CN216171925U - 一种回收干品甲酸钙溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回收干品甲酸钙溶解装置，涉及甲酸钙溶解技术领域，包括腔体、上料口和下料口，所述腔体的一侧设置有进料口，所述腔体的上方设置有用于对甲酸钙进行干燥的烘干机构，多个所述搅拌叶片在转轴上等间距分布，所述搅拌叶片上安装有多个叶轮，所述动力机构设置于腔体的内部；本实用新型在腔体的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的转轴、搅拌叶片、叶轮和动力机构的相互配合，可带动搅拌叶片进行转动，对腔体内部的干品甲酸钙和母液进行搅拌，同时母液冲击叶轮，带动叶轮旋转，通过搅拌叶片和叶轮的双重搅拌使得干品甲酸钙在母液里充分溶解，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。

Description

一种回收干品甲酸钙溶解装置

技术领域

本实用新型涉及甲酸钙技术领域，尤其涉及一种回收干品甲酸钙溶解装置。

背景技术

甲酸钙又名蚁酸钙，是一种含甲酸的钙盐，甲酸钙是一种有广泛用途的化工产品，广泛应用于各种工业生产中，同时甲酸钙是一种很有营养价值的水溶性矿物盐，它可以添加到食物中，用以补充人体所需的钙离子；

干品甲酸钙在回收时需要对其进行溶解，现有的溶解装置在对甲酸钙进行溶解时，往往是对甲酸钙进行单一的搅拌处理，而使得甲酸钙溶解的不完全，降低了甲酸钙在溶解时的效率，因此本实用新型提出一种回收干品甲酸钙溶解装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种回收干品甲酸钙溶解装置，该回收干品甲酸钙溶解装置在腔体的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的转轴、搅拌叶片、叶轮和动力机构的相互配合，对甲酸钙进行双重搅拌，使得干品甲酸钙在母液里充分溶解，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回收干品甲酸钙溶解装置，包括腔体、上料口和下料口，所述腔体的一侧设置有进料口，所述腔体的上方设置有用于对甲酸钙进行干燥的烘干机构，所述烘干机构的上方安装有上料口，所述腔体的下方设置有下料口，所述腔体的外侧设置有支撑柱，所述腔体的内部设置有搅拌机构，所述腔体内部的下方设置有用于对甲酸钙溶液进行过滤的过滤机构；

所述搅拌机构包括转动机构和动力机构，所述转动机构通过动力机构进行驱动，所述转动机构包括转轴、搅拌叶片和叶轮，所述转轴设置于腔体的内部，所述转轴的外侧壁设置有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片在转轴上等间距分布，所述搅拌叶片上安装有多个叶轮，多个所述叶轮在搅拌叶片上等间距分布，所述动力机构设置于腔体的内部。

进一步改进在于：所述动力机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆和第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于腔体的一侧，所述连接杆安装于腔体的内部，所述第一伺服电机的输出端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与转轴连接。

进一步改进在于：所述转轴的底端安装有刮板，所述刮板的外侧安装有两个滑块，所述腔体的内壁设置有两个环形滑槽，所述滑块与滑槽相互适配，所述转轴的外侧设置有两个连杆，两个所述连杆的一端均与刮板的内侧连接。

进一步改进在于：所述烘干机构包括烘干腔、转动轴、搅拌轴、加热器和第二伺服电机，所述烘干腔安装于腔体上方，所述烘干腔的内壁安装有加热器，所述烘干腔的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述烘干腔的前侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动轴的一端连接。

进一步改进在于：所述搅拌轴在旋转轴的外侧设置有多个，多个所述搅拌轴在旋转轴的外侧呈等间距分布。

进一步改进在于：所述过滤机构包括过滤板、伸缩弹簧和伸缩杆，所述过滤板设置于腔体的内部，所述伸缩杆安装于腔体下方内壁里，所述伸缩杆的外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆与过滤板的两端连接。

进一步改进在于：所述伸缩杆在腔体的内壁中设置有上下两组，两组所述伸缩杆之间关于过滤板的中轴线呈对称分布。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型在腔体的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的转轴、搅拌叶片、叶轮和动力机构的相互配合，可带动搅拌叶片进行转动，对腔体内部的干品甲酸钙和母液进行搅拌，同时母液冲击叶轮，带动叶轮旋转，通过搅拌叶片和叶轮的双重搅拌使得干品甲酸钙在母液里充分溶解，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。

2.本实用新型在腔体的上方设置有烘干机构，利用烘干机构的烘干腔、转动轴、搅拌轴、加热器和第二伺服电机的相互配合，可将甲酸钙内部的水分烘干，使得甲酸钙更加干燥，提高了甲酸钙溶解质量。

