CN115228420A - 一种活性染料固色剂生产用制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性染料固色剂生产用制备装置，包括加热反应釜和搅拌轴，所述加热反应釜的内部嵌入安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有若干组逆向搅拌桨；所述加热反应釜的右侧安装有粘度计，所述加热反应釜顶部的正面安装有滴注加料罐；所述加热反应釜的内壁安装有升降刮圈。本发明通过设置有滴注加料罐，滴注加料罐内部的活塞上升内部的液体通过流动槽进入滴液口，活塞下降将滴液口内部的液体挤出，从高持续的旋转即可控制内部的液体间断性的加入内部进行搅拌，避免材料添加在同一区域导致无法搅拌混合的问题，同时有效地提升装置的搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及固色剂制备技术领域，具体为一种活性染料固色剂生产用制备装置及其制备方法
背景技术
活性染料固色剂是现代化衣物染色和保持衣物状态的重要混合剂，所以对于活性染料固色剂的需求极大，在对于活性染料固色剂的生产中，通常必不可少的需要将液体直接导入反应釜中进行加热恒温搅拌，同时在搅拌的过程中滴入其余的材料进行混合，使其能够充分地混合并且实现活性染料固色剂的制备。
现有的活性染料固色剂制备装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN111790337A公开了一种酸性固色剂产生用反应釜，属于酸性固色剂生产设备技术领域，包括“反应釜体和进料罐，所述反应釜体顶部连接反应釜导料罩，反应釜导料罩上端连接有上沿盖，上沿盖顶部连接进料罐；通过将反应釜体和进料罐两部分相连通，并在反应釜导料罩和上沿盖的螺纹连接下组装，安装方便快捷且密封性好，能够有效将酸性固色剂生产的原料在进料罐内预混合、粉碎，并由过滤网过滤后进入到反应釜体内进行反应，避免大颗粒原料直接添加到反应釜体内影响反应的效率及效果；而且，在同一根搅拌轴的驱动下，由粉碎叶片在进料罐内对原料进行粉碎，由搅拌叶片在反应釜体内对原料进行混合反应，提高了酸性固色剂生产的效率”，但是该装置在使用的时候，添加进入的材料粉碎后将直接进入内部进行搅拌，单次直接进入内部进行搅拌很难实现内部搅拌混合均匀，材料容易出现聚集性堆积，导致制备的效果较差；
2、专利文件CN214863567U公开了一种阳离子固色剂生产用反应釜，包括“釜体和分别固定连接在釜体顶部和底部的进料管与出料管，釜体顶部中心竖直转动安装有搅拌轴，釜体顶部固定安装用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴的底部均匀固定连接有叶片，叶片相对搅拌轴倾斜设置，釜体内底部固定设置有若干安装管，安装管顶端固定安装有分隔筒，叶片位于分隔筒内，分隔筒成圆台状，安装管中部固定安装有加热网板。本发明解决了现有技术中存在的釜体内阳离子固色剂搅拌和加热不充分的问题，产生了釜体内物料的充分搅拌和均匀受热的效果”，但是该装置在使用的时候，搅拌进行搅拌转速均匀导致内部的液体单向持续的流动，从而造成搅拌液体出现搅拌花费时间长，且搅拌效果差的问题；
3、专利文件CN213160761U公开了一种用于酸性固色剂合成的新型反应釜，其包括：“反应釜本体、安装于所述反应釜本体内的搅拌桨、设置于所述反应釜本体上端并用于驱动所述搅拌桨转动的驱动装置、对称设置于所述反应釜本体上端并位于所述驱动装置两侧的进料口和冷凝装置、安装于所述冷凝装置旁侧并伸入所述反应釜本体内的温度计及设置于所述反应釜本体底部的出料阀，所述冷凝装置竖直安装于所述反应釜本体上端；所述搅拌桨包括有与所述驱动装置连接的转轴、至少三组成型于所述转轴上并竖直并列的第一搅拌叶片、成型于所述转轴下端并位于所述第一搅拌叶片下方的第二搅拌叶片及成型于所述转轴底部的并向下延伸至所述出料阀处的第三搅拌叶片”，但是该装置在使用的时候，需要保持内部的液体产生一定的粘稠度才能够取出使用，但是传统装置无法进行检测，单纯通过观察无法保证精确度；
