CN213313516U - 一种高效的药材精制醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效的药材精制醇沉罐，其包括罐体和设置在罐体上的搅拌器，所述搅拌器包括设置在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上沿其长度方向开设有若干通孔，所述通孔内设置有从动搅拌扇叶。本申请具有提高醇沉罐的醇沉效率的效果。

Description

一种高效的药材精制醇沉罐

技术领域

本申请涉及制药设备领域，尤其是涉及一种高效的药材精制醇沉罐。

背景技术

中药材水提取液往往含有大量的淀粉、蛋白质、黏液质、树脂、树胶、色素和部分糖类等成分，在中药制剂生产中，必须有目的地去除此类非药用成分，保留药效成分，以改善药液的澄清度，增加制剂的稳定性，降低制剂的服用量。乙醇沉淀法(简称“醇沉法”)是目前广泛采用的中药水提液精制与除杂方法，其原理是利用药效成分能溶于乙醇而上述非药效成分不溶于乙醇的特性，在中药水提浓缩液中加入一定浓度的乙醇后，药效成分转溶于乙醇溶液中而非药用成分则被沉淀去除。

现有的醇沉罐是乙醇沉淀单元操作的主要设备，一般包括罐体和搅拌器，搅拌器包括设置在罐体内部的传动轴和搅拌叶片，搅拌器的搅拌叶片根据需要可设一组或两组安装在传动轴上，搅拌器与罐体水平截面呈垂直方向深入到罐体的容腔内。

针对上述中的相关技术，发明人在醇沉罐的使用过程中发现，现有醇沉罐搅拌叶片转动所产生的对流混合很难将乙醇均匀分散，随着乙醇浓度的不断增加，会造成局部区域含醇量过高，沉淀会吸附、包埋部分有效成分，且包裹层会随着乙醇浓度的增加越来越致密而难以分散，包裹颗粒也会越来越大，势必增加醇沉杂质对有效成分的吸附和包埋，造成药效成分的损失，影响醇沉的效果。

实用新型内容

为了提高醇沉罐的醇沉效率，本申请提供一种高效的药材精制醇沉罐。

本申请提供的一种高效的药材精制醇沉罐采用如下的技术方案：

一种高效的药材精制醇沉罐，包括罐体和设置在罐体上的搅拌器，所述搅拌器包括设置在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上沿其长度方向开设有若干通孔，所述通孔内设置有从动搅拌扇叶。

通过采用上述技术方案，醇沉罐在进行醇沉时，工作人员可通过转动搅拌轴使得搅拌叶片带动醇液和药液进行对流混合，在搅拌叶片转动的同时，会使得液体经过通孔内的从动搅拌扇叶，在液体流经从动搅拌扇叶的时候，会带动从动搅拌扇叶进行转动，从而产生剪切混合的动力，剪切混合与对流混合相互影响，交替作用，使得醇液与药液的混合更加均匀，从而提高醇沉罐的醇沉效率。

优选的，所述搅拌轴包括竖直设置在罐体内的第一传动轴，所述第一传动轴上同轴套接有第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴之间为转动连接，所述罐体的上部设置有用以驱动第一传动轴和第二传动轴异向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过驱动机构带动第一传动轴和第二传动轴进行异向转动，进而带动第一传动轴和第二传动轴上的搅拌叶片分别进行不同方向的转动，从而进一步提升搅拌叶片的搅拌效率。

优选的，所述驱动机构包括安装罐体上端的安装壳，所述第一传动轴的一端与安装壳背离罐体的侧壁转动连接，所述第二传动轴朝向安装壳的一端穿过罐体的侧壁并与罐体转动连接，所述安装壳内设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部设置有用以驱动第一传动轴和第二传动轴异向转动的转换组件。

通过采用上述技术方案，驱动机构工作时，工作人员可通过开启驱动电机，驱动电机的输出轴通过转换组件分别带动第一传动轴和第二传动轴进行异向转动；安装壳可将驱动电机完全覆盖，从而减少外部因素对驱动电机的影响，从而延长驱动电机的使用寿命。

优选的，所述转换组件包括同轴固接在驱动电机输出轴端部的主动锥齿轮，位于安装壳内的第一传动轴的周面上同轴固接有与主动锥齿轮相啮合的第一从动锥齿轮，位于安装壳的第二传动轴的周面上同轴固接有与主动锥齿轮相啮合的第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮位于第二从动锥齿轮的上方。

通过采用上述技术方案，转换组件工作时，工作人员可通过开启驱动电机，带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮的转动会分别带动与其相互啮合的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮进行转动，由于第一从动锥齿轮与第二锥齿轮转向不同，从而带动第一传动轴和第二传动轴进行异向转动。

