CN220918757U - 一种循环混合混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合技术领域，提供了一种循环混合混料系统，包括：混合桶，所述混合桶靠近顶部外表面的中心处固定安装有固定板，还包括：驱动电机，固定安装在所述固定板的外表面，且驱动电机的输出端固定安装有转轴，且转轴活动嵌设在混合桶的内部；螺旋叶片，设置在所述转轴的外表面。将需要混合的物料通过进料管加入到混合桶的内部，然后开启驱动电机带动转轴转动，转轴转动的同时带动外表面设置的螺旋叶片和连接板进行转动，螺旋叶片转动后可以更加的将底部的物料传送上来，从而使底部堆积的物料可以更好的得到混合，连接板靠近两端的底部外表面均固定安装有搅拌杆，两个搅拌杆的外表面均固定安装有多个搅拌叶片。

Description

一种循环混合混料系统

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种循环混合混料系统。

背景技术

在许多行业中,混料是非常常见的操作步骤,尤其在食品、化工、制药等领域。混料的目的是将不同的原料充分混合,以达到特定的产品要求。

但是在现有技术中，大多数的混合混料设备采用传统的简单搅拌混合方式进行混合，不便于对多层次的物料进行混合，从而会导致物料混合的不够均匀，混合效果不佳，影响物料的品质，而且物料在混合过程中容易附着在搅拌桶的内壁上，附着过厚时就会对搅拌机构造成影响，使其受损，附着的物料也不能更好的与其他的物料进行混合，因此也会影响混合后的物料品质，不满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数的混合混料设备采用传统的简单搅拌混合方式进行混合，不便于对多层次的物料进行混合，从而会导致物料混合的不够均匀，混合效果不佳，影响物料的品质，而且物料在混合过程中容易附着在搅拌桶的内壁上，附着过厚时就会对搅拌机构造成影响，使其受损，附着的物料也不能更好的与其他的物料进行混合，因此也会影响混合后的物料品质，不满足生产需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环混合混料系统，包括：混合桶，所述混合桶靠近顶部外表面的中心处固定安装有固定板，还包括：

驱动电机，固定安装在所述固定板的外表面，且驱动电机的输出端固定安装有转轴，且转轴活动嵌设在混合桶的内部；

螺旋叶片，设置在所述转轴的外表面；

连接板，固定套设在所述转轴靠近端的外表面，且连接板靠近两端的底部外表面均固定安装有搅拌杆，且两个搅拌杆的外表面固定安装有多个搅拌叶片；

两个刮板一，均固定安装在两个所述搅拌杆底端；

两个刮板二，均固定安装在两个所述刮板一的相背面，且两个刮板二均与混合桶的内壁相贴合；

进料管，设置在所述混合桶远离驱动电机的一侧。

优选的，所述混合桶靠近下端的外表面固定连接有外接管，所述外接管的外表面设有控制阀。

优选的，所述外接管远离混合桶的一端固定连接有传送管，所述传送管的另一端设置在混合桶的顶部外表面。

优选的，所述混合桶顶部外表面远离进料管的一侧固定安装有泵体，所述泵体的输出端固定连接在传送管的外表面。

优选的，所述传送管靠近中心处的外表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的另一端均固定连接在混合桶的外表面。

优选的，所述混合桶远离外接管的一侧设有出料管，所述出料管的外表面设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，将需要混合的物料通过进料管加入到混合桶的内部，然后开启驱动电机带动转轴转动，转轴转动的同时带动外表面设置的螺旋叶片和连接板进行转动，螺旋叶片转动后可以更加的将底部的物料传送上来，从而使底部堆积的物料可以更好的得到混合，连接板靠近两端的底部外表面均固定安装有搅拌杆，两个搅拌杆的外表面均固定安装有多个搅拌叶片，搅拌杆随着转轴转动带动多个搅拌叶片可以更加充分的对混合桶内部的物料进行搅拌混合，两个搅拌杆靠近底部的外表面均固定安装有刮板一，刮板一可以更好地将附着在底部的物料进行清理下来，这样可以更好得到混合，两个刮板一的相背面均固定安装有刮板二，两个刮板二均与混合桶的内壁相贴合，这样在转动时可以将附着粘连在内壁上的物料进行刮落，使其与混合桶内部的物料进行混合。

2.本实用新型中，启动泵体然后再打开控制阀可以将混合不完全的物料通过传送管传送到混合桶的上端，这样可以更好的起到循环混合，使物料可以更加充分的混合在一起，两个支撑杆可以更好的提高传送管的稳定性，打开阀门可以将混合好的物料通过出料管取出。

附图说明

图1为本实用新型提出一种循环混合混料系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种循环混合混料系统的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种循环混合混料系统的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种循环混合混料系统的内部结构示意图。

图例说明：

1、混合桶；101、出料管；102、阀门；103、固定板；104、驱动电机；105、转轴；106、泵体；107、传送管；108、支撑杆；109、外接管；110、控制阀；111、进料管；112、搅拌杆；113、搅拌叶片；114、刮板二；115、刮板一；116、螺旋叶片；117、连接板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种循环混合混料系统，包括：混合桶1，混合桶1靠近顶部外表面的中心处固定安装有固定板103，还包括：驱动电机104，固定安装在固定板103的外表面，且驱动电机104的输出端固定安装有转轴105，且转轴105活动嵌设在混合桶1的内部；螺旋叶片116，设置在转轴105的外表面；

