CN114214115A - 一种茶油生产设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶油生产设备及加工工艺，包括水化罐主体、油脚箱和真空干燥罐，水化罐主体顶部分别设置有进油管和配料进管，水化罐主体内部下方安装有过滤板，过滤板将水化罐主体内部划分为搅拌区和沉淀区，搅拌区内部安装有搅拌装置和转筒，搅拌装置位于转筒的内部，搅拌区底部的水化罐主体和真空干燥罐之间通过出油管连接，油脚箱内部固定有环状隔板，环状隔板中间转动安装有离心筒，环状隔板将油脚箱内部分隔为顶部的油料腔和底部的油脚腔。本发明具有脱胶除杂效果好的优点，可以对油脚进行较为充分的分离。

Description

一种茶油生产设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油生产设备及加工工艺。

背景技术

茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。

近年来，油茶籽加工行业采用了“毛油-脱胶-脱酸-脱水-脱杂-脱臭-脱脂脱蜡-精炼茶油”这种加工工艺，但是现有技术中，由于油茶籽油固有的特殊性，脱胶工序需要进行多次，使得生产效率较低。茶油生产中，必不可少会用到水化罐，茶油在水化罐中被搅拌，水花罐内壁上容易粘附油脚，难以清理，另外，沉淀在水化罐底部的油脚中，还含有较多的茶油，难以分离，使得油率偏低。为此，我们提出一种茶油生产设备及加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶油生产设备及加工工艺，具有脱胶除杂效果好的优点，可以对油脚进行较为充分的分离，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶油生产设备，包括水化罐主体、油脚箱和真空干燥罐，所述水化罐主体顶部分别设置有进油管和配料进管，所述水化罐主体内部下方安装有过滤板，所述过滤板将所述水化罐主体内部划分为搅拌区和沉淀区，所述搅拌区内部安装有搅拌装置和转筒，所述搅拌装置位于所述转筒的内部，所述搅拌区底部的水化罐主体和所述真空干燥罐之间通过出油管连接，所述油脚箱内部固定有环状隔板，所述环状隔板中间转动安装有离心筒，所述环状隔板将所述油脚箱内部分隔为顶部的油料腔和底部的油脚腔，所述沉淀区的水化罐主体底部和所述离心筒正上方的油脚箱之间通过沉淀物管连接，所述离心筒外部的油脚箱顶部和真空干燥罐之间通过撇油管连接，所述油脚箱底部一侧设置有油脚管。

优选的，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆上转动安装有无动力叶轮。

优选的，所述转筒包括顶部的顶板和底部的底板，所述底板下端面设置有用来刮除过滤板上油脚的刮板一，所述顶板和所述底板外缘之间通过若干个弧形板固定连接，所述弧形板外壁固定有用来刮除搅拌区水化罐主体内壁上油脚的刮板二。

优选的，所述搅拌区上方设置有从齿轮，所述转轴顶部固定有和所述从齿轮相互啮合的主齿轮，所述从齿轮中间固定有轴杆，所述轴杆上固定有转把，所述转把远离所述轴杆的一端固定有转向杆，所述轴杆顶端部和所述水化罐主体顶壁转动连接。

优选的，所述顶板中间开设有供所述转轴、所述轴杆通过的贯穿口，所述贯穿口内壁等距离开设有和所述转向杆配合的径向槽。

优选的，所述离心筒内部焊接有挡料板和接料板，且所述接料板中间设置有落料口，所述挡料板位于所述落料口的正上方。

优选的，所述油料腔的离心筒的侧壁上遍布开设有透孔，所述油脚腔的离心筒侧壁上开设有排料口。

优选的，所述转轴的转动通过电机一驱动，所述电机一安装在所述水化罐主体上端面中间。

优选的，所述离心筒的转动通过电机二驱动，所述电机二安装在所述油脚箱下端面中间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用该茶油生产设备的生产工艺，通过配料进管向水化罐主体内部加入盐水，盐水的温度为 85-90℃，盐水浓度为3％-5％，盐水的加入量为油重的10％-15％，加入盐水后，开启搅拌装置，搅拌25-35分钟后，静置4-8小时；静置好后，通过出油管将茶油输送到真空干燥罐中，通过沉淀物管将油脚输送到油脚箱中，油脚箱中被离心过滤出的茶油通过撇油管被输送到真空干燥罐中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置搅拌装置和转筒传动连接，转轴转动，使得搅拌杆对水化罐主体内部的毛油和盐水进行搅拌混合，水化罐主体内部的混合液产生旋涡流，使得无动力叶轮转动，由于无动力叶轮转动的方向和搅拌杆转动的方向不一致，使得水化罐主体中混合液能更好的混合均匀，从而提高了脱胶、除杂的效果，转轴转动带动转筒间歇转动，可以再将水化罐主体内壁的油脚进行较好的清除，通过在离心筒内部设置挡料板和接料板，可以将油脚进行较为充分的分离，从而提高出油率。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明水化罐主体内部结构示意图；

