CN212713411U - 一种油脂酸炼水化脱胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油脂酸炼水化脱胶设备，其包括支架、罐体及进油管，罐体顶部可转动设置有均匀加酸或水的添加装置，罐体顶部设置有驱动添加装置转动的驱动装置，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括设置第一驱动电机及转动杆，转动杆竖直设置在罐体内，转动杆上套设有套筒，转动杆上竖直开设有滑槽，套筒与滑槽之间设置有限位滑块，罐体内壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两螺纹槽相对的两端通过过度曲线连接，套筒侧壁凸出设有至少一个搅拌叶，搅拌叶远离套筒的一端滑动连接在螺纹槽内。本实用新型的油脂酸炼水化脱胶设备通过添加装置增大酸及水与油脂的接触面积，通过搅拌装置将油脂与酸及水充分混合，缩短搅拌时间、提高脱脂效率。

Description

一种油脂酸炼水化脱胶设备

技术领域

本实用新型涉及食用油加工的技术领域，尤其是涉及一种油脂酸炼水化脱胶设备。

背景技术

食用油脂的生产要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工艺加工而来，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工艺、工序可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。

现有的授权公告号为CN203545974U的中国专利公开了一种油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备，包括经管线连接的毛油进料管、板式加热器、混合器、酸反应罐、冷却器、水化罐、蝶式离心机、真空干燥器，真空干燥器另一端连接有脱胶油输出管，所述酸反应罐上设有酸液进口，所述水化罐罐体壁内附加热夹套，水化罐顶部设有进水口，水化罐内设有穿有小孔的折流板，水化罐内设有搅拌轴。本实用新型在水化脱胶前用酸将非水化磷脂转化成水化磷脂，脱胶效果好；水化罐罐体壁内附设加热夹套，有效延长了加热夹套的使用寿命，节约了生产成本；穿有小孔的折流板的设置，有效防止了胶质在罐底部及罐壁上沉积；蒸汽喷射装置提高了搅拌均匀度，有利于胶质絮凝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油脂脱胶的过程中，需要油脂与酸及水充分混合均匀，现有的设备需要长时间搅拌才能将油脂与酸及水混合均匀，脱胶效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油脂酸炼水化脱胶设备，通过添加装置增大酸及水与油脂的接触面积，通过搅拌装置将油脂与酸及水充分混合，缩短搅拌时间、提高脱脂效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油脂酸炼水化脱胶设备，包括支架及设置在支架顶部的罐体，所述罐体顶部设有进油管，所述罐体顶部可转动设置有均匀加酸或水的添加装置，所述罐体顶部设置有驱动添加装置转动的驱动装置，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体下方的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端部同轴连接有转动杆，所述转动杆竖直设置在所述罐体内，所述转动杆上套设有套筒，所述转动杆上竖直开设有滑槽，所述套筒与所述滑槽之间设置有限位滑块，所述套筒可沿滑槽在转动杆上上下滑动，所述罐体内壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两所述螺纹槽相对的两端通过过度曲线连接，所述套筒侧壁凸出设有至少一个搅拌叶，所述搅拌叶远离所述套筒的一端滑动连接在所述螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，通过进油管将待脱胶的油脂通入罐体内，通过添加装置对罐体内添加水及酸，通过驱动装置控制添加装置转动增大添加的水及酸与罐体内油脂的接触面积；启动第一驱动电机使其输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动通过套筒及限位滑块带动搅拌叶转动，搅拌叶转动过程中沿螺纹槽螺纹上升或下降对罐体内进行搅拌，使罐体内的油脂与水及酸快速混合均匀，缩短搅拌时间、提高油脂脱胶效率；过度曲线在两段螺纹槽端部起过度左右，当搅拌叶滑动到一条螺纹槽端部是，第一驱动电机带动转动杆继续转动，搅拌叶通过过度曲线滑动到另一段螺纹槽上，保证搅拌叶连续不间断工作，方便用户使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶远离所述套筒的一端设有安装槽，所述安装槽内嵌设有可转动的滚珠，所述滚珠露出所述安装槽的部分沿所述螺纹槽滑动。

通过采用上述技术方案，搅拌叶通过滚珠在螺纹槽内运动，减小搅拌叶端部与螺纹槽之间的摩擦，使搅拌叶运动更为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶顶部及底部均凸出设有鲨齿状辅助搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过鲨齿状辅助搅拌叶与搅拌叶配合将油脂与酸及水充分混合，进一步缩短搅拌时间、提高脱脂效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述添加装置包括穿设在所述罐体顶壁中心且与罐体顶壁转动连接的主管，所述主管位于所述罐体内的一端周线均匀设置有分支管，所述分支管底部均匀开设有出水孔，所述主管露出所述罐体的一端套设有连接管，所述连接管与所述主管转动连接，所述连接管顶端连接及供水管与供酸管。

