CN220241890U - 一种用于不定型耐火材料的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不定型耐火材料生产设备技术领域，具体为一种用于不定型耐火材料的加工设备。包括搅拌组件、输料组件、清洁组件、排料组件，所述搅拌组件包括搅拌筒、搅拌电机，所述搅拌筒的下端连接有输料管，所述搅拌杆的外圈周面连接有搅拌叶片，所述清洁组件包括清洁侧板，所述输料组件包括输料筒、输料电机，所述输料筒的内侧设置有输料杆。输料杆在转动的过程中带动输料叶片对原料的输送，然后原料在输送的过程中，符合分级一孔尺寸的原料下落，然后剩下的原料在输料叶片作用力继续输送，接着符合分级二孔尺寸的原料下落，然后符合分级三孔尺寸的原料下落，进而在此过程中实现对搅拌混合后原料的分级排料。

Description

一种用于不定型耐火材料的加工设备

技术领域

本实用新型涉及不定型耐火材料生产设备技术领域，具体为一种用于不定型耐火材料的加工设备。

背景技术

不定型耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。

在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。在不定型耐火材料生产中，需要对原材料进行搅拌混合，由于不定型耐火材料的颗粒大小不同，需要对材料进行分级出料，而现有的不定型耐火材料搅拌装置不具有分级的功能。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于不定型耐火材料的加工设备，解决由于不定型耐火材料的颗粒大小不同，需要对材料进行分级出料，而现有的不定型耐火材料搅拌装置不具有分级的功能，输料杆在转动的过程中带动输料叶片对原料的输送，然后原料在输送的过程中，符合分级一孔尺寸的原料下落，然后剩下的原料在输料叶片作用力继续输送，接着符合分级二孔尺寸的原料下落，然后符合分级三孔尺寸的原料下落，进而在此过程中实现对搅拌混合后原料的分级排料的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种用于不定型耐火材料的加工设备，包括搅拌组件、输料组件、清洁组件、排料组件，所述搅拌组件包括搅拌筒、搅拌电机，所述搅拌筒的下端连接有输料管，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接有连接轴，所述搅拌筒的内侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外圈周面连接有搅拌叶片，所述清洁组件包括清洁侧板，所述清洁侧板的一端连接有连接杆，所述清洁侧板远离连接杆的一端连接有清洁毛刷，所述输料组件包括输料筒、输料电机，所述输料电机的输出端通过联轴器连接有联动轴，所述输料筒的内侧设置有输料杆，所述输料杆的外壁连接有输料叶片，所述输料筒的内侧开设有分级一孔、分级二孔、分级三孔，所述排料组件包括排料一管、排料二管、排料三管。

本实用新型的有益效果为：当搅拌杆在连接轴的带动下进行转动时，搅拌杆在转动的过程中带动搅拌叶片的同步转动，进而通过搅拌叶片的转动用于对搅拌筒里面原料的搅拌混合，通过若干组搅拌叶片的半径自上而下逐渐增加，能够增加对搅拌筒里面下部分的原料搅拌混合的力度，进而保障搅拌混合的效果，输料杆在转动的过程中带动输料叶片对原料的输送，然后原料在输送的过程中，符合分级一孔尺寸的原料下落，然后剩下的原料在输料叶片作用力继续输送，接着符合分级二孔尺寸的原料下落，然后符合分级三孔尺寸的原料下落，进而在此过程中实现对搅拌混合后原料的分级排料。

为了完成搅拌混合的原料通过输料管输送到输料筒里面进行下一步的处理：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌筒的顶部连接有进料口，所述输料管连接有阀门，所述输料管远离搅拌筒的一端贯穿输料筒的壁体并延伸至与输料筒的内腔相连通。

本改进的有益效果为：使用装置时，将原料由进料口加入搅拌筒里面进行搅拌混合工作，然后完成搅拌混合的原料通过输料管输送到输料筒里面进行下一步的处理。

为了通过连接轴的转动实现搅拌杆的转动并用于对原料的搅拌混合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌电机与操作面板电性连接，所述连接轴远离搅拌电机的一端贯穿搅拌筒顶部壁体并延伸至与搅拌杆相连接。

