CN111391133A - 一种混凝土生产系统用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产系统用搅拌机，涉及混凝土生产领域，其包括竖直的桶体、设置在桶体内的搅拌组件，桶体内设置有搅拌桶，桶体上端架设有安装架，搅拌组件包括转动连接于安装架并穿入到搅拌桶的搅拌杆、设置于搅拌杆外侧壁的若干搅拌叶以及设置于安装架上用于带动搅拌杆转动的驱动电机；搅拌桶同轴转动连接于桶体内，搅拌桶下端面同轴固定有转轴，转轴同轴转动连接于桶体并穿设至桶体外，转轴下端面同轴开设有与搅拌桶内部连通的出料口，出料口上设置有控制阀；搅拌杆与转轴之间连接有传动组件，传动组件用于带动搅拌桶与搅拌杆反向转动。通过传动组件带动搅拌桶与搅拌杆反向转动，从而使得搅拌效率更高。

Description

一种混凝土生产系统用搅拌机

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，更具体地说，它涉及一种混凝土生产系统用搅拌机。

背景技术

如专利号为CN205870886U的中国专利，该专利公开了一种混凝土生产系统，包括用于储存复合矿物微粉的储料斗底部设有第二进料绞龙，第二进料绞龙的出料口与粉料供料装置的进料口连接；水泥料斗的底部设有第三进料绞龙，第三进料绞龙的出料口与粉料供料装置的进料口连接；粉料供料装置的出料口与拌和装置连接；拌和装置还与进水管连接，进水管上设有流量计。

拌和装置通常为混凝土搅拌机，主要用于将混凝土料进行搅拌混合。如专利号为CN106891435A的中国专利，该专利公开了一种混凝土搅拌机，它包括料桶，桶体内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括卡装在料桶开口上处的盖体、设置在盖体上并向着料桶内部延伸的搅拌轴、设置在盖体上并与搅拌轴相连的驱动电机，搅拌轴的下部环设有多个向下倾斜的搅拌叶片。

实际使用时，先将各原材料加入到料桶内，然后将盖体盖合到料桶上，最后启动驱动电机，驱动电机输出轴带动搅拌轴转动进行搅拌。但是在搅拌轴上的搅拌叶片对料桶内部的材料进行搅拌的过程中，电机的转速恒定，这样在放入料桶内部的材料较多时，材料充分搅拌所需要花费的时间较长，搅拌效率较低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种混凝土生产系统用搅拌机，其具有搅拌效率更高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土生产系统用搅拌机，包括竖直的桶体、设置在桶体内的搅拌组件，所述桶体内设置有搅拌桶，所述桶体上端架设有安装架，所述搅拌组件包括转动连接于安装架并穿入到搅拌桶的搅拌杆、设置于搅拌杆外侧壁的若干搅拌叶以及设置于安装架上用于带动搅拌杆转动的驱动电机；

所述搅拌桶同轴转动连接于桶体内，所述搅拌桶下端面同轴固定有转轴，所述转轴同轴转动连接于桶体并穿设至桶体外，所述转轴下端面同轴开设有与搅拌桶内部连通的出料口，所述出料口上设置有控制阀；

所述搅拌杆与转轴之间连接有传动组件，所述传动组件用于带动搅拌桶与搅拌杆反向转动。

通过上述技术方案，当需要对原料进行搅拌混合时，驱动电机带动搅拌组件转动进行搅拌，同时通过传动组件的传动使得搅拌桶与搅拌杆反向转动，从而使得整体的搅拌效果更好。设置传动组件，通过传动组件带动搅拌桶与搅拌杆反向转动，从而使得搅拌效率更高。另外由于搅拌桶的转动，出料口设置于转轴上使得出料口的排料更加稳定方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括转动连接于桶体上的传动轴、转动连接于桶体底部的执行轴、连接于传动轴和搅拌杆之间的第一传动机构、连接于执行轴和传动轴之间的第二传动机构、同轴固定连接于执行轴上的主动齿轮、同轴固定于转轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过上述技术方案，第一传动机构和第二传动机构均可以是皮带传动、同步带传动、链传动的任意一种，当传动组件工作时，搅拌杆的转动通过第一传动机构带动传动轴转动，传动轴的转动可以通过第二传动机构带动执行轴转动，然后通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动转轴转动，齿轮的配合使得转动方向反向，从而使得搅拌桶可以相对于搅拌杆反向转动。设置传动组件，从而可以减少动力源，节约能量消耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述搅拌叶沿搅拌杆轴线呈螺旋分布，所述搅拌叶远离搅拌杆的一端靠近搅拌桶的内侧壁设置，所述搅拌叶相对于搅拌杆的轴线呈倾斜设置。