4、专利文件CN213254455U公开了用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备，包括“外壳体(1)和内壳体(2)，外壳体(1)和内壳体(2)之间形成加热腔(3)，外壳体(1)的内侧壁上圆周设有若干加热管(31)，外壳体 (1)的内底壁上设有若干滚珠(32)，滚珠(32)的顶部与内壳体(2)的底部相抵接，滚珠(32)内设有加热丝(33)；所述外壳体(1)的外顶部设有第一电机(11)，第一电机(11)通过减速器与内壳体(2)连接并驱动内壳体(2) 转动，外壳体(1)的外底部设有第二电机(12)，第二电机(12)上连接有伸入到内壳体(2)的搅拌装置。本发明具有加热均匀、提高搅拌效果、提高反应效率的作用”，但是该装置在使用的时候，内壁的上方区域无法有效地刮除，刮除的效果较差，不便于工作人员使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性染料固色剂生产用制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性染料固色剂生产用制备装置，包括加热反应釜和搅拌轴，所述加热反应釜的内部嵌入安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有若干组逆向搅拌桨；
所述加热反应釜的右侧安装有粘度计，所述加热反应釜顶部的正面安装有滴注加料罐；
所述加热反应釜的内壁安装有升降刮圈。
优选的，所述加热反应釜的顶部安装有密封顶盖，密封顶盖的外侧安装有组合边，密封顶盖的顶部安装有安装座，加热反应釜底部的右侧安装有出料阀，密封顶盖顶部的右侧安装有进料口，加热反应釜的外侧安装有四组定位架。
优选的，所述搅拌轴的输入端安装有搅拌电机，搅拌电机的底部安装有安装盘，且安装盘位于安装座的顶部，搅拌电机的右侧安装有接线盒，搅拌电机的顶部安装有端盖，搅拌轴的外侧安装有若干组固定圈，固定圈的两侧安装有正向搅拌桨。
优选的，所述逆向搅拌桨的内侧安装有限位轴承，且限位轴承位于搅拌轴的外侧，逆向搅拌桨的外侧安装有旋转支架，旋转支架的底部安装有底部刮板，底部刮板的内侧安装有逆向齿轮轴承，逆向齿轮轴承的左侧安装有传输齿轮组，传输齿轮组的右侧安装有主动齿轮，且主动齿轮位于正向搅拌桨的底部。
优选的，所述传输齿轮组由三组齿轮结构实现齿轮传输，顶部的两组相对齿轮和底部单组齿轮，通过主动齿轮带动底部齿轮进行啮合旋转，传递带动顶部的两组齿轮进行啮合旋转，从而控制逆向齿轮轴承与主动齿轮反向转动；
所述正向搅拌桨和逆向搅拌桨呈现交错分布，利用正向和逆向的相对性对内部的混合液体进行搅拌。
优选的，所述粘度计的右侧安装有控制面板，粘度计的底部安装有储液罐，储液罐的右侧嵌入设置有观察口，储液罐的右侧安装有控制电机，控制电机的输出端安装有旋转螺旋杆，旋转螺旋杆的左侧安装有阀门端口，粘度计的输出端安装有粘度检测搅拌杆。
优选的，所述滴注加料罐的顶部安装有安装框，安装框的右侧安装有旋转电机，安装框的内部安装有曲轴，曲轴的底部安装有传动杆，传动杆的底部安装有活塞，滴注加料罐的内侧开设有流动槽，滴注加料罐的底部安装有滴液口，滴注加料罐的右侧安装有连接管。
优选的，所述升降刮圈的顶部安装有四组螺纹套，螺纹套的内侧贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的底部安装有嵌合轴承，螺纹杆的顶部安装有伺服电机，且伺服电机位于加热反应釜的顶部。
优选的，该固色剂制备方法如下：
S1、首先将二乙烯三胺水溶液添加进入加热反应釜的内部，并且利用加热反应釜内部嵌入安装的加热板结构对内部进行加热，同时利用正向搅拌桨和逆向搅拌桨进行混合搅拌；
S2、然后在搅拌的过程中，将环氧氯丙烷液体注入滴注加料罐的内部，通过右侧的旋转电机带动内部的曲轴进行旋转，传递将带动利用传动杆控制底部的活塞结构进行升降调节，上升后内部的液体将通过流动槽进入滴液口的内部，活塞下降将推动内部的液体滴出或者喷出进入加热反应釜的内部；
S3、在搅拌一定时间后，将内部搅拌的液体注入储液罐的内部利用粘度计进行粘度检测；
