CN220803135U - 一种氮化铝流延混料自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化铝流延混料自动上料装置，涉及氮化铝流延技术领域。该氮化铝流延混料自动上料装置，包括安装筒、上料机构和转动机构，安装筒外侧固定安装有两组连接板；上料机构设于两组连接板之间，上料机构包括固定筒，两组连接板之间固定安装有固定筒，固定筒和连接板的外侧开设有洞口。该氮化铝流延混料自动上料装置，能够通过控制电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，使螺旋叶转动对物料进行均匀传送，减少对氮化铝流延物料的浪费，通过涂抹板将物料涂抹在流延辊上，能够通过控制电机的启动，控制电磁加热线圈的开启，刮板对安装筒内壁上的氮化铝流延混料进行清理，减少安装筒内的氮化铝流延物料残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化铝流延技术领域，特别涉及一种氮化铝流延混料自动上料装置。
背景技术
公开号为CN215242333U的一种蓄电池隔膜生产用自混料型流延线上料装置，本实用新型公开了一种蓄电池隔膜生产用自混料型流延线上料装置，包括料罐，所述料罐放置在地面上，且料罐的上表面固定安装有电机，并且料罐的左侧开设有进原料口，以及料罐的上表面开设有进添加剂口；搭接柱，所述搭接柱活动安装在所述料罐的内壁上，且搭接柱的表面固定安装有起到搅拌作用的桨叶。该蓄电池隔膜生产用自混料型流延线上料装置在电机启动时，电机通过对应的锥齿轮带动连接轴旋转，连接轴通过第一钢丝绳和第二钢丝绳带动竖板和横板旋转，而搅拌装置上的锥齿轮为半齿轮结构，当两个锥齿轮不处于啮合状态时，竖板通过第一扭力弹簧回转，横板通过第二扭力弹簧回转，重复上述过程，达到均匀进料的目的。
上述装置在对氮化铝流延物料进行上料时，不易对氮化铝流延物料进行均匀的混合，由于上述装置在对氮化铝流延物料进行上料时，易导致氮化铝流延物料出料过多，且难以对其进行均匀的混合，易对氮化铝流延物料造成浪费，降低产品质量，浪费生产资源和成本，实用性差，不利于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氮化铝流延混料自动上料装置，能够充分改善氮化铝流延物料混合不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化铝流延混料自动上料装置，包括：
安装筒，外侧固定安装有两组连接板；
上料机构，设于两组连接板之间，上料机构包括固定筒，两组连接板之间固定安装有固定筒，固定筒和连接板的外侧开设有洞口；
转动机构，设于的内侧且位于上料机构的上方。
优选的，所述上料机构还包括转动杆和螺旋叶，洞口内转动安装有转动杆，转动杆的外壁上螺纹安装有螺旋叶，能够通过控制电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，带动固定筒转动，使螺旋叶转动对物料进行均匀传送，减少对氮化铝流延混料的浪费。
优选的，所述转动机构包括转杆、电机、刮板、皮带轮和皮带，安装筒的外侧开设有安装洞口，安装洞口内转动安装有转杆，安装筒的外侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装转杆，转杆的外侧固定安装有多组刮板，转杆和固定筒的外壁上固定安装有皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，能够通过控制电机的启动，带动刮板转动对氮化铝流延混料进行转动。
优选的，所述安装筒的外侧开设有开口，一组开口内固定安装有入料斗，实用性强，有利于推广和使用。
优选的，所述固定筒和安装筒的外侧开设有穿孔，穿孔内固定安装有安装斗，结构简单，使用方便。
优选的，所述安装筒的外壁上固定安装有加热筒，加热筒的内侧固定安装有电磁加热线圈，控制电磁加热线圈的开启，对其进行加热熔化，刮板对安装筒内壁上的氮化铝流延混料进行清理，减少安装筒内的氮化铝流延混料残留，节约生产资源和成本。
优选的，所述固定筒的外侧固定安装有涂抹板，涂抹板为倾斜设置，通过涂抹板将物料涂抹在流延辊上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该氮化铝流延混料自动上料装置，通过固定筒、转动杆和螺旋叶的配合使用，能够通过控制电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，带动固定筒转动，使螺旋叶转动对物料进行均匀传送，减少对氮化铝流延混料的浪费，通过涂抹板将物料涂抹在流延辊上，结构简单，使用方便。
(2)、该氮化铝流延混料自动上料装置，通过转杆、电机、刮板、皮带轮和皮带的配合使用，能够通过控制电机的启动，带动刮板转动对氮化铝流延混料进行转动，控制电磁加热线圈的开启，对其进行加热熔化，刮板对安装筒内壁上的氮化铝流延混料进行清理，减少安装筒内的氮化铝流延混料残留，节约生产资源和成本，实用性强，有利于推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型图2的B-B剖视图。