连接板117，固定套设在转轴105靠近端的外表面，且连接板117靠近两端的底部外表面均固定安装有搅拌杆112，且两个搅拌杆112的外表面固定安装有多个搅拌叶片113；两个刮板一115，均固定安装在两个搅拌杆112底端；两个刮板二114，均固定安装在两个刮板一115的相背面，且两个刮板二114均与混合桶1的内壁相贴合；进料管111，设置在混合桶1远离驱动电机104的一侧。

本实施例中，将需要混合的物料通过进料管111加入到混合桶1的内部，然后开启驱动电机104带动转轴105转动，转轴105转动的同时带动外表面设置的螺旋叶片116和连接板117进行转动，螺旋叶片116转动后可以更加的将底部的物料传送上来，从而使底部堆积的物料可以更好的得到混合，连接板117靠近两端的底部外表面均固定安装有搅拌杆112，两个搅拌杆112的外表面均固定安装有多个搅拌叶片113，搅拌杆112随着转轴105转动带动多个搅拌叶片113可以更加充分的对混合桶1内部的物料进行搅拌混合，两个搅拌杆112靠近底部的外表面均固定安装有刮板一115，刮板一115可以更好地将附着在底部的物料进行清理下来，这样可以更好得到混合，两个刮板一115的相背面均固定安装有刮板二114，两个刮板二114均与混合桶1的内壁相贴合，这样在转动时可以将附着粘连在内壁上的物料进行刮落，使其与混合桶1内部的物料进行混合。

实施例2，如图1-4所示，混合桶1靠近下端的外表面固定连接有外接管109，外接管109的外表面设有控制阀110；外接管109远离混合桶1的一端固定连接有传送管107，传送管107的另一端设置在混合桶1的顶部外表面；混合桶1顶部外表面远离进料管111的一侧固定安装有泵体106，泵体106的输出端固定连接在传送管107的外表面；传送管107靠近中心处的外表面固定安装有两个支撑杆108，两个支撑杆108的另一端均固定连接在混合桶1的外表面；混合桶1远离外接管109的一侧设有出料管101，出料管101的外表面设有阀门102。

本实施例中，启动泵体106然后再打开控制阀110可以将混合不完全的物料通过传送管107传送到混合桶1的上端，这样可以更好的起到循环混合，使物料可以更加充分的混合在一起，两个支撑杆108可以更好的提高传送管107的稳定性，打开阀门102可以将混合好的物料通过出料管101取出。

工作原理：使用时，将需要混合的物料通过进料管111加入到混合桶1的内部，然后开启驱动电机104带动转轴105转动，转轴105转动的同时带动外表面设置的螺旋叶片116和连接板117进行转动，螺旋叶片116转动后可以更加的将底部的物料传送上来，从而使底部堆积的物料可以更好的得到混合，连接板117靠近两端的底部外表面均固定安装有搅拌杆112，两个搅拌杆112的外表面均固定安装有多个搅拌叶片113搅拌杆112随着转轴105转动带动多个搅拌叶片113可以更加充分的对混合桶1内部的物料进行搅拌混合，两个搅拌杆112靠近底部的外表面均固定安装有刮板一115，刮板一115可以更好地将附着在底部的物料进行清理下来，这样可以更好得到混合，两个刮板一115的相背面均固定安装有刮板二114，两个刮板二114均与混合桶1的内壁相贴合，这样在转动时可以将附着粘连在内壁上的物料进行刮落，使其与混合桶1内部的物料进行混合，启动泵体106然后在打开控制阀110可以将混合不完全的物料通过传送管107传送到混合桶1的上端，这样可以更好的起到循环混合，使物料可以更加充分的混合在一起，两个支撑杆108可以更好的提高传送管107的稳定性，打开阀门102可以将混合好的物料通过出料管101取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种循环混合混料系统，包括：混合桶(1)，所述混合桶(1)靠近顶部外表面的中心处固定安装有固定板(103)，其特征在于，还包括：

驱动电机(104)，固定安装在所述固定板(103)的外表面，且驱动电机(104)的输出端固定安装有转轴(105)，且转轴(105)活动嵌设在混合桶(1)的内部；

螺旋叶片(116)，设置在所述转轴(105)的外表面；

连接板(117)，固定套设在所述转轴(105)靠近端的外表面，且连接板(117)靠近两端的底部外表面均固定安装有搅拌杆(112)，且两个搅拌杆(112)的外表面固定安装有多个搅拌叶片(113)；

两个刮板一(115)，均固定安装在两个所述搅拌杆(112)底端；

两个刮板二(114)，均固定安装在两个所述刮板一(115)的相背面，且两个刮板二(114)均与混合桶(1)的内壁相贴合；

进料管(111)，设置在所述混合桶(1)远离驱动电机(104)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种循环混合混料系统，其特征在于：所述混合桶(1)靠近下端的外表面固定连接有外接管(109)，所述外接管(109)的外表面设有控制阀(110)。

3.根据权利要求2所述的一种循环混合混料系统，其特征在于：所述外接管(109)远离混合桶(1)的一端固定连接有传送管(107)，所述传送管(107)的另一端设置在混合桶(1)的顶部外表面。

4.根据权利要求1所述的一种循环混合混料系统，其特征在于：所述混合桶(1)顶部外表面远离进料管(111)的一侧固定安装有泵体(106)，所述泵体(106)的输出端固定连接在传送管(107)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种循环混合混料系统，其特征在于：所述传送管(107)靠近中心处的外表面固定安装有两个支撑杆(108)，两个所述支撑杆(108)的另一端均固定连接在混合桶(1)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种循环混合混料系统，其特征在于：所述混合桶(1)远离外接管(109)的一侧设有出料管(101)，所述出料管(101)的外表面设有阀门(102)。