CN221359445U - 一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，包括箱体、加热板、四个支撑腿和搅拌机构，所述箱体的底部为圆弧状构造，加热板固定安装在箱体上，四个支撑腿均固定安装在加热板的底部并呈两两对称分布，搅拌机构设置在箱体上，搅拌机构用于对灌缝胶进行搅拌，所述搅拌机构包括安装架、电机、主动转轴、两个主动皮带轮、两个从动转轴、两个从动皮带轮、两个传动皮带和多个搅拌杆。本实用新型设计合理，能够利用两个从动转轴对灌缝胶进行反向搅拌，延长对灌缝胶的搅拌时间，提升灌缝胶的搅拌质量，还能够对箱体的环形内壁和底部内壁进行清理，避免灌缝胶粘附在箱体内壁上，进一步提升灌缝胶的搅拌质量。

Description

一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及灌缝胶生产用搅拌装置技术领域，具体为一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置。

背景技术

灌注胶为双组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其粘度低、配比宽松、放热少、适用期长，浆液灌注工艺简便，建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤，该胶不含挥发溶剂，固化时基本不收缩、具有良好的韧性及抗冲击性、可操作时间长，固化后粘接强度大、具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。现有的搅拌装置对灌缝胶一般都是当组搅拌刀片沿一个方向或者是间接的更换搅拌方向来进行旋转，增加的了搅拌的时间，很难保证搅拌的效率和质量。

针对上述问题公告号为CN215139053U的中国专利公告的一种灌缝胶及贴缝带生产用高效搅拌装置，其技术要点是：包括搅拌罐，所述搅拌罐顶壁中左部均匀固定连接两组门用铰链，所述搅拌罐通过两组门用铰链转动连接入料门，所述搅拌罐底部固定连接导料锥，所述导料锥底部中心固定连接出料管，所述搅拌罐底部中心固定连接驱动箱。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该装置的搅拌机构过于复杂，不便于设备故障时进行检修，且没有设置加热保温装置，随着搅拌的进行，灌注胶逐渐冷却变得越来越粘稠难以搅拌，为此，我们提出一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，解决了搅拌机构过于复杂，不便于设备故障时进行检修，且没有设置加热保温装置，随着搅拌的进行，灌注胶逐渐冷却变得越来越粘稠难以搅拌的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，包括箱体、加热板、四个支撑腿和搅拌机构，所述箱体的底部为圆弧状构造，加热板固定安装在箱体上，四个支撑腿均固定安装在加热板的底部并呈两两对称分布，搅拌机构设置在箱体上，搅拌机构用于对灌缝胶进行搅拌。

优选的，所述搅拌机构包括安装架、电机、主动转轴、两个主动皮带轮、两个从动转轴、两个从动皮带轮、两个传动皮带和多个搅拌杆，安装架固定安装在箱体的顶部，电机固定安装在安装架内，主动转轴固定安装在电机的输出轴端，主动转轴的底端延伸至箱体内，两个主动皮带轮固定套设在主动转轴上并位于箱体内，两个从动转轴均转动安装在箱体内并分别位于主动转轴的左右两侧，两个从动皮带轮分别固定套设在相对应从动转轴的顶端，两个传动皮带相互靠近的一端均绕设在相对应的主动皮带轮上，两个传动皮带相互远离的一端分别绕设在相对应的从动皮带轮上，多个搅拌杆分别固定安装在主动转轴和两个从动转轴上并呈均匀分布。

优选的，所述主动转轴的底端固定安装有弧形杆，弧形杆的底部与箱体的底部内壁滑动接触，弧形杆的左右两端均固定安装有刮杆，两个刮杆相互远离的一侧均与箱体的环形内壁滑动接触。

优选的，所述箱体内固定安装有位于两个从动皮带轮下方的隔板，主动转轴和两个从动转轴均转动贯穿隔板，隔板的底部开设有环形导向槽，两个刮杆的顶端均固定安装有导向块，两个导向块均滑动安装在环形导向槽内。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有进料管和进料斗，进料管和进料斗分别位于安装架的左右两侧，进料管和进料斗的底端均延伸至隔板的下方，进料管上固定安装有进料控制阀。

优选的，所述箱体的底部固定安装有第一排料管，第一排料管上固定安装有排料电磁阀，箱体的底部固定安装有四个呈两两对称分布的连杆，四个连杆的底端可拆卸安装有同一个筛盘，筛盘的底部固定安装有位于第一排料管下方的第二排料管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，通过利用由安装架、电机、主动转轴、两个主动皮带轮、两个从动转轴、两个从动皮带轮、两个传动皮带和多个搅拌杆组合构成的搅拌机构，能够利用两个从动转轴对灌缝胶进行反向搅拌，延长对灌缝胶的搅拌时间，提升灌缝胶的搅拌质量。