图3为本发明油脚箱内部结构示意图；

图4为本发明转筒的结构示意图；

图5为本发明A处结构放大示意图。

图中：1、水化罐主体；101、进油管；102、配料进管；103、沉淀物管； 104、出油管；2、油脚箱；201、油脚管；3、真空干燥罐；4、顶板；41、径向槽；5、底板；51、刮板一；6、弧形板；61、刮板二；7、转轴；71、主齿轮；8、搅拌杆；9、从齿轮；91、轴杆；10、电机一；11、电机二；12、转把；121、转向杆；13、无动力叶轮；14、过滤板；15、离心筒；16、挡料板； 17、撇油管；18、接料板；19、环状隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种茶油生产设备及加工工艺，包括水化罐主体1、油脚箱2和真空干燥罐3，水化罐主体1顶部分别设置有进油管101和配料进管102，水化罐主体1内部下方安装有过滤板14，过滤板14将水化罐主体1内部划分为搅拌区和沉淀区，搅拌区内部安装有搅拌装置和转筒，搅拌装置位于转筒的内部，搅拌区底部的水化罐主体1和真空干燥罐3之间通过出油管104连接，油脚箱2内部固定有环状隔板19，环状隔板19中间转动安装有离心筒15，环状隔板19将油脚箱2内部分隔为顶部的油料腔和底部的油脚腔，沉淀区的水化罐主体1底部和离心筒15正上方的油脚箱2之间通过沉淀物管103连接，离心筒15外部的油脚箱2顶部和真空干燥罐3之间通过撇油管17连接，油脚箱2底部一侧设置有油脚管201。

如图2所示，搅拌装置包括转轴7，转轴7上均匀设置有搅拌杆8，搅拌杆8上转动安装有无动力叶轮13，搅拌杆8转动时，会使得水化罐主体1内部液体产生漩涡流，在旋涡流的作用下，会带动无动力叶轮13转动，无动力叶轮13转动方向和搅拌杆8不一致，会将液体混合的更加均匀，从而提高脱胶、除杂的效率。

如图4所示，转筒包括顶部的顶板4和底部的底板5，底板5下端面设置有用来刮除过滤板14上油脚的刮板一51，顶板4和底板5外缘之间通过若干个弧形板6固定连接，弧形板6外壁固定有用来刮除搅拌区水化罐主体1内壁上油脚的刮板二61。

如图5所示，搅拌区上方设置有从齿轮9，转轴7顶部固定有和从齿轮9 相互啮合的主齿轮71，从齿轮9中间固定有轴杆91，轴杆91上固定有转把 12，转把12远离轴杆91的一端固定有转向杆121，轴杆91顶端部和水化罐主体1顶壁转动连接。

顶板4中间开设有供转轴7、轴杆91通过的贯穿口，贯穿口内壁等距离开设有和转向杆121配合的径向槽41，转向杆121不断转动，会进入到径向槽41内部，转向杆121进入到径向槽41内部时，会带动顶板4转动，

离心筒15内部焊接有挡料板16和接料板18，且接料板18中间设置有落料口，挡料板16位于落料口的正上方，油料腔的离心筒15的侧壁上遍布开设有透孔，油脚腔的离心筒15侧壁上开设有排料口，油脚通过沉淀物管103 进入到离心筒15中，然后落在挡料板16上，然后落在接料板18边缘位置，离心筒15不断转动，使得油脚中的液体通过透孔进入到油料腔中，经过离心过滤的油脚通过接料板18中间的落料口进入到离心筒15底部，然后通过排料口进入到油脚箱2内部。

转轴7的转动通过电机一10驱动，电机一10安装在水化罐主体1上端面中间。

离心筒15的转动通过电机二11驱动，电机二11安装在油脚箱2下端面中间。

通过配料进管102向水化罐主体1内部加入盐水，盐水的温度为85-90℃，盐水浓度为3％-5％，盐水的加入量为油重的10％-15％，加入盐水后，开启搅拌装置，搅拌25-35分钟后，静置4-8小时；静置好后，通过出油管104将茶油输送到真空干燥罐3中，通过沉淀物管103将油脚输送到油脚箱2中，油脚箱2中被离心过滤出的茶油通过撇油管17被输送到真空干燥罐3中，现有技术中，在对毛油进行酸反应，碱反应后，会向毛油中加入热水，进行水洗脱胶，使用纯净热水进行脱胶，由于无法调节混合液的比重，使得脱胶需要多次才能完成，耗时较长，本发明中使用有一定浓度的盐水，可以根据毛油中杂质的多少，调节盐水的比重，从而可以减少脱胶、除杂的工序和时间。

使用时，经过酸反应和碱反应的毛油通过进油管101进入到水化罐主体1 内部，然后将盐水通过配料进管102投放到水化罐主体1内部，开启电机一 10，带动转轴7转动，使得搅拌杆8对水化罐主体1内部的毛油和盐水进行搅拌混合，水化罐主体1内部的混合液产生旋涡流，使得无动力叶轮13转动，由于无动力叶轮13转动的方向和搅拌杆8转动的方向不一致，使得水化罐主体1中混合液能更好的混合均匀；

