CN220149666U - 一种激光熔覆粉末干燥及混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，主体部分包括从上到下依次设置的电机、电机支撑座和粉桶，粉桶内设置双螺旋桨叶构成的搅拌器，由电机驱动连接搅拌器；主体部分通过轴承和轴承上座配合，安装在支架上，可绕轴承轴线转动；气缸通过吊耳连接粉桶和支架，气缸和气瓶甲之间使用软管甲连接；粉桶底部设置三个相同的进气口，沿桶底周向均匀分布，进气口通过软管丙连接加热装置，加热装置通过软管乙连接气瓶乙；粉桶上部沿桶壁周向均匀设置三个出气口；粉桶上部设置进料口，粉桶底部设置卸料阀。本实用新型提升了混合效果，并混合更均匀，并保持粉末干燥，防止粉末氧化。

Description

一种激光熔覆粉末干燥及混合装置

技术领域

本实用新型属于激光熔覆用粉末前处理领域，尤其涉及一种激光熔覆粉末干燥及混合装置。

背景技术

在激光增材制造过程中，合金粉末的混合均匀度是影响产品质量的关键因素。在激光熔覆实验中，自行配比熔覆材料是比较常见的情况，而制备的合金粉末需要混合均匀，保证熔覆层各部位金相组织分布均匀、力学性能相近、熔覆形貌良好。

现有的粉末混合装置大多应用于工程领域，不适合实验室少量粉末的混合，且不能保证粉末的干燥，潮湿的熔覆粉末可能会导致熔覆过程中产生大量气体，进而在熔覆层中形成气孔、裂纹等冶金缺陷。采用人工混合的方式则存在粉末混合不均匀，费时费力等问题，不利于实验的开展。已有的实验室自制混粉装置普遍为单一的搅拌混合或者吹气混合，存在混合死角，混合效果不理想。

实用新型内容

为解决实验室混粉存在混粉死角、混合不均、混合过程不能保持干燥等问题，本实用新型提供一种激光熔覆粉末干燥及混合装置。

本实用新型的一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，主体部分包括从上到下依次设置的电机、电机支撑座和粉桶，粉桶内设置双螺旋桨叶构成的搅拌器，由电机驱动连接搅拌器；主体部分通过轴承和轴承上座配合，安装在支架上，可绕轴承轴线转动；气缸通过吊耳连接粉桶和支架，气缸和气瓶甲之间使用软管甲连接；粉桶底部设置三个相同的进气口，沿桶底周向均匀分布，进气口通过软管丙连接加热装置，加热装置通过软管乙连接气瓶乙；粉桶上部沿桶壁周向均匀设置三个出气口；粉桶上部设置进料口，粉桶底部设置卸料阀。

进一步的，进料口设计内螺纹，进料口盖设计外螺纹，两者使用螺纹连接。

进一步的，加热装置固定于支架底部，左右两侧相通，包括加热器盖、加热器壳和内部的电加热管，通过螺栓连接。

进一步的，出气口由一块海绵、两个阻拦网组成过滤层，具体为两个阻拦网分别安装在粉桶开口的内外两侧，内部填充一块海绵，通过螺栓装配在粉桶上；进气口过滤层包括一个单向气动阀、一块海绵、两个阻拦网，区别于出气口，进气口在外侧阻拦网外增设了一个单向气动阀。

进一步的，卸料阀为球阀。

进一步的，气瓶乙内为惰性气体。

本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型装置粉桶内部使用双螺旋桨叶进行搅拌，同时外部使用气缸活塞杆推动粉桶进行摆动，减少底部、桶壁等混合死角，提升混合效果。从粉桶底部送入高温惰性气体，增加粉末纵向流动性，使混合更均匀，并保持粉末干燥，防止粉末氧化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、电机；2、电机支撑座；3、支架；4、粉桶；5、卸料阀；6、加热装置；7、气瓶乙；8、软管乙；9、软管丙；10、单向气动阀；11、进气口；12、气缸；13、出气口；14、轴承；15、轴承上座；16、软管甲；17、气瓶甲；18、搅拌器；19、进料口盖；20、电加热管；21、加热器盖；22、加热器壳；23、海绵；24、阻拦网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的一种激光熔覆粉末干燥及混合装置如图1、图2所示，主体部分包括从上到下依次设置的电机1、电机支撑座2和粉桶4，粉桶4内设置双螺旋桨叶构成的搅拌器18，由电机1驱动连接搅拌器18。主体部分通过轴承14和轴承上座15配合，安装在支架3上，可绕轴承14轴线转动。气缸12通过吊耳连接粉桶4和支架3，气缸12和气瓶甲17之间使用软管甲16连接，以气瓶甲17中高压空气为动力源，驱动气缸12进行伸缩运动，以此带动主体部分绕轴承14轴线摆动。粉桶4底部设置三个相同的进气口11，沿桶底周向均匀分布，进气口11通过软管丙9连接加热装置6，加热装置6通过软管乙8连接气瓶乙7。粉桶4上部沿桶壁周向均匀设置三个出气口13，用于释放粉桶4内高压。粉桶4上部设置进料口，粉桶4底部设置卸料阀5。