本改进的有益效果为：开启搅拌电机的运行后，搅拌电机进行工作并通过联轴器带动连接轴的同步转动，进而通过连接轴的转动实现搅拌杆的转动并用于对原料的搅拌混合。

为了增加对搅拌筒里面下部分的原料搅拌混合的力度：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌杆远离连接轴的一端通过连接件与搅拌筒的内壁转动连接，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，所述搅拌叶片共设置有若干组，若干组的所述搅拌叶片的半径自上而下逐渐增加。

本改进的有益效果为：当搅拌杆在连接轴的带动下进行转动时，搅拌杆在转动的过程中带动搅拌叶片的同步转动，进而通过搅拌叶片的转动用于对搅拌筒里面原料的搅拌混合，通过若干组搅拌叶片的半径自上而下逐渐增加，能够增加对搅拌筒里面下部分的原料搅拌混合的力度，进而保障搅拌混合的效果。

为了联动轴在转动的过程中带动输料杆的转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述输料筒与搅拌筒的下端连接有相应的支撑架，所述输料电机与操作面板电性连接，所述联动轴远离输料电机的一端贯穿输料筒壁体并延伸至与输料杆相连接。

本改进的有益效果为：完成搅拌混合的原料由输料管输送至输料筒里面后，输料电机进行工作并通过联轴器带动联动轴的转动，然后联动轴在转动的过程中带动输料杆的转动，进而实现对输料筒里面原料的输送。

为了实现对搅拌混合后原料的分级排料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述分级一孔的半径为分级二孔半径的三分之二，所述分级二孔的半径为分级三孔半径的三分之二，所述输料杆远离联动轴的一端通过连接件与输料筒的内壁转动连接。

本改进的有益效果为：输料杆在转动的过程中带动输料叶片对原料的输送，然后原料在输送的过程中，符合分级一孔尺寸的原料下落，然后剩下的原料在输料叶片作用力继续输送，接着符合分级二孔尺寸的原料下落，然后符合分级三孔尺寸的原料下落，进而在此过程中实现对搅拌混合后原料的分级排料。

为了减少原料在搅拌筒内壁的附着：

作为上述技术方案的进一步改进：所述清洁侧板通过连接件安装在搅拌杆的外壁，所述清洁毛刷远离清洁侧板的一端与搅拌筒的内壁相接触。

本改进的有益效果为：搅拌杆在转动的过程中通过连接杆带动清洁侧板与清洁毛刷的同步转动，然后在此过程中清洁毛刷用于对搅拌筒内壁附着的原料进行刮除，进而减少原料在搅拌筒内壁的附着。

为了实现对分级排料的收集：

作为上述技术方案的进一步改进：所述排料一管安装在分级一孔的下端，所述排料二管安装在分级二孔的下端，所述排料三管安装在分级三孔的下端。

本改进的有益效果为：在对搅拌混合后的原料进行分级排料时，符合分级一孔尺寸的原料进入排料一管后进行集中收集，符合分级二孔尺寸的原料进入排料二管后进行集中收集，符合分级三孔尺寸的原料进入排料三管后进行集中收集，进而实现对分级排料的收集。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型搅拌筒的剖视结构示意图。

