CN106116733A - 循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，步骤一、上料，采用手动或自动方式将物料投放在上料区；步骤二、发酵造粒，采用旋耕刀设备沿发酵池循环运行，物料同时沿发酵池与设备反方向运行，经过一个5～30天的生产周期，物料水分由50％～80％逐渐降至30％以下颗粒状的有机肥，实现物料的发酵、造粒；步骤三、出料，用手动或自动的方式将发酵、造粒完成的有机肥输出。本发明采用循环式的生产工艺、及发酵池，增加了设备的使用效率，提高了设备的处理量，处理工艺流程简单，降低了运营成本及设备故障率。

Description

循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺
技术领域
本发明涉及有机肥领域，尤其是涉及一种循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺。
背景技术
国内现有的将动植物粪便及残骸转换为有机肥的工艺大多为单线式或罐体式的生产工艺，其中直线式的生产设备为单向往复式的工作模式，且回程为空行程，单侧投料另外一侧出料，投料、出料需人为操作，投料后需人为添加辅料调节物料的干湿度，生产过程无除臭除氨气工艺，整个生产环境充满大量的臭气及氨气，使生产环境非常恶劣。单线式技术的缺点：1、只能单向往复运行，且回程为空行程，效率低；2、自动化程度低，启动、回程等需人为操作；3、生产时需人为添加辅料与粪便混合；4、配套的处理工艺不能除臭除氨气，生产环境质量差；5、出料需人为手动出料，费时费力。
发明内容
本发明提出一种循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，采用循环式的生产工艺、及发酵池，增加了设备的使用效率，提高了设备的处理量，处理工艺流程简单，降低了运营成本及设备故障率。
本发明的技术方案是这样实现的：循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，发酵池采用环形结构，按照物料的输送方向，发酵池内依次设有上料区、发酵造粒区和自动出料槽；具体包括如下步骤：
步骤一、上料，采用手动或自动方式将物料投放在上料区；
步骤二、发酵造粒，采用旋耕刀设备沿发酵池循环运行，物料同时沿发酵池与设备反方向运行，经过一个5～30天的生产周期，物料水分由50％～80％逐渐降至30％以下颗粒状的有机肥，实现物料的发酵、造粒；
步骤三、出料，用手动或自动的方式将发酵、造粒完成的有机肥部分或全部输出。
作为一种优选的技术方案，步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行曝气通氧。
作为一种优选的技术方案，曝气通氧具体步骤如下，在整个发酵池底部铺设曝气、通氧管道网，曝气方式为间歇式24小时循环通氧，曝气采用噪音小风量大的罗茨风机，每10t粪通氧控制为通氧10分钟停歇2小时，24小时循环。
作为一种优选的技术方案，步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行除臭除氨、
作为一种优选的技术方案，自动生产线除臭除氨方式为，将自动喷射装置安装在禽畜舍的除粪输送线上，边出粪边喷消臭液，喷完消臭液后的粪便自动落在发酵池的上料区；手动投料的需在上料区的正上方安装自动喷液装置，待全部的物料投放入投料区后开始整体自动喷射消臭液；消臭液成分为日本进口矿物质提取液主要作用为除臭及辅助发酵。
作为一种优选的技术方案，步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行干湿度调节，已经成为成品有机肥的颗粒有部分经出料区输送出去，剩余的部分有机肥经设备运转输送到料区的下部与新投入的物料经设备运行搅拌混合后自动调节干湿度。
作为一种优选的技术方案，发酵池高：0.8米～2米，宽：6米～9米，长：30米～100米，发酵池上方铺设导轨侧面部分区域留检修门，设备底部可铺设曝气通氧系统用的管道网槽。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1)采用循环式的生产工艺、及发酵池，增加了设备的使用效率。
2)集中式的处理工艺，工艺过程全部在发酵池内进行。
3)提高了设备的处理量，日处理量最大可达100吨。
4)处理工艺流程简单，降低了运营成本及设备故障率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的发酵池平面布置以及工艺流程图；
