CN213012627U - 一种有机肥一体式自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥一体式自动化生产系统，包括筛分机、粉碎机、发酵箱、造粒机和若干组物料提升机，所述筛分机、粉碎机、发酵箱和造粒机依次通过物料提升机连接，所述筛分机的顶端和粉碎机的顶端均设置有进料口，所述粉碎机的顶端和发酵箱的顶端均设置有旋转电机，所述粉碎机的内部设置有一号粉碎机构和二号粉碎机构，所述一号粉碎机构设置。本实用新型所述的一种有机肥一体式自动化生产系统，通过设置的限位机构和搅拌机构，刮板能够将发酵箱内壁上的物料刮下来，搅拌机构能够充分的搅拌有机物，促进物料与发酵液充分接触，进而提高发酵的效率，增加有机肥发酵的效果，提高有机肥的品质，降低生产的成本。

Description

一种有机肥一体式自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种有机肥一体式自动化生产系统。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，经过加工，消除了其中的有毒有害物质，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。有机肥富含大量有益物质不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产种植的主要有机肥。有机肥将逐渐取代其他有机肥，成为农作物生长中的一个必备的有机肥，有机肥投入使用前，需要进行机械制备成型，以便于集装和方便运输。

现有的一种有机肥一体式自动化生产系统在使用时存在一定的弊端，(1)现有的有机肥生产装置在使用的时候，为了使有机肥发酵更迅速彻底一般会对有机肥进行翻动，增加有机肥与氧气的接触机会，而物料在装置内壁上可能导致粘接或者在装置底部容易造成堆积，进而造成物料与菌液接触不完全，进而使得发酵效率低下；(2)现有的有机肥生产装置在使用的时候，粉碎有机物的时候，很容易造成相当一部分有机物料经过一次粉碎之后，没有得到充分的粉碎，为此，我们提出一种有机肥一体式自动化生产系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有机肥一体式自动化生产系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有机肥一体式自动化生产系统，包括筛分机、粉碎机、发酵箱、造粒机和若干组物料提升机，所述筛分机、粉碎机、发酵箱和造粒机依次通过物料提升机连接，所述筛分机的顶端和粉碎机的顶端均设置有进料口，所述粉碎机的顶端和发酵箱的顶端均设置有旋转电机，所述粉碎机的内部设置有一号粉碎机构和二号粉碎机构，所述一号粉碎机构设置在二号粉碎机构的上方，所述一号粉碎机构包括一号传动杆、一号电机、一号滚辊和若干组刀具，所述粉碎机的内部设置有电机箱，所述一号电机设置在电机箱的内部，所述一号电机的输出轴贯穿电机箱，并与一号传动杆的一端连接，所述一号滚辊设置在一号传动杆上，所述刀具设置在一号滚辊的外表面，所述一号粉碎机构的下方设置有导向板。

优选的，所述二号粉碎机构包括粉碎盒、二号电机和二号传动杆，所述粉碎盒设置在粉碎机的内部靠近底端位置，所述粉碎盒的外表面设置有连接板，所述连接板的一端和粉碎机的内壁连接，所述二号电机贯穿粉碎盒的底端，并与二号传动杆连接，所述二号传动杆上设置有二号滚辊，所述二号滚辊的顶端设置有锥形罩，所述粉碎盒的内壁和二号滚辊的外表面均设置有若干组粉碎刀具，所述粉碎盒的内底面设置有导流板，所述粉碎盒的底端设置有出料管，所述出料管的底端和物料提升机连接。

优选的，所述发酵箱的顶端设置有三号电机，所述发酵箱的内部设置有搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构设置在出料机构的上方，所述出料机构的底端设置有出料口，所述发酵箱的一侧外表面设置有换气管，所述换气管上设置有过滤器。

优选的，所述搅拌机构包括转动杆、固定块和搅拌杆，所述固定块的数量和搅拌杆的数量均为若干组，所述搅拌杆设置在固定块的外表面，若干组所述固定块均设置在转动杆的外表面，所述搅拌杆远离转动杆的一端和转动杆的底端均设置有限位机构，所述三号电机的输出轴贯穿发酵箱的顶端，并和转动杆的顶端连接。

优选的，所述限位机构包括限位槽、弹簧和移动块，所述移动块设置在限位槽的内部，所述弹簧的一端和转动杆的一端连接，所述弹簧远离转动杆的一端和移动块的一侧外表面连接，所述移动块的一侧外表面设置有连接杆，所述连接杆远离限位槽的一端设置有刮板。