图3为本实用新型输料筒的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型输料筒的立体剖视结构示意图。

图中：1、搅拌组件；11、搅拌筒；12、进料口；13、输料管；14、搅拌电机；15、阀门；16、连接轴；17、搅拌杆；18、搅拌叶片；2、输料组件；21、输料筒；22、输料电机；23、联动轴；24、输料杆；25、输料叶片；26、分级一孔；27、分级二孔；28、分级三孔；3、清洁组件；31、清洁侧板；32、连接杆；33、清洁毛刷；4、排料组件；41、排料一管；42、排料二管；43、排料三管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种用于不定型耐火材料的加工设备，包括搅拌组件1、输料组件2、清洁组件3、排料组件4，所述搅拌组件1包括搅拌筒11、搅拌电机14，所述搅拌筒11的下端连接有输料管13，所述搅拌电机14的输出端通过联轴器连接有连接轴16，所述搅拌筒11的内侧设置有搅拌杆17，所述搅拌杆17的外圈周面连接有搅拌叶片18，所述清洁组件3包括清洁侧板31，所述清洁侧板31的一端连接有连接杆32，所述清洁侧板31远离连接杆32的一端连接有清洁毛刷33，所述输料组件2包括输料筒21、输料电机22，所述输料电机22的输出端通过联轴器连接有联动轴23，所述输料筒21的内侧设置有输料杆24，所述输料杆24的外壁连接有输料叶片25，所述输料筒21的内侧开设有分级一孔26、分级二孔27、分级三孔28，所述排料组件4包括排料一管41、排料二管42、排料三管43，所述搅拌筒11的顶部连接有进料口12，所述输料管13连接有阀门15，所述输料管13远离搅拌筒11的一端贯穿输料筒21的壁体并延伸至与输料筒21的内腔相连通；使用装置时，将原料由进料口12加入搅拌筒11里面进行搅拌混合工作，然后完成搅拌混合的原料通过输料管13输送到输料筒21里面进行下一步的处理，所述搅拌电机14与操作面板电性连接，所述连接轴16远离搅拌电机14的一端贯穿搅拌筒11顶部壁体并延伸至与搅拌杆17相连接；开启搅拌电机14的运行后，搅拌电机14进行工作并通过联轴器带动连接轴16的同步转动，进而通过连接轴16的转动实现搅拌杆17的转动并用于对原料的搅拌混合，所述搅拌杆17远离连接轴16的一端通过连接件与搅拌筒11的内壁转动连接，所述搅拌叶片18为螺旋形叶片，所述搅拌叶片18共设置有若干组，若干组的所述搅拌叶片18的半径自上而下逐渐增加；当搅拌杆17在连接轴16的带动下进行转动时，搅拌杆17在转动的过程中带动搅拌叶片18的同步转动，进而通过搅拌叶片18的转动用于对搅拌筒11里面原料的搅拌混合，通过若干组搅拌叶片18的半径自上而下逐渐增加，能够增加对搅拌筒11里面下部分的原料搅拌混合的力度，进而保障搅拌混合的效果，所述输料筒21与搅拌筒11的下端连接有相应的支撑架，所述输料电机22与操作面板电性连接，所述联动轴23远离输料电机22的一端贯穿输料筒21壁体并延伸至与输料杆24相连接；完成搅拌混合的原料由输料管13输送至输料筒21里面后，输料电机22进行工作并通过联轴器带动联动轴23的转动，然后联动轴23在转动的过程中带动输料杆24的转动，进而实现对输料筒21里面原料的输送，所述分级一孔26的半径为分级二孔27半径的三分之二，所述分级二孔27的半径为分级三孔28半径的三分之二，所述输料杆24远离联动轴23的一端通过连接件与输料筒21的内壁转动连接；输料杆24在转动的过程中带动输料叶片25对原料的输送，然后原料在输送的过程中，符合分级一孔26尺寸的原料下落，然后剩下的原料在输料叶片25作用力继续输送，接着符合分级二孔27尺寸的原料下落，然后符合分级三孔28尺寸的原料下落，进而在此过程中实现对搅拌混合后原料的分级排料，所述清洁侧板31通过连接件安装在搅拌杆17的外壁，所述清洁毛刷33远离清洁侧板31的一端与搅拌筒11的内壁相接触；搅拌杆17在转动的过程中通过连接杆32带动清洁侧板31与清洁毛刷33的同步转动，然后在此过程中清洁毛刷33用于对搅拌筒11内壁附着的原料进行刮除，进而减少原料在搅拌筒11内壁的附着，所述排料一管41安装在分级一孔26的下端，所述排料二管42安装在分级二孔27的下端，所述排料三管43安装在分级三孔28的下端；在对搅拌混合后的原料进行分级排料时，符合分级一孔26尺寸的原料进入排料一管41后进行集中收集，符合分级二孔27尺寸的原料进入排料二管42后进行集中收集，符合分级三孔28尺寸的原料进入排料三管43后进行集中收集，进而实现对分级排料的收集。