通过采用上述技术方案，依次通过供水管、连接管、主管及分支管向罐体内添加水，依次通过供酸管、连接管、主管及分支管向罐体内添加酸，添加水或酸的过程中通过驱动装置带动主管转动，主管转动带动分支管转动使水或酸经出水孔均匀的添加到罐体内，增大酸及水与油脂的接触面积，进而缩短搅拌装置的搅拌时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置在罐体顶壁的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部同轴连接有主动齿轮，所述主管外部固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，用户需要使用驱动装置驱动添加装置转动时，启动第二驱动电机使其输出轴转动带动其端部的主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与其啮合的从动齿轮带动主管转动，结构简单，方便用户使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动齿轮及所述从动齿轮外部共同设置有安全防护罩。

通过采用上述技术方案，通过安全防护罩对主动齿轮及所述从动齿轮进行保护，防止杂物进入影响其正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体侧壁底部设置有取样管，所述取样管上设有控制阀。

通过采用上述技术方案，开启控制阀通过取样管对罐体内的液体取样，方便用户取样检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体侧壁设置有透明可视窗。

通过采用上述技术方案，用户通过透明可视窗及时观察罐体内的情况，方便用户使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进油管将待脱胶的油脂通入罐体内，通过添加装置对罐体内添加水及酸，通过驱动装置控制添加装置转动增大添加的水及酸与罐体内油脂的接触面积；启动第一驱动电机使其输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动通过套筒及限位滑块带动搅拌叶转动，搅拌叶转动过程中沿螺纹槽螺纹上升或下降对罐体内进行搅拌，使罐体内的油脂与水及酸快速混合均匀，缩短搅拌时间、提高油脂脱胶效率；过度曲线在两段螺纹槽端部起过度左右，当搅拌叶滑动到一条螺纹槽端部是，第一驱动电机带动转动杆继续转动，搅拌叶通过过度曲线滑动到另一段螺纹槽上，保证搅拌叶连续不间断工作，方便用户使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的整体内部结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是图3中C部分的放大示意图。

图中，1、支架；2、罐体；21、进油管；3、添加装置；31、主管；32、分支管；33、出水孔；34、连接管；35、供水管；36、供酸管；4、驱动装置；41、第二驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、安全防护罩；5、搅拌装置；51、第一驱动电机；52、转动杆；53、套筒；54、滑槽；55、限位滑块；56、螺纹槽；57、过度曲线；58、搅拌叶；581、安装槽；582、滚珠；583、鲨齿状辅助搅拌叶；6、取样管；61、控制阀；7、透明可视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3所示，为本实用新型公开的一种油脂酸炼水化脱胶设备，包括支架1及设置在支架1顶部的罐体2，罐体2顶部设有进油管21，罐体2顶部可转动设置有均匀加酸或水的添加装置3，罐体2顶部设置有驱动添加装置3转动的驱动装置4，罐体2内设有搅拌装置5。如图3、图5所示，搅拌装置5包括设置在罐体2下方的第一驱动电机51，第一驱动电机51的输出轴端部同轴连接有转动杆52，转动杆52竖直设置在罐体2内，转动杆52上套设有套筒53，转动杆52上竖直开设有滑槽54，套筒53与滑槽54之间设置有限位滑块55，套筒53可沿滑槽54在转动杆52上上下滑动，罐体2内壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽56，两螺纹槽56相对的两端通过过度曲线57（参考图2）连接，套筒53侧壁凸出设有至少一个搅拌叶58，搅拌叶58远离套筒53的一端滑动连接在螺纹槽56内。通过进油管21将待脱胶的油脂通入罐体2内，通过添加装置3对罐体2内添加水及酸，通过驱动装置4控制添加装置3转动增大添加的水及酸与罐体2内油脂的接触面积；启动第一驱动电机51使其输出轴转动带动转动杆52转动，转动杆52转动通过套筒53及限位滑块55带动搅拌叶58转动，搅拌叶58转动过程中沿螺纹槽56螺纹上升或下降对罐体2内进行搅拌，使罐体2内的油脂与水及酸快速混合均匀，缩短搅拌时间、提高油脂脱胶效率；过度曲线57在两段螺纹槽56端部起过度左右，当搅拌叶58滑动到一条螺纹槽56端部是，第一驱动电机51带动转动杆52继续转动，搅拌叶58通过过度曲线57滑动到另一段螺纹槽56上，保证搅拌叶58连续不间断工作，方便用户使用。

如图4所示，为了减小搅拌叶58端部与螺纹槽56之间的摩擦，使搅拌叶58运动更为顺畅，搅拌叶58远离套筒53的一端设有安装槽581，安装槽581内嵌设有可转动的滚珠582，滚珠582露出安装槽581的部分沿螺纹槽56滑动。