S4、最后搅拌完成的液体通过底部的出料阀排出，在排出的结尾，通过顶部的四组伺服电机通电带动输出端的螺纹杆进行旋转，传递带动外侧螺纹套沿着螺纹杆下降，下降的同时将利用外侧的升降刮圈沿着加热反应釜内壁上的液体刮除。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在进行液体搅拌的时候，顶部的搅拌电机通过右侧的接线盒与外界电源进行连接，通电即可带动内部的搅拌轴进行旋转，传递带动正向搅拌桨进行旋转搅拌，在进行旋转的时候，底部的主动齿轮将通过传输齿轮组进行动能传递，从而即可带动逆向齿轮轴承进行旋转，同时带动底部刮板和顶部的旋转支架进行旋转，旋转即可带动内侧的逆向搅拌桨与正向搅拌桨实现反向旋转进行搅拌；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行粘度检测的时候，通过右侧的控制电机即可带动输出端的旋转螺旋杆旋转，从而使得内部搅拌的液体通过阀门端口进入储液罐的内部，利用粘度计带动输出端的粘度检测搅拌杆对内部的液体进行搅拌检测，检测完成后利用控制电机控制其反向旋转将内部的液体排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有滴注加料罐，当装置在使用的时候，滴注加料罐直接安装在密封顶盖的顶部，安装框用于为提供安装位置，保证滴注加料罐的稳定性，右侧的旋转电机带动输出的曲轴进行旋转，旋转将拉动内部的传动杆进行一定，传递带动底部的活塞结构进行升降调节，活塞在结构的内部能够控制液体的流动和排出，保证装置可以正常进行滴加，滴注加料罐的内部利用右侧的连接管与外界的管道进行连接，活塞上升内部的液体通过流动槽进入滴液口，活塞下降将滴液口内部的液体挤出，从高持续的旋转即可控制内部的液体间断性的加入内部进行搅拌，避免材料添加在同一区域导致无法搅拌混合的问题，同时有效地提升装置的搅拌效果。
2、本发明通过安装有逆向搅拌桨，当装置在使用的时候，顶部的安装盘通过螺栓结构安装在主体安装座的顶部，保证装置的稳定性，搅拌电机则利用右侧的接线盒与外界的电源进行连接，通电即可带动输出端的搅拌轴进行旋转，保证正向搅拌桨可以正常进行顺时针旋转搅拌，底部的主动齿轮通过传输齿轮组带动逆向齿轮轴承进行逆时针旋转，从而即可带动旋转支架内侧的逆向齿轮轴承进行逆向旋转，在旋转的时候，限位轴承可以增加旋转的搅拌效果，并且旋转支架可以桨逆向搅拌桨进行同步固定，利用底部刮板即可桨内部沾黏在底部的材料挂下，通过使用逆向搅拌桨和正向搅拌桨的相对旋转，充分的打乱内部搅拌的流向，从而提升装置的搅拌的混合效果。
3、本发明通过安装有粘度计，当装置在使用的时候，将粘度计安装在主体装置的右侧，右侧的控制电机可以带动内部的旋转螺旋杆进行旋转，传递将内部混合搅拌的液体通过阀门端口添加进入储液罐的内部，使得内部充满混合液体，粘度计可以通过右侧的控制面板对内部的检测机构进行调节，通过控制面板控制粘度检测搅拌杆进行旋转，旋转的过程中通过转速分析液体的粘稠度，通过查看当前的粘稠度判断是否搅拌完成，检测完成后通过控制电机进行反向旋转即可控制液体重新排入加热反应釜的内部进行继续搅拌或者排出，利用粘度计可以检测当前固色剂的粘稠度，并且进行判断，能够大大提升搅拌的精确度，避免出现为搅拌完成就结束搅拌的问题。
4、本发明通过安装有升降刮圈，当装置在使用的时候，顶部的伺服电机通过螺栓结构与密封顶盖进行组合固定，保证装置的稳定性，伺服电机可以为升降刮圈提供升降调节的能力，利用伺服电机控制输出端的螺纹杆进行旋转，传递将带动螺纹套沿着螺纹杆的外侧进行升级移动，并且带动外侧升降刮圈沿着加热反应釜内壁沾黏的液体刮除，从而大大提升装置的清除效果，便于工作人员对装置进行清洁处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的逆向搅拌桨截面示意图；
图3为本发明的粘度计结构示意图；
图4为本发明的旋转螺旋杆截面示意图；
图5为本发明的滴注加料罐结构示意图；
图6为本发明的活塞截面示意图；