本实用新型的工作原理为：使用装置时，开启搅拌电机14、输料电机22的运行，将原料由进料口12加入搅拌筒11里面进行搅拌混合工作，搅拌电机14进行工作并通过联轴器带动连接轴16的同步转动，进而通过连接轴16的转动实现搅拌杆17的转动并用于对原料的搅拌混合，当搅拌杆17在连接轴16的带动下进行转动时，搅拌杆17在转动的过程中带动搅拌叶片18的同步转动，进而通过搅拌叶片18的转动用于对搅拌筒11里面原料的搅拌混合，通过若干组搅拌叶片18的半径自上而下逐渐增加，能够增加对搅拌筒11里面下部分的原料搅拌混合的力度，进而保障搅拌混合的效果，搅拌杆17在转动的过程中通过连接杆32带动清洁侧板31与清洁毛刷33的同步转动，然后在此过程中清洁毛刷33用于对搅拌筒11内壁附着的原料进行刮除，进而减少原料在搅拌筒11内壁的附着，完成搅拌混合的原料由输料管13输送至输料筒21里面后，输料电机22进行工作并通过联轴器带动联动轴23的转动，然后联动轴23在转动的过程中带动输料杆24的转动，进而实现对输料筒21里面原料的输送，输料杆24在转动的过程中带动输料叶片25对原料的输送，然后原料在输送的过程中，符合分级一孔26尺寸的原料下落，然后剩下的原料在输料叶片25作用力继续输送，接着符合分级二孔27尺寸的原料下落，然后符合分级三孔28尺寸的原料下落，进而在此过程中实现对搅拌混合后原料的分级排料，在对搅拌混合后的原料进行分级排料时，符合分级一孔26尺寸的原料进入排料一管41后进行集中收集，符合分级二孔27尺寸的原料进入排料二管42后进行集中收集，符合分级三孔28尺寸的原料进入排料三管43后进行集中收集，进而实现对分级排料的收集。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于不定型耐火材料的加工设备，包括搅拌组件(1)、输料组件(2)、清洁组件(3)、排料组件(4)，所述搅拌组件(1)包括搅拌筒(11)、搅拌电机(14)，所述搅拌筒(11)的下端连接有输料管(13)，其特征在于：所述搅拌电机(14)的输出端通过联轴器连接有连接轴(16)，所述搅拌筒(11)的内侧设置有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的外圈周面连接有搅拌叶片(18)，所述清洁组件(3)包括清洁侧板(31)，所述清洁侧板(31)的一端连接有连接杆(32)，所述清洁侧板(31)远离连接杆(32)的一端连接有清洁毛刷(33)，所述输料组件(2)包括输料筒(21)、输料电机(22)，所述输料电机(22)的输出端通过联轴器连接有联动轴(23)，所述输料筒(21)的内侧设置有输料杆(24)，所述输料杆(24)的外壁连接有输料叶片(25)，所述输料筒(21)的内侧开设有分级一孔(26)、分级二孔(27)、分级三孔(28)，所述排料组件(4)包括排料一管(41)、排料二管(42)、排料三管(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的加工设备，其特征在于：所述搅拌筒(11)的顶部连接有进料口(12)，所述输料管(13)连接有阀门(15)，所述输料管(13)远离搅拌筒(11)的一端贯穿输料筒(21)的壁体并延伸至与输料筒(21)的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的加工设备，其特征在于：所述搅拌电机(14)与操作面板电性连接，所述连接轴(16)远离搅拌电机(14)的一端贯穿搅拌筒(11)顶部壁体并延伸至与搅拌杆(17)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(17)远离连接轴(16)的一端通过连接件与搅拌筒(11)的内壁转动连接，所述搅拌叶片(18)为螺旋形叶片，所述搅拌叶片(18)共设置有若干组，若干组的所述搅拌叶片(18)的半径自上而下逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的加工设备，其特征在于：所述输料筒(21)与搅拌筒(11)的下端连接有相应的支撑架，所述输料电机(22)与操作面板电性连接，所述联动轴(23)远离输料电机(22)的一端贯穿输料筒(21)壁体并延伸至与输料杆(24)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的加工设备，其特征在于：所述分级一孔(26)的半径为分级二孔(27)半径的三分之二，所述分级二孔(27)的半径为分级三孔(28)半径的三分之二，所述输料杆(24)远离联动轴(23)的一端通过连接件与输料筒(21)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的加工设备，其特征在于：所述清洁侧板(31)通过连接件安装在搅拌杆(17)的外壁，所述清洁毛刷(33)远离清洁侧板(31)的一端与搅拌筒(11)的内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的加工设备，其特征在于：所述排料一管(41)安装在分级一孔(26)的下端，所述排料二管(42)安装在分级二孔(27)的下端，所述排料三管(43)安装在分级三孔(28)的下端。