优选的，所述第一传动轴周面上还设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动时可带动药材向上运动。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片的设置，可带动罐体底部的醇液和药液向上运动，从而减少在醇沉过程中，生成的沉淀渣在罐体底部沉淀的可能性，进而有效减少沉淀渣过大时对有效成分的吸附和包裹，使得整个罐体内的药液、药渣和醇液混合的更加均匀、完全和充分，减少有效成分的损失。

优选的，所述罐体的侧壁上设置有水冷夹套，所述水冷夹套的下侧设置有用以向水冷夹套内通入冷却水的进水口，所述水冷夹套的上侧设置有出水口。

通过采用上述技术方案，水冷夹套的设置，通过进水口和出水口可不断通入冷凝水或低温水，使罐体内的乙醇液间接冷却，控制醇沉液所需的温度。

优选的，所述罐体内设置有温度检测器。

通过采用上述技术方案，可使得工作人员更加精准的掌握罐体内部的温度，进而便于工作人员控制罐体内的温度，从而提升醇沉罐内的醇沉效率。

优选的，所述出水口设置有两个，且两个出水口分别安装在水冷夹套的两侧。

通过采用上述技术方案，可提升水冷夹套的适用性，同时提升水冷夹套的冷却效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.醇沉罐在进行醇沉时，工作人员可通过转动搅拌轴使得搅拌叶片带动醇液和药液进行对流混合，在搅拌叶片转动的同时，会使得液体经过通孔内的从动搅拌扇叶，在液体流经从动搅拌扇叶的时候，会带动从动搅拌扇叶进行转动，从而产生剪切混合的动力，剪切混合与对流混合相互影响，交替作用，使得醇液与药液的混合更加均匀，从而提高醇沉罐的醇沉效率；

2.螺旋叶片的设置，可带动罐体底部的醇液和药液向上运动，从而减少在醇沉过程中，生成的沉淀渣在罐体底部沉淀的可能性，进而有效减少沉淀渣过大时对有效成分的吸附和包裹，使得整个罐体内的药液、药渣和醇液混合的更加均匀、完全和充分，减少有效成分的损失；

3.水冷夹套的设置，通过进水口和出水口可不断通入冷凝水或低温水，使罐体内的乙醇液间接冷却，控制醇沉液所需的温度。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是用以体现罐体内部结构的局部剖视图。

图中，1、罐体；11、加料口；12、排渣口；13、过滤板；14、水冷夹套；141、出水口；142、进水口；15、温度传感器；2、搅拌器；21、搅拌轴；211、第一传动轴；2111、螺旋叶片；212、第二传动轴；2121、密封轴承；22、搅拌叶片；221、通孔；222、从动搅拌扇叶；3、驱动机构；31、安装壳；32、驱动电机；33、转换组件；331、主动锥齿轮；332、第一从动锥齿轮；333、第二从动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的药材精制醇沉罐。参照图1和图2，一种高效的药材精制醇沉罐，包括罐体1和设置在罐体1上的搅拌器2。罐体1的上侧设置有加料口11，罐体1的下端为锥形设置，且罐体1的锥形底端开设有排渣口12，在罐体1的变径处安装有过滤板13，过滤板13与罐体1的内径相适配；罐体1的外表面覆盖有水冷夹套14，水冷夹套14与罐体1之间具有空腔，且水冷夹套14上方设置有出水口141，出水口141设置有两个并分别安装在水冷夹套14的两侧，水冷夹套14的下侧设置有进水口142，通过进水口142可向水冷夹套14与罐体1之间的空腔内通入冷凝水或低温水，使罐体1内的乙醇液间接冷却，控制醇沉液所需的温度；为了更加精准的掌握罐体1内乙醇液的温度，在罐体1的侧壁上安装有温度传感器15，从而提升醇沉罐内的醇沉效率。

参照图1和图2，搅拌器2包括同轴设置在罐体1内的搅拌轴21和设置在搅拌轴21上的三组搅拌叶片22，三组搅拌叶片22沿搅拌轴21的长度方向排布，每组搅拌叶片22设置有两个，两个搅拌叶片22位于同一高度，且搅拌叶片22沿搅拌轴21的径向排布，搅拌叶片22的高度方向与水平面垂直设置，搅拌叶片22上沿其长度方向开设有两个通孔221，通孔221内安装有从动搅拌扇叶222，从动搅拌扇叶222与通孔221同轴设置，且从动搅拌扇叶222并与搅拌叶片22平行设置。搅拌叶片22在搅拌轴21的带动下对罐体1内的醇液和药液进行对流混合时，从动搅拌扇叶222可在液体的带动下进行转动，从而产生剪切混合的动力，剪切混合与对流混合相互影响，交替作用，使得醇液与药液的混合更加均匀，从而提高醇沉罐的醇沉效率。