进一步的，进料口设计内螺纹，进料口盖19设计外螺纹，两者使用螺纹连接。旋开进料口盖19即可从进料口向粉桶4内加入粉末，加料完成后旋上进料口盖19。

进一步的，如图2所示，加热装置6固定于支架3底部，左右两侧相通，包括加热器盖21、加热器壳22和内部的电加热管20，通过螺栓连接。使用软管丙9连接进气口11外端的单向气动阀10和加热器壳22左侧的出气孔，使用软管乙8连接气瓶乙7与加热器盖21上的进气孔，气瓶乙7内为惰性气体，防止粉末在混合过程中氧化。

进一步的，气缸12右侧连接粉桶4底部的吊耳，左侧连接支架3底板左侧吊耳，气缸12通过软管甲16连接上气瓶甲17，气瓶甲17内装普通压缩空气，打开气瓶甲17并通过继电器调节气缸12活塞杆伸缩速度，以此控制主体部分摆动速度。

进一步的，如图3所示，出气口13由一块海绵23、两个阻拦网24组成过滤层，具体为两个阻拦网24分别安装在粉桶4开口的内外两侧，内部填充一块海绵23，通过螺栓装配在粉桶4上；进气口11过滤层包括一个单向气动阀10、一块海绵23、两个阻拦网24，区别于出气口13，进气口11在外侧阻拦网24外增设了一个单向气动阀10，进一步阻碍粉末泄露，过滤层的作用是防止桶内粉末随气流流失。

进一步的，卸料阀5为市面常见球阀，通过螺栓固连在粉桶4底部，通过转动开关即可实现快速卸料。

本实用新型装置使用220V交流电作为电机动力源，从粉桶4上部进料口放入合金粉末，使用搅拌器搅拌、吹气混合、摆动混合三种方式混合合金粉末，同时对通入的气体加热，保持桶内粉末干燥。混粉结束后，依次关闭气瓶乙7、气瓶甲17、电机1，使粉桶4复位。将盛装粉末的容器置于粉桶4底部卸料阀5下方，转动阀门开关进行卸料，卸料结束关闭阀门，移走容器即可。通过粉桶4底部卸料阀5卸料，简单快速，无需拆卸装置。

本实用新型创新点：

1、粉桶内部使用双螺旋桨叶进行搅拌，同时外部使用活塞杆推动粉桶进行摆动，提升混合效果。

2、从粉桶底部送入高压惰性气体，增加粉末纵向流动性，防止粉末氧化。

3、高压惰性气体经由桶底连接的单向阀进入粉桶，从粉桶上部的出气口吹出，进气口和出气口均设置阻挡粉末泄露的过滤层，防止粉末流失。

4、在进气阀与送气的气瓶间设有一个加热装置，该装置使用电加热管发热，气体通过加热装置将热量带入粉桶，用于保持粉末的干燥，避免因粉末潮湿导致的气孔等冶金缺陷。

5、从粉桶上部进料口加入粉末，桶底设置为圆锥形，混粉完成后开启下方球阀即可完成卸料，且桶内不会有粉末残留。

Claims (6)

1.一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，其特征在于，主体部分包括从上到下依次设置的电机(1)、电机支撑座(2)和粉桶(4)，粉桶(4)内设置双螺旋桨叶构成的搅拌器(18)，由电机(1)驱动连接搅拌器(18)；主体部分通过轴承(14)和轴承上座(15)配合，安装在支架(3)上，可绕轴承(14)轴线转动；气缸(12)通过吊耳连接粉桶(4)和支架(3)，气缸(12)和气瓶甲(17)之间使用软管甲(16)连接；粉桶(4)底部设置三个相同的进气口(11)，沿桶底周向均匀分布，进气口(11)通过软管丙(9)连接加热装置(6)，加热装置(6)通过软管乙(8)连接气瓶乙(7)；粉桶(4)上部沿桶壁周向均匀设置三个出气口(13)；粉桶(4)上部设置进料口，粉桶(4)底部设置卸料阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，其特征在于，所述进料口设计内螺纹，进料口盖(19)设计外螺纹，两者使用螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，其特征在于，所述加热装置(6)固定于支架(3)底部，左右两侧相通，包括加热器盖(21)、加热器壳(22)和内部的电加热管(20)，通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，其特征在于，所述出气口(13)由一块海绵(23)、两个阻拦网(24)组成过滤层，具体为两个阻拦网(24)分别安装在粉桶(4)开口的内外两侧，内部填充一块海绵(23)，通过螺栓装配在粉桶(4)上；进气口(11)过滤层包括一个单向气动阀(10)、一块海绵(23)、两个阻拦网(24)，区别于出气口(13)，进气口(11)在外侧阻拦网(24)外增设了一个单向气动阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，其特征在于，所述卸料阀(5)为球阀。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末干燥及混合装置，其特征在于，所述气瓶乙(7)内为惰性气体。