（2）、该一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，通过利用由弧形杆、两个刮杆、隔板、环形导向槽和导向块组合的共同作用，能够对箱体的环形内壁和底部内壁进行清理，避免灌缝胶粘附在箱体内壁上，进一步提升灌缝胶的搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为弧形杆的主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、加热板；3、支撑腿；4、安装架；5、电机；6、主动转轴；7、主动皮带轮；8、从动转轴；9、从动皮带轮；10、传动皮带；11、搅拌杆；12、弧形杆；13、刮杆；14、隔板；15、环形导向槽；16、导向块；17、进料管；18、进料斗；19、进料控制阀；20、第一排料管；21、排料电磁阀；22、连杆；23、筛盘；24、第二排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，包括箱体1、加热板2、四个支撑腿3和搅拌机构，箱体1的底部为圆弧状构造，加热板2固定安装在箱体1上，加热板2用于对箱体1进行加热和保温，四个支撑腿3均固定安装在加热板2的底部并呈两两对称分布，四个支撑腿3用于对箱体1进行支撑固定，搅拌机构设置在箱体1上，搅拌机构用于对灌缝胶进行搅拌，上述的搅拌机构包括安装架4、电机5、主动转轴6、两个主动皮带轮7、两个从动转轴8、两个从动皮带轮9、两个传动皮带10和多个搅拌杆11，安装架4固定安装在箱体1的顶部，安装架4用于安装固定电机5，电机5固定安装在安装架4内，电机5用于驱动主动转轴6进行转动，主动转轴6固定安装在电机5的输出轴端，主动转轴6用于带动多个搅拌杆11进行转动对灌缝胶进行搅拌，主动转轴6的底端延伸至箱体1内，两个主动皮带轮7固定套设在主动转轴6上并位于箱体1内，两个从动转轴8均转动安装在箱体1内并分别位于主动转轴6的左右两侧，两个从动皮带轮9分别固定套设在相对应从动转轴8的顶端，两个传动皮带10相互靠近的一端均绕设在相对应的主动皮带轮7上，两个传动皮带10相互远离的一端分别绕设在相对应的从动皮带轮9上，通过利用两个主动皮带轮7、两个从动皮带轮9和两个传动皮带10的共同作用，能够带动两个从动转轴8进行转动，进而带动两个从动转轴8上的搅拌杆11进行反向转动，多个搅拌杆11分别固定安装在主动转轴6和两个从动转轴8上并呈均匀分布。

本实施例中，上述的箱体1的底部固定安装有第一排料管20，第一排料管20用于将箱体1内的灌缝胶排放到筛盘23上，第一排料管20上固定安装有排料电磁阀21，箱体1的底部固定安装有四个呈两两对称分布的连杆22，四个连杆22的底端可拆卸安装有同一个筛盘23，筛盘23用于将灌缝胶中的大颗粒杂质分离出来，筛盘23的底部固定安装有位于第一排料管20下方的第二排料管24，箱体1的顶部固定安装有进料管17和进料斗18，通过进料管17和进料斗18能够方便向箱体1内添加灌缝胶原料，进料管17和进料斗18分别位于安装架4的左右两侧，进料管17和进料斗18的底端均延伸至隔板14的下方，进料管17上固定安装有进料控制阀19，箱体1内固定安装有位于两个从动皮带轮9下方的隔板14，隔板14用于保护上方的两个主动皮带轮7和两个从动皮带轮9，主动转轴6和两个从动转轴8均转动贯穿隔板14，隔板14的底部开设有环形导向槽15，两个刮杆13的顶端均固定安装有导向块16，两个导向块16均滑动安装在环形导向槽15内，通过利用环形导向槽15和两个导向块15能够对两个刮杆13的转动进行导向和限制，主动转轴6的底端固定安装有弧形杆12，弧形杆12用于对箱体1的底部内壁进行清理，并且对箱体1内底部的灌缝胶进行搅拌，弧形杆12的底部与箱体1的底部内壁滑动接触，弧形杆12的左右两端均固定安装有刮杆13，两个刮杆13用于对箱体1的环形内壁进行清理，两个刮杆13相互远离的一侧均与箱体1的环形内壁滑动接触。