3.本实用新型在腔体内部的下方设置有过滤机构，利用过滤机构的过滤板、伸缩弹簧和伸缩杆的相互配合，使得没有被溶解的甲酸钙不易经过下料口进行出料，保证了甲酸钙的溶解质量。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌机构俯视结构示意图。

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

其中：1、腔体；2、上料口；3、下料口；4、进料口；5、支撑柱；6、转轴；7、搅拌叶片；8、叶轮；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、连接杆；12、第一伺服电机；13、刮板；14、滑块；15、滑槽；16、烘干腔；17、转动轴；18、搅拌轴；19、加热器；20、第二伺服电机；21、过滤板；22、伸缩弹簧；23、伸缩杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种回收干品甲酸钙溶解装置，包括腔体1、上料口2和下料口3，所述腔体1的一侧设置有进料口4，所述腔体1的上方设置有用于对甲酸钙进行干燥的烘干机构，所述烘干机构的上方安装有上料口2，所述腔体1的下方设置有下料口3，所述腔体1的外侧设置有支撑柱5，所述腔体1的内部设置有搅拌机构，所述腔体1内部的下方设置有用于对甲酸钙溶液进行过滤的过滤机构；

所述搅拌机构包括转动机构和动力机构，所述转动机构通过动力机构进行驱动，所述转动机构包括转轴6、搅拌叶片7和叶轮8，所述转轴6设置于腔体1的内部，所述转轴6的外侧壁设置有多个搅拌叶片7，多个所述搅拌叶片7在转轴6上等间距分布，所述搅拌叶片7上安装有多个叶轮8，多个所述叶轮8在搅拌叶片7上等间距分布，所述动力机构设置于腔体1的内部，通过动力机构带动转轴6进行转动，故带动搅拌叶片7进行转动，对腔体1内部的物料进行搅拌，母液冲击叶轮8，带动叶轮8旋转，利用叶轮8带动物料进行双重搅拌，使得甲酸钙在母液里溶解的效率更高。

所述动力机构包括第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、连接杆11和第一伺服电机12，所述第一伺服电机12安装于腔体1的一侧，所述连接杆11安装于腔体1的内部，所述第一伺服电机12的输出端与连接杆11的一端连接，所述连接杆11的另一端安装有第一锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮9的下方啮合有第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10与转轴6进行连接，启动第一伺服电机12通过连接杆11带动第一锥形齿轮9转动，故带动第二锥形齿轮10转动，进而带动转轴6进行旋转，对腔体1内部的物料进行搅拌。

所述转轴6的底端安装有刮板13，所述刮板13的外侧安装有两个滑块14，所述腔体1的内壁设置有两个环形滑槽15，所述滑块14与滑槽15相互适配，所述转轴6的外侧设置有两个连杆，两个所述连杆的一端均与刮板13的内侧连接，刮板13利用转轴6进行传动，将腔体1内壁附着的物料刮下进行溶解。

所述烘干机构包括烘干腔16、转动轴17、搅拌轴18、加热器19和第二伺服电机20，所述烘干腔16安装于腔体1上方，所述烘干腔16的内壁安装有加热器19，所述烘干腔16的内部设置有转动轴17，所述转动轴17的外侧壁安装有搅拌轴18，所述烘干腔16的前侧安装有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的输出端与转动轴17的一端连接，启动加热器19和第二伺服电机20通过转动轴17带动搅拌轴18旋转，对烘干腔16内部的甲酸钙原料进行烘干。

所述搅拌轴18在旋转轴6的外侧设置有多个，多个所述搅拌轴18在旋转轴6的外侧呈等间距分布。

所述过滤机构包括过滤板21、伸缩弹簧22和伸缩杆23，所述过滤板21设置于腔体1的内部，所述伸缩杆23安装于腔体1下方内壁里，所述伸缩杆23的外侧套设有伸缩弹簧22，所述伸缩杆23与过滤板21的两端连接，使用时，利用伸缩弹簧22、伸缩杆23和过滤板21的相互配合，可将未溶解的甲酸钙进行隔绝，防止未溶解的甲酸钙随着溶液进行出料。

所述伸缩杆23在腔体1的内部设置有上下两组，两组所述伸缩杆23之间关于过滤板21的中轴线呈对称分布。

使用时，工作人员首先将甲酸钙原料倒入烘干腔16的内部，然后启动加热器19和第二伺服电机20通过转动轴17带动搅拌轴18旋转，对烘干腔16内部的甲酸钙原料进行烘干，然后打开阀门，使得甲酸钙原料落入腔体1的内部，通过进料口4将母液注入腔体1的内部，然后启动第一伺服电机12通过连接杆11带动第一锥形齿轮9转动，故带动第二锥形齿轮10转动，进而利用转轴6带动搅拌叶片7进行旋转，对腔体1内部的物料进行搅拌，同时也带动刮板13进行转动，将腔体1内壁附着的物料刮下继续溶解，母液冲击叶轮8，带动叶轮8旋转，利用叶轮8带动物料进行双重搅拌，使得甲酸钙在母液里溶解的效率更高，溶解好后，通过下料口3进行出料，同时过滤板21的设置使得没有充分溶解的甲酸钙不易出料。