图2为本发明的发酵池曝气通氧结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，发酵池采用环形结构，按照物料的输送方向，发酵池内依次设有上料区、发酵造粒区和自动出料槽；具体包括如下步骤：
步骤一
上料，采用手动或自动方式将物料投放在上料区。
步骤二
发酵造粒，采用旋耕刀设备沿发酵池循环运行，物料同时沿发酵池与设备反方向运行，经过一个5～30天的生产周期，物料水分由50％～80％逐渐降至30％以下颗粒状的有机肥，实现物料的发酵、造粒。
在一个生产周期内，还包括对物料进行曝气通氧,具体步骤如下，在整个发酵池底部铺设曝气、通氧管道网，曝气方式为间歇式24小时循环通氧，曝气采用噪音小风量大的罗茨风机，每10t粪通氧控制为通氧10分钟停歇2小时，24小时循环。
在一个生产周期内，还包括对物料进行除臭除氨；自动生产线除臭除氨方式为，将自动喷射装置安装在禽畜舍的除粪输送线上，边出粪边喷消臭液，喷完消臭液后的粪便自动落在发酵池的上料区；手动投料的需在上料区的正上方安装自动喷液装置，待全部的物料投放入投料区后开始整体自动喷射消臭液；消臭液从上海肥土源环保科技有限公司购买，主要作用为除臭及辅助发酵。
在一个生产周期内，还包括对物料进行干湿度调节，已经成为成品有机肥的颗粒有部分经出料区输送出去，剩余的部分有机肥经设备运转输送到料区的下部与新投入的物料经设备运行搅拌混合后自动调节干湿度。
步骤三
出料，用手动或自动的方式将发酵、造粒完成的有机肥部分或全部输出。
本实施例中，发酵池高：0.8米～2米，宽：6米～9米，长：30米～100米，发酵池上方铺设导轨侧面部分区域留检修门，设备底部可铺设曝气通氧系统用的管道网槽。
本发明采用循环式的生产工艺、及发酵池，增加了设备的使用效率。这种集中式的处理工艺，工艺过程全部在发酵池内进行。提高了设备的处理量，日处理量最大可达100吨。处理工艺流程简单，降低了运营成本及设备故障率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，发酵池采用环形结构，按照物料的输送方向，发酵池内依次设有上料区、发酵造粒区和自动出料槽；具体包括如下步骤：
步骤一、上料，采用手动或自动方式将物料投放在上料区；
步骤二、发酵造粒，采用旋耕刀设备沿发酵池循环运行，物料同时沿发酵池与设备反方向运行，经过一个5～30天的生产周期，物料水分由50％～80％逐渐降至30％以下颗粒状的有机肥，实现物料的发酵、造粒；
步骤三、出料，用手动或自动的方式将发酵、造粒完成的有机肥部分或全部输出。
2.如权利要求1所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，
步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行曝气通氧。
3.如权利要求2所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，所述曝气通氧具体步骤如下，在整个发酵池底部铺设曝气、通氧管道网，曝气方式为间歇式24小时循环通氧，曝气采用噪音小风量大的罗茨风机，每10t粪通氧控制为通氧10分钟停歇2小时，24小时循环。
4.如权利要求1所述的循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行除臭除氨。
5.如权利要求4所述的循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，自动生产线除臭除氨方式为，将自动喷射装置安装在禽畜舍的除粪输送线上，边出粪边喷消臭液，喷完消臭液后的粪便自动落在发酵池的上料区；手动投料的需在上料区的正上方安装自动喷液装置，待全部的物料投放入投料区后开始整体自动喷射消臭液。
6.如权利要求1所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行干湿度调节，已经成为成品有机肥的颗粒有部分经出料区输送出去，剩余的部分有机肥经设备运转输送到料区的下部与新投入的物料经设备运行搅拌混合后自动调节干湿度。
7.如权利要求1所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，发酵池高：0.8米～2米，宽：6米～9米，长：30米～100米，发酵池上方铺设导轨侧面部分区域留检修门，设备底部可铺设曝气通氧系统用的管道网槽。
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