转轴7转动时，主齿轮71随之转动，带动与之啮合的从齿轮9转动，使得转把12转动，转把12转动时带动转向杆121进入到径向槽41内部，从而带动顶板4间歇转动，顶板4转动时，使得刮板二61不断在水化罐主体1侧壁上刮动，从而将沾附在水化罐主体1侧壁上的油脚进行刮除，顶板4转动时，带动底板5不断转动，使得刮板一51对粘附在过滤板14上的油脚进行刮除清理；

当将毛油和盐水搅拌30分钟后，关闭电机一10，将水化罐主体1中的混合液静置6小时，然后通过出油管104将上层清澈液体排放到真空干燥罐3 中，然后再通过沉淀物管103将油脚排放到离心筒15中，接着开启电机二11，使得离心筒15转动，离心筒15转动时产生离心力，使得油脚中的液体通过离心筒15侧壁的透孔进入到油料腔中，然后通过撇油管17将液体输送到真空干燥罐3中，留在离心筒15中油脚通过接料板18上的落料口、通过排料口，最后通过油脚管201排出到外部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种茶油生产设备，包括水化罐主体(1)、油脚箱(2)和真空干燥罐(3)，其特征在于：所述水化罐主体(1)顶部分别设置有进油管(101)和配料进管(102)，所述水化罐主体(1)内部下方安装有过滤板(14)，所述过滤板(14)将所述水化罐主体(1)内部划分为搅拌区和沉淀区，所述搅拌区内部安装有搅拌装置和转筒，所述搅拌装置位于所述转筒的内部，所述搅拌区底部的水化罐主体(1)和所述真空干燥罐(3)之间通过出油管(104)连接，所述油脚箱(2)内部固定有环状隔板(19)，所述环状隔板(19)中间转动安装有离心筒(15)，所述环状隔板(19)将所述油脚箱(2)内部分隔为顶部的油料腔和底部的油脚腔，所述沉淀区的水化罐主体(1)底部和所述离心筒(15)正上方的油脚箱(2)之间通过沉淀物管(103)连接，所述离心筒(15)外部的油脚箱(2)顶部和真空干燥罐(3)之间通过撇油管(17)连接，所述油脚箱(2)底部一侧设置有油脚管(201)。

2.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述搅拌装置包括转轴(7)，所述转轴(7)上均匀设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上转动安装有无动力叶轮(13)。

3.根据权利要求2所述的茶油生产设备，其特征在于：所述转筒包括顶部的顶板(4)和底部的底板(5)，所述底板(5)下端面设置有用来刮除过滤板(14)上油脚的刮板一(51)，所述顶板(4)和所述底板(5)外缘之间通过若干个弧形板(6)固定连接，所述弧形板(6)外壁固定有用来刮除搅拌区水化罐主体(1)内壁上油脚的刮板二(61)。

4.根据权利要求3所述的茶油生产设备，其特征在于：所述搅拌区上方设置有从齿轮(9)，所述转轴(7)顶部固定有和所述从齿轮(9)相互啮合的主齿轮(71)，所述从齿轮(9)中间固定有轴杆(91)，所述轴杆(91)上固定有转把(12)，所述转把(12)远离所述轴杆(91)的一端固定有转向杆(121)，所述轴杆(91)顶端部和所述水化罐主体(1)顶壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的茶油生产设备，其特征在于：所述顶板(4)中间开设有供所述转轴(7)、所述轴杆(91)通过的贯穿口，所述贯穿口内壁等距离开设有和所述转向杆(121)配合的径向槽(41)。

6.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述离心筒(15)内部焊接有挡料板(16)和接料板(18)，且所述接料板(18)中间设置有落料口，所述挡料板(16)位于所述落料口的正上方。

7.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述油料腔的离心筒(15)的侧壁上遍布开设有透孔，所述油脚腔的离心筒(15)侧壁上开设有排料口。

8.根据权利要求2所述的茶油生产设备，其特征在于：所述转轴(7)的转动通过电机一(10)驱动，所述电机一(10)安装在所述水化罐主体(1)上端面中间。

9.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述离心筒(15)的转动通过电机二(11)驱动，所述电机二(11)安装在所述油脚箱(2)下端面中间。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述的茶油生产设备的生产工艺，其特征在于：通过配料进管(102)向水化罐主体(1)内部加入盐水，盐水的温度为85-90℃，盐水浓度为3％-5％，盐水的加入量为油重的10％-15％，加入盐水后，开启搅拌装置，搅拌25-35分钟后，静置4-8小时；静置好后，通过出油管(104)将茶油输送到真空干燥罐(3)中，通过沉淀物管(103)将油脚输送到油脚箱(2)中，油脚箱(2)中被离心过滤出的茶油通过撇油管(17)被输送到真空干燥罐(3)中。

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