优选的，所述出料机构包括底座、电动伸缩杆和移动板，所述电动伸缩杆设置在底座的内部，所述电动伸缩杆的一端设置有固定件，所述固定件的一侧外表面和移动板的一侧外表面连接，所述移动板设置在底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的限位机构和搅拌机构，刮板能够将发酵箱内壁上的物料刮下来，搅拌机构能够充分的搅拌有机物，促进物料与发酵液充分接触，进而提高发酵的效率，增加有机肥发酵的效果，提高有机肥的品质，降低生产的成本；

2、通过设置的一号粉碎机构和二号粉碎机构，能够对有机物进行多次粉碎，粉碎后有机物物料的粒度更细，粉碎效果好，提高粉碎机构的工作效率，传送物料轻松方便，降低生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥一体式自动化生产系统的整体结构图；

图2为本实用新型一种有机肥一体式自动化生产系统中粉碎机的内部局部结构图；

图3为本实用新型一种有机肥一体式自动化生产系统中底座的局部结构图；

图4为本实用新型一种有机肥一体式自动化生产系统中发酵箱的局部结构图；

图5为本实用新型一种有机肥一体式自动化生产系统中基座的内部结构图。

图中：1、筛分机；2、粉碎机；3、发酵箱；4、物料提升机；5、造粒机；6、一号滚辊；7、粉碎盒；8、二号滚辊；9、转动杆；10、搅拌杆；11、限位槽；12、刮板；13、底座；14、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5所示，一种有机肥一体式自动化生产系统，包括筛分机1、粉碎机2、发酵箱3、造粒机5和若干组物料提升机4，筛分机1、粉碎机2、发酵箱3和造粒机5依次通过物料提升机4连接，筛分机1的顶端和粉碎机2的顶端均设置有进料口，粉碎机2的顶端和发酵箱3的顶端均设置有旋转电机，粉碎机2的内部设置有一号粉碎机构和二号粉碎机构，一号粉碎机构设置在二号粉碎机构的上方，一号粉碎机构包括一号传动杆、一号电机、一号滚辊6和若干组刀具，粉碎机2的内部设置有电机箱，一号电机设置在电机箱的内部，一号电机的输出轴贯穿电机箱，并与一号传动杆的一端连接，一号滚辊6设置在一号传动杆上，刀具设置在一号滚辊6的外表面，一号粉碎机构的下方设置有导向板。

二号粉碎机构包括粉碎盒7、二号电机和二号传动杆，粉碎盒7设置在粉碎机2的内部靠近底端位置，粉碎盒7的外表面设置有连接板，连接板的一端和粉碎机2的内壁连接，二号电机贯穿粉碎盒7的底端，并与二号传动杆连接，二号传动杆上设置有二号滚辊8，二号滚辊8的顶端设置有锥形罩，粉碎盒7的内壁和二号滚辊8的外表面均设置有若干组粉碎刀具，粉碎盒7的内底面设置有导流板，粉碎盒7的底端设置有出料管，出料管的底端和物料提升机4连接。

发酵箱3的顶端设置有三号电机，发酵箱3的内部设置有搅拌机构和出料机构，搅拌机构设置在出料机构的上方，出料机构的底端设置有出料口，发酵箱3的一侧外表面设置有换气管，换气管上设置有过滤器。

搅拌机构包括转动杆9、固定块和搅拌杆10，固定块的数量和搅拌杆10的数量均为若干组，搅拌杆10设置在固定块的外表面，若干组固定块均设置在转动杆9的外表面，搅拌杆10远离转动杆9的一端和转动杆9的底端均设置有限位机构，三号电机的输出轴贯穿发酵箱3的顶端，并和转动杆9的顶端连接。

限位机构包括限位槽11、弹簧和移动块，移动块设置在限位槽11的内部，弹簧的一端和转动杆9的一端连接，弹簧远离转动杆9的一端和移动块的一侧外表面连接，移动块的一侧外表面设置有连接杆，连接杆远离限位槽11的一端设置有刮板12。

出料机构包括底座13、电动伸缩杆14和移动板，电动伸缩杆14设置在底座13的内部，电动伸缩杆14的一端设置有固定件，固定件的一侧外表面和移动板的一侧外表面连接，移动板设置在底座13的内部。