图7为本发明的升降刮圈截面示意图；
图8为本发明的工作流程图。
图中：1、加热反应釜；101、密封顶盖；102、组合边；103、安装座； 104、出料阀；105、定位架；106、进料口；2、正向搅拌桨；201、安装盘； 202、搅拌电机；203、接线盒；204、端盖；205、搅拌轴；206、固定圈；3、逆向搅拌桨；301、主动齿轮；302、传输齿轮组；303、逆向齿轮轴承；304、限位轴承；305、底部刮板；306、旋转支架；4、粘度计；401、控制面板； 402、储液罐；403、观察口；404、控制电机；405、旋转螺旋杆；406、阀门端口；407、粘度检测转轴；5、滴注加料罐；501、安装框；502、旋转电机； 503、曲轴；504、传动杆；505、活塞；506、流动槽；507、滴液口；6、升降刮圈；601、伺服电机；602、螺纹杆；603、嵌合轴承；604、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种活性染料固色剂生产用制备装置，包括加热反应釜1和搅拌轴205，加热反应釜1的顶部安装有密封顶盖101，密封顶盖101的外侧安装有组合边102，密封顶盖101的顶部安装有安装座103，加热反应釜1底部的右侧安装有出料阀104，密封顶盖101顶部的右侧安装有进料口106，加热反应釜1的外侧安装有四组定位架 105，加热反应釜1为装置的主体承载结构，同时内部可以为液体提供搅拌，利用内壁嵌入安装的加热板结构可以为内部的混合搅拌液提供加热，顶部的密封顶盖101通过组合边102进行固定，保证装置安装的稳定性，利用顶部的进料口106即可将首批材料添加进入内部进行混合搅拌，底部的出料阀104 用于将搅拌完成后的材料进行排放，保证装置能够正常使用，定位架105则可以与外界的支架结构进行固定，从而增加装置的稳定性，加热反应釜1的内部嵌入安装有搅拌轴205，搅拌轴205的输入端安装有搅拌电机202，搅拌电机202的底部安装有安装盘201，且安装盘201位于安装座103的顶部，搅拌电机202的右侧安装有接线盒203，搅拌电机202的顶部安装有端盖204，搅拌轴205的外侧安装有若干组固定圈206，固定圈206的两侧安装有正向搅拌桨2，搅拌轴205的外侧安装有若干组逆向搅拌桨3，逆向搅拌桨3的内侧安装有限位轴承304，且限位轴承304位于搅拌轴205的外侧，逆向搅拌桨3 的外侧安装有旋转支架306，旋转支架306的底部安装有底部刮板305，底部刮板305的内侧安装有逆向齿轮轴承303，逆向齿轮轴承303的左侧安装有传输齿轮组302，传输齿轮组302的右侧安装有主动齿轮301，且主动齿轮301 位于正向搅拌桨2的底部，传输齿轮组302由三组齿轮结构实现齿轮传输，顶部的两组相对齿轮和底部单组齿轮，通过主动齿轮301带动底部齿轮进行啮合旋转，传递带动顶部的两组齿轮进行啮合旋转，从而控制逆向齿轮轴承 303与主动齿轮301反向转动，正向搅拌桨2和逆向搅拌桨3呈现交错分布，利用正向和逆向的相对性对内部的混合液体进行搅拌，顶部的安装盘201通过螺栓结构安装在主体安装座103的顶部，保证装置的稳定性，搅拌电机202 则利用右侧的接线盒203与外界的电源进行连接，通电即可带动输出端的搅拌轴205进行旋转，保证正向搅拌桨2可以正常进行顺时针旋转搅拌，并且内部的固定圈206可以增加正向搅拌桨2安装的稳定性，底部的主动齿轮301 通过传输齿轮组302带动逆向齿轮轴承303进行逆时针旋转，从而即可带动旋转支架306内侧的逆向齿轮轴承303进行逆向旋转，在旋转的时候，限位轴承304可以增加旋转的搅拌效果，并且旋转支架306可以桨逆向搅拌桨3 进行同步固定，利用底部刮板305即可桨内部沾黏在底部的材料挂下，通过使用逆向搅拌桨3和正向搅拌桨2的相对旋转，充分的打乱内部搅拌的流向，从而提升装置的搅拌的混合效果。