本实施例中，箱体1上安装有控制箱，控制箱上设置有多个控制按钮加热板2、电机5、排料电磁阀21分别通过导线与控制箱内部电源线电性连接，控制按钮可用于控制加热板2和电机5的启停，还可控制排料电磁阀21的启停。

通过上述结构，本实用新型提供的一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置能够利用两个从动转轴8对灌缝胶进行反向搅拌，延长对灌缝胶的搅拌时间，提升灌缝胶的搅拌质量，还能够对箱体1的环形内壁和底部内壁进行清理，避免灌缝胶粘附在箱体1内壁上，进一步提升灌缝胶的搅拌质量，具体使用时，打开进料控制阀19，通过进料管17和进料斗18向箱体1内添加灌缝胶原料，控制电机5运行，电机5驱动主动转轴6进行转动，主动转轴6带动多个搅拌杆11进行转动对灌缝胶进行搅拌，通过利用两个主动皮带轮7、两个从动皮带轮9和两个传动皮带10的共同作用，能够带动两个从动转轴8进行转动，进而带动两个从动转轴8上的搅拌杆11进行反向转动，对灌缝胶进行反向搅拌，延长了对灌缝胶的搅拌时间，通过利用弧形杆12和两个刮杆13，对箱体1的环形内壁和底部内壁进行清理，避免灌缝胶粘附，提升灌封胶的搅拌质量，当对灌缝胶充分搅拌后，打开排料电磁阀21，将箱体1内的灌缝胶排到筛盘23上，灌缝胶中的大颗粒杂质被筛盘23分离出来，合格的灌缝胶通过第二排料管24流向下方进行收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，其特征在于：包括箱体（1）、加热板（2）、四个支撑腿（3）和搅拌机构，所述箱体（1）的底部为圆弧状构造，所述加热板（2）固定安装在所述箱体（1）上，四个所述支撑腿（3）均固定安装在所述加热板（2）的底部并呈两两对称分布，所述搅拌机构设置在所述箱体（1）上，所述搅拌机构用于对灌缝胶进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装架（4）、电机（5）、主动转轴（6）、两个主动皮带轮（7）、两个从动转轴（8）、两个从动皮带轮（9）、两个传动皮带（10）和多个搅拌杆（11），所述安装架（4）固定安装在所述箱体（1）的顶部，所述电机（5）固定安装在所述安装架（4）内，所述主动转轴（6）固定安装在所述电机（5）的输出轴端，所述主动转轴（6）的底端延伸至所述箱体（1）内，两个所述主动皮带轮（7）固定套设在所述主动转轴（6）上并位于箱体（1）内，两个所述从动转轴（8）均转动安装在所述箱体（1）内并分别位于主动转轴（6）的左右两侧，两个所述从动皮带轮（9）分别固定套设在相对应所述从动转轴（8）的顶端，两个所述传动皮带（10）相互靠近的一端均绕设在相对应的所述主动皮带轮（7）上，两个所述传动皮带（10）相互远离的一端分别绕设在相对应的所述从动皮带轮（9）上，多个所述搅拌杆（11）分别固定安装在所述主动转轴（6）和两个从动转轴（8）上并呈均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述主动转轴（6）的底端固定安装有弧形杆（12），所述弧形杆（12）的底部与所述箱体（1）的底部内壁滑动接触，所述弧形杆（12）的左右两端均固定安装有刮杆（13），两个所述刮杆（13）相互远离的一侧均与所述箱体（1）的环形内壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）内固定安装有位于两个所述从动皮带轮（9）下方的隔板（14），所述主动转轴（6）和两个从动转轴（8）均转动贯穿所述隔板（14），所述隔板（14）的底部开设有环形导向槽（15），两个所述刮杆（13）的顶端均固定安装有导向块（16），两个所述导向块（16）均滑动安装在所述环形导向槽（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有进料管（17）和进料斗（18），所述进料管（17）和进料斗（18）分别位于所述安装架（4）的左右两侧，所述进料管（17）和进料斗（18）的底端均延伸至所述隔板（14）的下方，所述进料管（17）上固定安装有进料控制阀（19）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型灌缝胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有第一排料管（20），所述第一排料管（20）上固定安装有排料电磁阀（21），所述箱体（1）的底部固定安装有四个呈两两对称分布的连杆（22），四个所述连杆（22）的底端可拆卸安装有同一个筛盘（23），所述筛盘（23）的底部固定安装有位于所述第一排料管（20）下方的第二排料管（24）。