如图3所示，为了增大搅拌叶58与油脂与酸及水的接触面积，使其快速混合均匀，缩短搅拌时间、提高脱脂效率，搅拌叶58顶部及底部均凸出设有鲨齿状辅助搅拌叶583。

如图1所示，为了方便用户对罐体2内的液体取样检测，罐体2侧壁底部设置有取样管6，取样管6上设有控制阀61。

如图1所示，为了方便用户及时观察罐体2内的情况，罐体2侧壁设置有透明可视窗7。

如图3、图6所示，添加装置3包括穿设在罐体2顶壁中心且与罐体2顶壁转动连接的主管31，主管31位于罐体2内的一端周线均匀设置有分支管32，分支管32底部均匀开设有出水孔33，主管31露出罐体2的一端套设有连接管34，连接管34与主管31转动连接，连接管34顶端连接及供水管35与供酸管36，依次通过供水管35、连接管34、主管31及分支管32向罐体2内添加水，依次通过供酸管36、连接管34、主管31及分支管32向罐体2内添加酸，添加水或酸的过程中通过驱动装置4带动主管31转动，主管31转动带动分支管32转动使水或酸经出水孔33均匀的添加到罐体2内，增大酸及水与油脂的接触面积，进而缩短搅拌装置5的搅拌时间。

如图6所示，驱动装置4包括设置在罐体2顶壁的第二驱动电机41，第二驱动电机41的输出轴端部同轴连接有主动齿轮42，主管31外部固定套设有与主动齿轮42啮合的从动齿轮43。用户需要使用驱动装置4驱动添加装置3转动时，启动第二驱动电机41使其输出轴转动带动其端部的主动齿轮42转动，主动齿轮42转动通过与其啮合的从动齿轮43带动主管31转动，结构简单，方便用户使用。

如图6所示，为了防止杂物落到主动齿轮42或从动齿轮43上影响驱动装置4正常工作，主动齿轮42及从动齿轮43外部共同设置有安全防护罩44。

本实施例的实施原理为：本实用新型的油脂酸炼水化脱胶设备在使用时，通过进油管21将待脱胶的油脂通入罐体2内，通过添加装置3对罐体2内添加水及酸，通过驱动装置4控制添加装置3转动增大添加的水及酸与罐体2内油脂的接触面积；启动第一驱动电机51使其输出轴转动带动转动杆52转动，转动杆52转动通过套筒53及限位滑块55带动搅拌叶58转动，搅拌叶58转动过程中沿螺纹槽56螺纹上升或下降对罐体2内进行搅拌，使罐体2内的油脂与水及酸快速混合均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：包括支架（1）及设置在支架（1）顶部的罐体（2），所述罐体（2）顶部设有进油管（21），所述罐体（2）顶部可转动设置有均匀加酸或水的添加装置（3），所述罐体（2）顶部设置有驱动添加装置（3）转动的驱动装置（4），所述罐体（2）内设有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括设置在罐体（2）下方的第一驱动电机（51），所述第一驱动电机（51）的输出轴端部同轴连接有转动杆（52），所述转动杆（52）竖直设置在所述罐体（2）内，所述转动杆（52）上套设有套筒（53），所述转动杆（52）上竖直开设有滑槽（54），所述套筒（53）与所述滑槽（54）之间设置有限位滑块（55），所述套筒（53）可沿滑槽（54）在转动杆（52）上上下滑动，所述罐体（2）内壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽（56），两所述螺纹槽（56）相对的两端通过过度曲线（57）连接，所述套筒（53）侧壁凸出设有至少一个搅拌叶（58），所述搅拌叶（58）远离所述套筒（53）的一端滑动连接在所述螺纹槽（56）内。

2.根据权利要求1所述的一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：所述搅拌叶（58）远离所述套筒（53）的一端设有安装槽（581），所述安装槽（581）内嵌设有可转动的滚珠（582），所述滚珠（582）露出所述安装槽（581）的部分沿所述螺纹槽（56）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：所述搅拌叶（58）顶部及底部均凸出设有鲨齿状辅助搅拌叶（583）。

4.根据权利要求1所述的一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：所述添加装置（3）包括穿设在所述罐体（2）顶壁中心且与罐体（2）顶壁转动连接的主管（31），所述主管（31）位于所述罐体（2）内的一端周线均匀设置有分支管（32），所述分支管（32）底部均匀开设有出水孔（33），所述主管（31）露出所述罐体（2）的一端套设有连接管（34），所述连接管（34）与所述主管（31）转动连接，所述连接管（34）顶端连接及供水管（35）与供酸管（36）。

5.根据权利要求4所述的一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：所述驱动装置（4）包括设置在罐体（2）顶壁的第二驱动电机（41），所述第二驱动电机（41）的输出轴端部同轴连接有主动齿轮（42），所述主管（31）外部固定套设有与主动齿轮（42）啮合的从动齿轮（43）。

6.根据权利要求5所述的一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：所述主动齿轮（42）及所述从动齿轮（43）外部共同设置有安全防护罩（44）。

7.根据权利要求1所述的一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：所述罐体（2）侧壁底部设置有取样管（6），所述取样管（6）上设有控制阀（61）。

8.根据权利要求1所述的一种油脂酸炼水化脱胶设备，其特征在于：所述罐体（2）侧壁设置有透明可视窗（7）。

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