加热反应釜1的右侧安装有粘度计4，粘度计4的右侧安装有控制面板 401，粘度计4的底部安装有储液罐402，储液罐402的右侧嵌入设置有观察口403，储液罐402的右侧安装有控制电机404，控制电机404的输出端安装有旋转螺旋杆405，旋转螺旋杆405的左侧安装有阀门端口406，粘度计4的输出端安装有粘度检测搅拌杆407，将粘度计4安装在主体装置的右侧，右侧的控制电机404可以带动内部的旋转螺旋杆405进行旋转，传递将内部混合搅拌的液体通过阀门端口406添加进入储液罐402的内部，使得内部充满混合液体，粘度计4可以通过右侧的控制面板401对内部的检测机构进行调节，通过控制面板401控制粘度检测搅拌杆407进行旋转，旋转的过程中通过转速分析液体的粘稠度，通过查看当前的粘稠度判断是否搅拌完成，检测完成后通过控制电机404进行反向旋转即可控制液体重新排入加热反应釜1的内部进行继续搅拌或者排出，利用粘度计4可以检测当前固色剂的粘稠度，并且进行判断，能够大大提升搅拌的精确度，避免出现为搅拌完成就结束搅拌的问题，加热反应釜1顶部的正面安装有滴注加料罐5，滴注加料罐5的顶部安装有安装框501，安装框501的右侧安装有旋转电机502，安装框501的内部安装有曲轴503，曲轴503的底部安装有传动杆504，传动杆504的底部安装有活塞505，滴注加料罐5的内侧开设有流动槽506，滴注加料罐5的底部安装有滴液口507，滴注加料罐5的右侧安装有连接管508，滴注加料罐5直接安装在密封顶盖101的顶部，安装框501用于为提供安装位置，保证滴注加料罐5的稳定性，右侧的旋转电机502带动输出的曲轴503进行旋转，旋转将拉动内部的传动杆504进行一定，传递带动底部的活塞505结构进行升降调节，活塞505在结构的内部能够控制液体的流动和排出，保证装置可以正常进行滴加，滴注加料罐5的内部利用右侧的连接管508与外界的管道进行连接，活塞505上升内部的液体通过流动槽506进入滴液口507，活塞505 下降将滴液口507内部的液体挤出，从高持续的旋转即可控制内部的液体间断性的加入内部进行搅拌，避免材料添加在同一区域导致无法搅拌混合的问题，同时有效地提升装置的搅拌效果。
加热反应釜1的内壁安装有升降刮圈6，升降刮圈6的顶部安装有四组螺纹套604，螺纹套604的内侧贯穿安装有螺纹杆602，螺纹杆602的底部安装有嵌合轴承603，螺纹杆602的顶部安装有伺服电机601，且伺服电机601位于加热反应釜1的顶部，顶部的伺服电机601通过螺栓结构与密封顶盖101 进行组合固定，保证装置的稳定性，伺服电机601可以为升降刮圈6提供升降调节的能力，利用伺服电机601控制输出端的螺纹杆602进行旋转，传递将带动螺纹套604沿着螺纹杆602的外侧进行升级移动，并且带动外侧升降刮圈6沿着加热反应釜1内壁沾黏的液体刮除，从而大大提升装置的清除效果，便于工作人员对装置进行清洁处理。
该固色剂制备方法如下：
S1、首先将二乙烯三胺水溶液添加进入加热反应釜1的内部，并且利用加热反应釜1内部嵌入安装的加热板结构对内部进行加热，同时利用正向搅拌桨2和逆向搅拌桨3进行混合搅拌；
S2、然后在搅拌的过程中，将环氧氯丙烷液体注入滴注加料罐5的内部，通过右侧的旋转电机502带动内部的曲轴503进行旋转，传递将带动利用传动杆504控制底部的活塞505结构进行升降调节，上升后内部的液体将通过流动槽506进入滴液口507的内部，活塞505下降将推动内部的液体滴出或者喷出进入加热反应釜1的内部；
S3、在搅拌一定时间后，将内部搅拌的液体注入储液罐402的内部利用粘度计4进行粘度检测；
S4、最后搅拌完成的液体通过底部的出料阀104排出，在排出的结尾，通过顶部的四组伺服电机601通电带动输出端的螺纹杆602进行旋转，传递带动外侧螺纹套604沿着螺纹杆602下降，下降的同时将利用外侧的升降刮圈6将加热反应釜1内壁上的液体刮除。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在进行液体搅拌的时候，顶部的搅拌电机202通过右侧的接线盒203 与外界电源进行连接，通电即可带动内部的搅拌轴205进行旋转，传递带动正向搅拌桨2进行旋转搅拌，在进行旋转的时候，底部的主动齿轮301将通过传输齿轮组302进行动能传递，从而即可带动逆向齿轮轴承303进行旋转，同时带动底部刮板305和顶部的旋转支架306进行旋转，旋转即可带动内侧的逆向搅拌桨3与正向搅拌桨2实现反向旋转进行搅拌；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行粘度检测的时候，通过右侧的控制电机404即可带动输出端的旋转螺旋杆405旋转，从而使得内部搅拌的液体通过阀门端口406进入储液罐402的内部，利用粘度计4带动输出端的粘度检测搅拌杆407对内部的液体进行搅拌检测，检测完成后利用控制电机404控制其反向旋转将内部的液体排出。