参照图1和图2，搅拌轴21包括竖直设置在罐体1内的第一传动轴211，第一传动轴211的下端与过滤板13的中部转动连接；第一传动轴211上同轴套接有第二传动轴212，第二传动轴212与第一传动轴211之间为转动连接，且第二传动轴212穿过罐体1的上端部并与罐体1的侧壁通过密封轴承2121转动连接；第一传动轴211上固接有一组搅拌叶片22，且第一传动轴211的周面上还固接有螺旋叶片2111，螺旋叶片2111跟随第一传动轴211转动时可带动乙醇液和药液向上运动，从而减少在醇沉过程中，生成的沉淀渣在罐体1底部沉淀的可能性，进一步提升罐体1的醇沉的效果。

参照图1和图2，罐体1的上部设置有用以驱动第一传动轴211和第二传动轴212异向转动的驱动机构3，驱动机构3包括固定安装罐体1上侧的安装壳31，第一传动轴211的一端与安装壳31背离罐体1的侧壁转动连接，安装壳31内水平固接有驱动电机32，驱动电机32输出轴的端部设置有用以驱动第一传动轴211和第二传动轴212异向转动的转换组件33；转换组件33包括同轴固接在驱动电机32输出轴端部的主动锥齿轮331，位于安装壳31内的第一传动轴211的周面上同轴固接有与主动锥齿轮331相啮合的第一从动锥齿轮332，位于安装壳31的第二传动轴212的周面上同轴固接有与主动锥齿轮331相啮合的第二从动锥齿轮333，第一从动锥齿轮332位于第二从动锥齿轮333的上方，以使第一从动锥齿轮332和第二从动锥齿轮333的转动方向相反。工作人员可通过开启驱动电机32，带动主动锥齿轮331进行转动，主动锥齿轮331的转动会分别带动与其相互啮合的第一从动锥齿轮332和第二从动锥齿轮333进行转动，由于第一从动锥齿轮332与第二锥齿轮转向不同，从而带动第一传动轴211和第二传动轴212进行异向转动，进而带动第一传动轴211和第二传动轴212上的搅拌叶片22分别进行不同方向的转动，从而进一步提升搅拌叶片22的搅拌效率。

本申请实施例一种高效的药材精制醇沉罐的实施原理为：将药材通过进料口投入到罐体1的内部，通过在水冷夹套14内注入冷却水来调节罐体1内部的温度；随后开启驱动电机32，带动搅拌叶片22和螺旋叶片2111转动，从动搅拌扇叶222同时转动，从而使得乙醇液和药液在对流混合和剪切混合的作用下混合的更加彻底和均匀，从而提高醇沉罐的醇沉效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的药材精制醇沉罐，包括罐体(1)和设置在罐体(1)上的搅拌器(2)，其特征在于：所述搅拌器(2)包括设置在罐体(1)内的搅拌轴(21)和设置在搅拌轴(21)上的若干搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)上沿其长度方向开设有若干通孔(221)，所述通孔(221)内设置有从动搅拌扇叶(222)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的药材精制醇沉罐，其特征在于：所述搅拌轴(21)包括竖直设置在罐体(1)内的第一传动轴(211)，所述第一传动轴(211)上同轴套接有第二传动轴(212)，所述第二传动轴(212)与第一传动轴(211)之间为转动连接，所述罐体(1)的上部设置有用以驱动第一传动轴(211)和第二传动轴(212)异向转动的驱动机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的药材精制醇沉罐，其特征在于：所述驱动机构(3)包括安装罐体(1)上端的安装壳(31)，所述第一传动轴(211)的一端与安装壳(31)背离罐体(1)的侧壁转动连接，所述第二传动轴(212)朝向安装壳(31)的一端穿过罐体(1)的侧壁并与罐体(1)转动连接，所述安装壳(31)内设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出轴的端部设置有用以驱动第一传动轴(211)和第二传动轴(212)异向转动的转换组件(33)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的药材精制醇沉罐，其特征在于：所述转换组件(33)包括同轴固接在驱动电机(32)输出轴端部的主动锥齿轮(331)，位于安装壳(31)内的第一传动轴(211)的周面上同轴固接有与主动锥齿轮(331)相啮合的第一从动锥齿轮(332)，位于安装壳(31)的第二传动轴(212)的周面上同轴固接有与主动锥齿轮(331)相啮合的第二从动锥齿轮(333)，所述第一从动锥齿轮(332)位于第二从动锥齿轮(333)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种高效的药材精制醇沉罐，其特征在于：所述第一传动轴(211)周面上还设置有螺旋叶片(2111)，所述螺旋叶片(2111)转动时可带动药材向上运动。

6.根据权利要求1所述的一种高效的药材精制醇沉罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上设置有水冷夹套(14)，所述水冷夹套(14)的下侧设置有用以向水冷夹套(14)内通入冷却水的进水口(142)，所述水冷夹套(14)的上侧设置有出水口(141)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的药材精制醇沉罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置有温度检测器。

8.根据权利要求6所述的一种高效的药材精制醇沉罐，其特征在于：所述出水口(141)设置有两个，且两个出水口(141)分别安装在水冷夹套(14)的两侧。

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