进料速率加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的65％，停止进料，15h后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵，使堆肥料在搅拌速率70rpm、通风量为0.2m3/min的条件下流动堆肥发酵15天，得到厨余发酵料；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
本实施例所制得的厨余垃圾有机肥散发类似酱油的气味，有效活菌数≥0.4×108/g，有机质的含量≥30％。
实施例6
本实施例提供的厨余垃圾资源化处理方法，包括如下步骤：：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，秸秆粉和厨余垃圾的重量比为0.75:1，得到堆肥料；
(4)将枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌和纯水按照2.5:1.25:1:0.75:10的比例混合均匀制得微生物制剂，按照微生物制剂与堆肥料的重量比为0.008:1的比例，将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机以100L/h的进料速率加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的55％，停止进料，18h 后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵，使堆肥料在搅拌速率80rpm、通风量为0.2m3/min的条件下流动堆肥发酵15天，得到厨余发酵料；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
本实施例所制得的厨余垃圾有机肥散发类似酱油的气味，有效活菌数≥0.5×108/g，有机质的含量≥30％。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将秸秆加入秸秆粉碎机中粉碎后转入秸秆粉料仓中；
(2)将厨余垃圾收集于厨余料仓中；
(3)通过螺旋输送机将秸秆粉料仓中的秸秆粉转入混料机中，通过螺旋输送机将厨余料仓中的厨余垃圾转入混料机中，启动混料机，将秸秆粉和厨余垃圾搅拌均匀，得到堆肥料；
(4)将微生物制剂加入混料机中，将堆肥料与微生物制剂搅拌均匀后，通过螺杆机加入塔式堆肥反应器中，待堆肥料的体积为塔式堆肥反应器内容积的40～70％，停止进料，6～24h后，启动提升机使反应器内的堆肥料从底部向上运输，同时启动搅拌电机和气泵进行流动堆肥发酵，得到厨余发酵料，其中，所述塔式堆肥反应器包括反应器本体及提升机，所述反应器本体的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过所述反应器本体上的通孔伸入至反应器本体的内腔底部，所述转轴的下端设置有至少一个搅拌杆，所述反应器本体的上端设置有至少一个进料口，所述反应器本体的上端还设置有出气管，所述反应器本体的底部设置有出料口，所述反应器本体的内壁上设置有导料体，所述反应器本体的侧壁上设置有通气口，所述通气口通过管道与外部的气泵连接，所述反应器本体的侧壁下部设置有循环出口，所述反应器本体的侧壁上部设置有循环进口；所述提升机设置于所述反应器本体的外侧，所述提升机包括筒体，所述筒体的上部设置有与所述循环进口连接的出口，所述筒体的下部设置有与所述循环出口连接的进口，所述筒体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部设置有螺旋叶片，所述筒体的上端设置有驱动电机，所述螺旋杆的上端伸出所述筒体且与所述筒体转动配合，所述螺旋杆的上端与所述驱动电机的输出端固定连接；
(5)发酵完毕后将厨余发酵料转入干燥机中进行干燥，干燥至水分含量不高于15％即可得到厨余垃圾有机肥。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的秸秆粉和厨余垃圾的重量比为0.1～1:1。
3.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的导料体的中部设置有通孔，所述转轴穿设于所述通孔中，所述导料体的外壁与所述反应器本体的内壁通过焊接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的导料体的数量不少于三个且沿着所述反应器本体的内壁等间距分布，所述搅拌杆的数量不少于三个且沿着所述转轴等间距分布，所述搅拌杆和所述导料体交错设置。
5.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的提升机的数量为两个且对称设置于所述反应器本体的两侧。
6.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酵母菌和木霉菌的重量比为1～3:1～2:0.5～2:0.5～1。
7.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的微生物制剂与堆肥料的重量比为0.001～0.01:1。
8.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的流动堆肥发酵的时间为5～20天。
9.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的流动堆肥发酵的搅拌速率50～100rpm。
10.根据权利要求1所述的厨余垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的流动堆肥发酵的通风量为0.1～0.2m3/min。
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