工作原理：首先将二乙烯三胺水溶液添加进入加热反应釜1的内部，并且利用加热反应釜1内部嵌入安装的加热板结构对内部进行加热，同时利用正向搅拌桨2和逆向搅拌桨3进行混合搅拌，然后在搅拌的过程中，将环氧氯丙烷液体注入滴注加料罐5的内部，通过右侧的旋转电机502带动内部的曲轴503进行旋转，传递将带动利用传动杆504控制底部的活塞505结构进行升降调节，上升后内部的液体将通过流动槽506进入滴液口507的内部，活塞505下降将推动内部的液体滴出或者喷出进入加热反应釜1的内部，在搅拌一定时间后，将内部搅拌的液体注入储液罐402的内部利用粘度计4进行粘度检测，最后搅拌完成的液体通过底部的出料阀104排出，在排出的结尾，通过顶部的四组伺服电机601通电带动输出端的螺纹杆602进行旋转，传递带动外侧螺纹套604沿着螺纹杆602下降，下降的同时将利用外侧的升降刮圈6将加热反应釜1内壁上的液体刮除。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种活性染料固色剂生产用制备装置，包括加热反应釜(1)和搅拌轴(205)，其特征在于：所述加热反应釜(1)的内部嵌入安装有搅拌轴(205)，所述搅拌轴(205)的外侧安装有若干组逆向搅拌桨(3)；
所述加热反应釜(1)的右侧安装有粘度计(4)，所述加热反应釜(1)顶部的正面安装有滴注加料罐(5)；
所述加热反应釜(1)的内壁安装有升降刮圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置，其特征在于：所述加热反应釜(1)的顶部安装有密封顶盖(101)，密封顶盖(101)的外侧安装有组合边(102)，密封顶盖(101)的顶部安装有安装座(103)，加热反应釜(1)底部的右侧安装有出料阀(104)，密封顶盖(101)顶部的右侧安装有进料口(106)，加热反应釜(1)的外侧安装有四组定位架(105)。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(205)的输入端安装有搅拌电机(202)，搅拌电机(202)的底部安装有安装盘(201)，且安装盘(201)位于安装座(103)的顶部，搅拌电机(202)的右侧安装有接线盒(203)，搅拌电机(202)的顶部安装有端盖(204)，搅拌轴(205)的外侧安装有若干组固定圈(206)，固定圈(206)的两侧安装有正向搅拌桨(2)。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置，其特征在于：所述逆向搅拌桨(3)的内侧安装有限位轴承(304)，且限位轴承(304)位于搅拌轴(205)的外侧，逆向搅拌桨(3)的外侧安装有旋转支架(306)，旋转支架(306)的底部安装有底部刮板(305)，底部刮板(305)的内侧安装有逆向齿轮轴承(303)，逆向齿轮轴承(303)的左侧安装有传输齿轮组(302)，传输齿轮组(302)的右侧安装有主动齿轮(301)，且主动齿轮(301)位于正向搅拌桨(2)的底部。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置，其特征在于：所述传输齿轮组(302)由三组齿轮结构实现齿轮传输，顶部的两组相对齿轮和底部单组齿轮，通过主动齿轮(301)带动底部齿轮进行啮合旋转，传递带动顶部的两组齿轮进行啮合旋转，从而控制逆向齿轮轴承(303)与主动齿轮(301)反向转动；