需要说明的是，本实用新型为一种有机肥一体式自动化生产系统，使用的时候，有机物进入筛分机1的内部进行筛选，筛选完成之后的有机物通过物料提升机4进入粉碎机2的内部，启动一号粉碎机构，一号电机带动一号传动杆转动，带动一号滚辊6转动，一号滚辊6上的刀具对有机物进行粉碎，粉碎之后的有机物进入粉碎盒7的内部，启动二号粉碎机构，二号电机转动带动二号传动杆转动，带动二号滚辊8转动，二号滚辊8上的粉碎刀具对有机物进行精细粉碎，粉碎完成之后，有机物进入粉碎盒7的出料口，通过出料口进入物料提升机4，有机物通过物料提升机4进入发酵箱3的内部进行发酵，每隔一段时间启动三号电机，带动转动杆9转动，带动搅拌杆10转动，对进入发酵箱3内部的有机物进行搅拌处理，直至发酵完成之后，打开出料机构，启动电动伸缩杆14，带动固定件移动，带动移动板在底座13的内部移动，有机物通过出料口进入物料提升机4，将有机物通过物料提升机4输送到造粒机5，将有机物加工成球状颗粒。

通过设置的限位机构和搅拌机构，刮板12能够将发酵箱3内壁上的物料刮下来，搅拌机构能够充分的搅拌有机物，促进物料与发酵液充分接触，进而提高发酵的效率，增加有机肥发酵的效果，提高有机肥的品质，降低生产的成本；

通过设置的一号粉碎机构和二号粉碎机构，能够对有机物进行多次粉碎，粉碎后有机物物料的粒度更细，粉碎效果好，提高粉碎机构的工作效率，传送物料轻松方便，降低生产的成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种有机肥一体式自动化生产系统，其特征在于，包括筛分机(1)、粉碎机(2)、发酵箱(3)、造粒机(5)和若干组物料提升机(4)，所述筛分机(1)、粉碎机(2)、发酵箱(3)和造粒机(5)依次通过物料提升机(4)连接，所述筛分机(1)的顶端和粉碎机(2)的顶端均设置有进料口，所述粉碎机(2)的顶端和发酵箱(3)的顶端均设置有旋转电机，所述粉碎机(2)的内部设置有一号粉碎机构和二号粉碎机构，所述一号粉碎机构设置在二号粉碎机构的上方，所述一号粉碎机构包括一号传动杆、一号电机、一号滚辊(6)和若干组刀具，所述粉碎机(2)的内部设置有电机箱，所述一号电机设置在电机箱的内部，所述一号电机的输出轴贯穿电机箱，并与一号传动杆的一端连接，所述一号滚辊(6)设置在一号传动杆上，所述刀具设置在一号滚辊(6)的外表面，所述一号粉碎机构的下方设置有导向板。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥一体式自动化生产系统，其特征在于：所述二号粉碎机构包括粉碎盒(7)、二号电机和二号传动杆，所述粉碎盒(7)设置在粉碎机(2)的内部靠近底端位置，所述粉碎盒(7)的外表面设置有连接板，所述连接板的一端和粉碎机(2)的内壁连接，所述二号电机贯穿粉碎盒(7)的底端，并与二号传动杆连接，所述二号传动杆上设置有二号滚辊(8)，所述二号滚辊(8)的顶端设置有锥形罩，所述粉碎盒(7)的内壁和二号滚辊(8)的外表面均设置有若干组粉碎刀具，所述粉碎盒(7)的内底面设置有导流板，所述粉碎盒(7)的底端设置有出料管，所述出料管的底端和物料提升机(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥一体式自动化生产系统，其特征在于：所述发酵箱(3)的顶端设置有三号电机，所述发酵箱(3)的内部设置有搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构设置在出料机构的上方，所述出料机构的底端设置有出料口，所述发酵箱(3)的一侧外表面设置有换气管，所述换气管上设置有过滤器。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥一体式自动化生产系统，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆(9)、固定块和搅拌杆(10)，所述固定块的数量和搅拌杆(10)的数量均为若干组，所述搅拌杆(10)设置在固定块的外表面，若干组所述固定块均设置在转动杆(9)的外表面，所述搅拌杆(10)远离转动杆(9)的一端和转动杆(9)的底端均设置有限位机构，所述三号电机的输出轴贯穿发酵箱(3)的顶端，并和转动杆(9)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥一体式自动化生产系统，其特征在于：所述限位机构包括限位槽(11)、弹簧和移动块，所述移动块设置在限位槽(11)的内部，所述弹簧的一端和转动杆(9)的一端连接，所述弹簧远离转动杆(9)的一端和移动块的一侧外表面连接，所述移动块的一侧外表面设置有连接杆，所述连接杆远离限位槽(11)的一端设置有刮板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥一体式自动化生产系统，其特征在于：所述出料机构包括底座(13)、电动伸缩杆(14)和移动板，所述电动伸缩杆(14)设置在底座(13)的内部，所述电动伸缩杆(14)的一端设置有固定件，所述固定件的一侧外表面和移动板的一侧外表面连接，所述移动板设置在底座(13)的内部。

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