通过上述技术方案，增大搅拌的搅拌范围，从而使得整体的搅拌效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上还固定有刮板，所述刮板呈竖直设置并抵触搅拌桶的内侧壁设置。

通过上述技术方案，设置刮板，在搅拌混合过程中，刮板可以将贴合搅拌桶内侧壁的原料刮出分离从而搅拌再混合，使得贴壁处的原料混合更加均匀，从而使得整体的搅拌效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶的桶底内壁向下呈缩口设置形成导料面，所述导料面朝靠近搅拌桶轴线的方向呈倾斜向下设置。

通过上述技术方案，当混合好的原料需要从出料口排出时，设置导料面可以使得混合好的原料排出更加彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆靠近下端处设置有刮除组件，所述刮除组件为固定于搅拌杆上并抵触于导料面的刮条。

通过上述技术方案，设置刮除组件，当混合好的原料需要从出料口排出时，搅拌杆的转动可以带动刮条对导料面进行刮除，从而使得排料更加彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆的下端还设置有若干辅助搅拌片，所述辅助搅拌片用于搅拌位于控制阀上方的出料口处。

通过上述技术方案，设置辅助搅拌片，辅助搅拌片可以对应对控制阀上方的出料口内的物料进行搅拌混合，从而使得搅拌更加充分。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶沿竖直方向滑移于桶体内，所述搅拌桶下端设置有复位弹簧；当搅拌桶处于未加料状态时，复位弹簧的弹力将搅拌桶的导料面抵触于刮条下端面设置。

通过上述技术方案，当对原料进行混合时，原料加入到搅拌桶内使得搅拌桶重力变大，从而使得复位弹簧受压力变大被压缩，此时搅拌桶和转轴向下移动，此过程中传动组件正常传动。从而使得刮条与导料面脱离抵触，此时搅拌杆转动时，刮条主要用于对搅拌桶内的原料进行搅拌混合。当原料搅拌完毕后需要排出时，当排至最后时，刮条抵触于导料面，此时启动驱动电机，驱动电机带动搅拌杆转动使得刮条转动，刮条可以对导料面上残留的原料进行刮出，从而使得原料排出更加彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体内转动连接有转环，转环位于搅拌桶下方，所述转环上开设有环槽，所述复位弹簧的下端固定连接于环槽内。

通过上述技术方案，设置转环和环槽，环槽可以供复位弹簧压缩时容纳，另外设置转环，当搅拌桶转动时，可以带动转环同步转动，从而减少了搅拌桶底部与复位弹簧摩擦的情况，使得整体使用更加持久。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置传动组件，通过传动组件带动搅拌桶与搅拌杆反向转动，从而使得搅拌效率更高；

(2)通过设置刮板，使得贴壁处的原料混合更加均匀，从而使得整体的搅拌效果更好；

(3)通过设置刮除组件和复位弹簧，使得排料更加彻底。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的未加原料状态剖视示意图；

图3为实施例的局部结构示意图；

图4为实施例的加原料状态剖视示意图。

附图标记：1、桶体；2、安装架；3、搅拌桶；4、搅拌组件；41、搅拌杆；42、搅拌叶；43、驱动电机；5、导料面；6、转轴；7、出料口；8、控制阀；9、传动组件；91、传动轴；92、执行轴；93、第一传动机构；94、第二传动机构；95、主动齿轮；96、从动齿轮；10、刮板；11、转环；12、环槽；13、限位面；14、复位弹簧；15、刮除组件；151、刮条；16、辅助搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种混凝土生产系统用搅拌机，如图1、图2所示，包括竖直设置的桶体1，桶体1呈圆筒形设置且开口朝上设置，桶体1的底部通过支脚垫高设置。桶体1上端固定有安装架2，安装架2呈门形架设于桶体1上。桶体1内同轴转动有搅拌桶3，安装架2上还设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括转动连接于安装架2并穿入到搅拌桶3的搅拌杆41、固定于搅拌杆41外侧壁的若干搅拌叶42以及固定于安装架2上的驱动电机43。搅拌杆41与搅拌桶3同轴设置，若干搅拌叶42沿搅拌杆41轴线呈螺旋分布，搅拌叶42远离搅拌杆41的一端靠近搅拌桶3的内侧壁设置，搅拌叶42相对于搅拌杆41的轴线呈倾斜设置。驱动电机43为减速电机，驱动电机43的输出轴与搅拌杆41同轴连接用于带动搅拌杆41转动。

如图2所示，搅拌桶3的桶底内壁向下呈缩口设置形成导料面5，导料面5朝靠近搅拌桶3轴线的方向呈倾斜向下设置。搅拌桶3下端面同轴固定有转轴6，转轴6同轴转动连接于桶体1并穿设至桶体1外，转轴6下端面同轴开设有与搅拌桶3内部连通的出料口7，出料口7上设置有控制阀8。控制阀8可以为球阀，主要控制出料口7的打开或关闭。