所述正向搅拌桨(2)和逆向搅拌桨(3)呈现交错分布，利用正向和逆向的相对性对内部的混合液体进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置，其特征在于：所述粘度计(4)的右侧安装有控制面板(401)，粘度计(4)的底部安装有储液罐(402)，储液罐(402)的右侧嵌入设置有观察口(403)，储液罐(402)的右侧安装有控制电机(404)，控制电机(404)的输出端安装有旋转螺旋杆(405)，旋转螺旋杆(405)的左侧安装有阀门端口(406)，粘度计(4)的输出端安装有粘度检测搅拌杆(407)。
7.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置，其特征在于：所述滴注加料罐(5)的顶部安装有安装框(501)，安装框(501)的右侧安装有旋转电机(502)，安装框(501)的内部安装有曲轴(503)，曲轴(503)的底部安装有传动杆(504)，传动杆(504)的底部安装有活塞(505)，滴注加料罐(5)的内侧开设有流动槽(506)，滴注加料罐(5)的底部安装有滴液口(507)，滴注加料罐(5)的右侧安装有连接管(508)。
8.根据权利要求1所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置，其特征在于：所述升降刮圈(6)的顶部安装有四组螺纹套(604)，螺纹套(604)的内侧贯穿安装有螺纹杆(602)，螺纹杆(602)的底部安装有嵌合轴承(603)，螺纹杆(602)的顶部安装有伺服电机(601)，且伺服电机(601)位于加热反应釜(1)的顶部。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置及其制备方法，其特征在于，该固色剂制备方法如下：
S1、首先将二乙烯三胺水溶液添加进入加热反应釜(1)的内部，并且利用加热反应釜(1)内部嵌入安装的加热板结构对内部进行加热，同时利用正向搅拌桨(2)和逆向搅拌桨(3)进行混合搅拌；
S2、然后在搅拌的过程中，将环氧氯丙烷液体注入滴注加料罐(5)的内部，通过右侧的旋转电机(502)带动内部的曲轴(503)进行旋转，传递将带动利用传动杆(504)控制底部的活塞(505)结构进行升降调节，上升后内部的液体将通过流动槽(506)进入滴液口(507)的内部，活塞(505)下降将推动内部的液体滴出或者喷出进入加热反应釜(1)的内部；
S3、在搅拌一定时间后，将内部搅拌的液体注入储液罐(402)的内部利用粘度计(4)进行粘度检测；
S4、最后搅拌完成的液体通过底部的出料阀(104)排出，在排出的结尾，通过顶部的四组伺服电机(601)通电带动输出端的螺纹杆(602)进行旋转，传递带动外侧螺纹套(604)沿着螺纹杆(602)下降，下降的同时将利用外侧的升降刮圈(6)将加热反应釜(1)内壁上的液体刮除。
10.根据权利要求9所述的一种活性染料固色剂生产用制备装置及其制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在进行液体搅拌的时候，顶部的搅拌电机(202)通过右侧的接线盒(203)与外界电源进行连接，通电即可带动内部的搅拌轴(205)进行旋转，传递带动正向搅拌桨(2)进行旋转搅拌，在进行旋转的时候，底部的主动齿轮(301)将通过传输齿轮组(302)进行动能传递，从而即可带动逆向齿轮轴承(303)进行旋转，同时带动底部刮板(305)和顶部的旋转支架(306)进行旋转，旋转即可带动内侧的逆向搅拌桨(3)与正向搅拌桨(2)实现反向旋转进行搅拌；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行粘度检测的时候，通过右侧的控制电机(404)即可带动输出端的旋转螺旋杆(405)旋转，从而使得内部搅拌的液体通过阀门端口(406)进入储液罐(402)的内部，利用粘度计(4)带动输出端的粘度检测搅拌杆(407)对内部的液体进行搅拌检测，检测完成后利用控制电机(404)控制其反向旋转将内部的液体排出。
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