本实用新型在腔体1的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的转轴6、搅拌叶片7、叶轮8和动力机构的相互配合，可带动搅拌叶片7进行转动，对腔体1内部的干品甲酸钙和母液进行搅拌，同时母液冲击叶轮8，带动叶轮8旋转，通过搅拌叶片7和叶轮8的双重搅拌使得干品甲酸钙在母液里充分溶解，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率；本实用新型在腔体1的上方设置有烘干机构，利用烘干机构的烘干腔16、转动轴17、搅拌轴18、加热器19和第二伺服电机20的相互配合，可将甲酸钙内部的水分烘干，使得甲酸钙更加干燥，提高了甲酸钙溶解质量；本实用新型在腔体1内部的下方设置有过滤机构，利用过滤机构的过滤板21、伸缩弹簧22和伸缩杆23的相互配合，使得没有被溶解的甲酸钙不易经过下料口3进行出料，保证了甲酸钙的溶解质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种回收干品甲酸钙溶解装置，包括腔体(1)、上料口(2)和下料口(3)，其特征在于：所述腔体(1)的一侧设置有进料口(4)，所述腔体(1)的上方设置有用于对甲酸钙进行干燥的烘干机构，所述烘干机构的上方安装有上料口(2)，所述腔体(1)的下方设置有下料口(3)，所述腔体(1)的外侧设置有支撑柱(5)，所述腔体(1)的内部设置有搅拌机构，所述腔体(1)内部的下方设置有用于对甲酸钙溶液进行过滤的过滤机构；

所述搅拌机构包括转动机构和动力机构，所述转动机构通过动力机构进行驱动，所述转动机构包括转轴(6)、搅拌叶片(7)和叶轮(8)，所述转轴(6)设置于腔体(1)的内部，所述转轴(6)的外侧壁设置有多个搅拌叶片(7)，多个所述搅拌叶片(7)在转轴(6)上等间距分布，所述搅拌叶片(7)上安装有多个叶轮(8)，多个所述叶轮(8)在搅拌叶片(7)上等间距分布，所述动力机构设置于腔体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种回收干品甲酸钙溶解装置，其特征在于：所述动力机构包括第一锥形齿轮(9)、第二锥形齿轮(10)、连接杆(11)和第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)安装于腔体(1)的一侧，所述连接杆(11)安装于腔体(1)的内部，所述第一伺服电机(12)的输出端与连接杆(11)的一端连接，所述连接杆(11)的另一端安装有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)的下方啮合有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)与转轴(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种回收干品甲酸钙溶解装置，其特征在于：所述转轴(6)的底端安装有刮板(13)，所述刮板(13)的外侧安装有两个滑块(14)，所述腔体(1)的内壁设置有两个环形的滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)相互适配，所述转轴(6)的外侧设置有两个连杆，两个所述连杆的一端均与刮板(13)的内侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种回收干品甲酸钙溶解装置，其特征在于：所述烘干机构包括烘干腔(16)、转动轴(17)、搅拌轴(18)、加热器(19)和第二伺服电机(20)，所述烘干腔(16)安装于腔体(1)上方，所述烘干腔(16)的内壁安装有加热器(19)，所述烘干腔(16)的内部设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外侧壁安装有搅拌轴(18)，所述烘干腔(16)的前侧安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端与转动轴(17)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种回收干品甲酸钙溶解装置，其特征在于：所述搅拌轴(18)在转轴(6)的外侧设置有多个，多个所述搅拌轴(18)在转轴(6)的外侧呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种回收干品甲酸钙溶解装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤板(21)、伸缩弹簧(22)和伸缩杆(23)，所述过滤板(21)设置于腔体(1)的内部，所述伸缩杆(23)安装于腔体(1)下方内壁里，所述伸缩杆(23)的外侧套设有伸缩弹簧(22)，所述伸缩杆(23)与过滤板(21)的两端连接。

7.根据权利要求6所述的一种回收干品甲酸钙溶解装置，其特征在于：所述伸缩杆(23)在腔体(1)的内壁中设置有上下两组，两组所述伸缩杆(23)之间关于过滤板(21)的中轴线呈对称分布。

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