附图标记：1、安装筒；2、上料机构；201、固定筒；202、转动杆；203、螺旋叶；3、转动机构；301、转杆；302、电机；303、刮板；304、皮带轮；305、皮带；4、连接板；5、安装斗；6、加热筒；7、电磁加热线圈；8、入料斗；9、涂抹板。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化铝流延混料自动上料装置，包括安装筒1、上料机构2和转动机构3，安装筒1外侧固定安装有两组连接板4；上料机构2设于两组连接板4之间，上料机构2包括固定筒201，两组连接板4之间固定安装有固定筒201，固定筒201和连接板4的外侧开设有洞口；转动机构3设于的内侧且位于上料机构2的上方，安装筒1的外侧开设有开口，一组开口内固定安装有入料斗8，实用性强，有利于推广和使用，安装筒1的外壁上固定安装有加热筒6，加热筒6的内侧固定安装有电磁加热线圈7，控制电磁加热线圈7的开启，对其进行加热熔化，刮板303对安装筒1内壁上的氮化铝流延混料进行清理，减少安装筒1内的氮化铝流延混料残留，节约生产资源和成本。
进一步的，上料机构2还包括转动杆202和螺旋叶203，洞口内转动安装有转动杆202，转动杆202的外壁上螺纹安装有螺旋叶203，能够通过控制电机302的启动，在皮带轮304和皮带305的传动作用下，带动固定筒201转动，使螺旋叶203转动对物料进行均匀传送，减少对氮化铝流延混料的浪费，固定筒201和安装筒1的外侧开设有穿孔，穿孔内固定安装有安装斗5，结构简单，使用方便，固定筒201的外侧固定安装有涂抹板9，涂抹板9为倾斜设置，通过涂抹板9将物料涂抹在流延辊上。
转动机构3包括转杆301、电机302、刮板303、皮带轮304和皮带305，安装筒1的外侧开设有安装洞口，安装洞口内转动安装有转杆301，安装筒1的外侧固定安装有电机302，电机302的输出轴通过联轴器固定安装转杆301，转杆301的外侧固定安装有多组刮板303，转杆301和固定筒201的外壁上固定安装有皮带轮304，两组皮带轮304之间套设安装有皮带305，能够通过控制电机302的启动，带动刮板303转动对氮化铝流延混料进行转动。
工作原理：通过入料斗8对安装筒1内进行入料，控制电磁加热线圈7的开启，使电磁加热线圈7对安装筒1进行加热，间接对物料进行加热熔化，控制电机302的启动，带动转杆301的，使刮板303转动对物料进行转动，加快其融化，物料通过安装斗5流入固定筒201内，在皮带轮304和皮带305的传动作用下，带动转动杆202转动，使螺旋叶203转动对物料进行均匀的传送，使物料均匀分布在流延辊上，使涂抹板9对物料进行均匀的涂抹。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种氮化铝流延混料自动上料装置，其特征在于，包括：
安装筒(1)，外侧固定安装有两组连接板(4)；
上料机构(2)，设于两组连接板(4)之间，上料机构(2)包括固定筒(201)，两组连接板(4)之间固定安装有固定筒(201)，固定筒(201)和连接板(4)的外侧开设有洞口；
转动机构(3)，设于的内侧且位于上料机构(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝流延混料自动上料装置，其特征在于：所述上料机构(2)还包括转动杆(202)和螺旋叶(203)，洞口内转动安装有转动杆(202)，转动杆(202)的外壁上螺纹安装有螺旋叶(203)。
3.根据权利要求2所述的一种氮化铝流延混料自动上料装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括转杆(301)、电机(302)、刮板(303)、皮带轮(304)和皮带(305)，安装筒(1)的外侧开设有安装洞口，安装洞口内转动安装有转杆(301)，安装筒(1)的外侧固定安装有电机(302)，电机(302)的输出轴通过联轴器固定安装转杆(301)，转杆(301)的外侧固定安装有多组刮板(303)，转杆(301)和固定筒(201)的外壁上固定安装有皮带轮(304)，两组皮带轮(304)之间套设安装有皮带(305)。
4.根据权利要求3所述的一种氮化铝流延混料自动上料装置，其特征在于：所述安装筒(1)的外侧开设有开口，一组开口内固定安装有入料斗(8)。
5.根据权利要求4所述的一种氮化铝流延混料自动上料装置，其特征在于：所述固定筒(201)和安装筒(1)的外侧开设有穿孔，穿孔内固定安装有安装斗(5)。
6.根据权利要求5所述的一种氮化铝流延混料自动上料装置，其特征在于：所述安装筒(1)的外壁上固定安装有加热筒(6)，加热筒(6)的内侧固定安装有电磁加热线圈(7)。
7.根据权利要求6所述的一种氮化铝流延混料自动上料装置，其特征在于：所述固定筒(201)的外侧固定安装有涂抹板(9)，涂抹板(9)为倾斜设置。
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