如图1、图2所示，搅拌杆41与转轴6之间连接有传动组件9，传动组件9包括转动连接于桶体1上的传动轴91、转动连接于桶体1底部的执行轴92、连接于传动轴91和搅拌杆41之间的第一传动机构93、连接于执行轴92和传动轴91之间的第二传动机构94、同轴固定连接于执行轴92上的主动齿轮95、同轴固定于转轴6上并与主动齿轮95啮合的从动齿轮96。传动轴91、执行轴92均与搅拌杆41平行设置，从动齿轮96的厚度大于主动齿轮95设置。本实施例中，第一传动机构93和第二传动机构94均为皮带传动结构，实际使用时，第一传动机构93和第二传动机构94分别可以是皮带传动、同步带传动、链传动的任意一种。

当需要对原料进行搅拌混合时，驱动电机43带动搅拌杆41转动使得搅拌叶42进行搅拌，搅拌杆41的转动通过第一传动机构93带动传动轴91转动，传动轴91的转动可以通过第二传动机构94带动执行轴92转动，然后通过主动齿轮95和从动齿轮96的啮合带动转轴6转动，齿轮的配合使得转动方向反向，从而使得搅拌桶3可以相对于搅拌杆41反向转动。

如图1、图2所示，安装架2上还固定有刮板10，刮板10呈竖直设置，刮板10穿入到搅拌桶3内并抵触搅拌桶3的内侧壁设置。刮板10靠近搅拌桶3轴线的端面相对于搅拌桶3内壁呈倾斜设置，且刮板10不会干扰到搅拌叶42的搅拌。当搅拌桶3转动时，刮板10可以对刮出的贴合搅拌桶3内侧壁的原料进行导向。

如图2、图3所示，桶体1内转动连接有转环11，转环11位于搅拌桶3下方，且转环11上端面同轴开设有环槽12。转轴6的外侧壁设置有限位面13，限位面13沿着转轴6轴向延伸，转环11同轴套设于转轴6上且通过限位面13的限制使得转环11与转轴6同步转动。搅拌桶3沿竖直方向滑移于桶体1内，搅拌桶3下端设置有复位弹簧14，复位弹簧14的上端抵触于搅拌桶3下端面，复位弹簧14的下端固定连接于环槽12内设置。

搅拌杆41靠近下端处设置有刮除组件15，刮除组件15为固定于搅拌杆41上并抵触于导料面5的刮条151，刮条151沿搅拌杆41周向均匀分布有两个，每个刮条151均沿着导料面5上端面设置，且刮条151远离搅拌杆41的一端靠近搅拌桶3周向内壁设置。搅拌杆41的下端还固定有若干辅助搅拌片16，当搅拌杆41转动时，辅助搅拌片16用于搅拌位于控制阀8上方的出料口7内的原料。

如图2、图4所示，当搅拌桶3处于未加料状态时，复位弹簧14的弹力将搅拌桶3的导料面5抵触于刮条151下端面设置。当对原料进行混合时，原料加入到搅拌桶3内使得搅拌桶3重力变大，从而使得复位弹簧14受压力变大被压缩，此时搅拌桶3和转轴6向下移动2-5cm，搅拌桶3的下端面还设置有抵触面，抵触面用于抵触于转环11上端面限位，使得刮条151与导料面5脱离抵触。此过程中主动齿轮95和从动齿轮96保持啮合，搅拌杆41转动带动搅拌桶3反向转动。此时搅拌杆41转动时，刮条151主要用于对搅拌桶3内的原料进行搅拌混合。当原料搅拌完毕后需要排出时，当排至最后时，刮条151抵触于导料面5，此时启动驱动电机43，驱动电机43带动搅拌杆41转动使得刮条151转动，刮条151可以对导料面5上残留的原料进行刮出，从而使得原料排出更加彻底。

本实施例的工作原理是：

采用上述搅拌装置时，首先将各个原料通过搅拌桶3上端开口加入，原料加入过程中搅拌桶3克服复位弹簧14下移，使得刮条151与导料面5脱离抵触，然后启动驱动电机43，驱动电机43带动搅拌杆41转动。搅拌杆41转动的过程中带动刮条151以及辅助搅拌片16转动对搅拌桶3桶底以及位于控制阀8上方的出料口7内的原料进行搅拌混合。搅拌杆41的转动通过传动组件9的传动使得搅拌桶3与搅拌杆41反向转动，从而使得搅拌效率更高。

当搅拌混合完毕后，打开控制阀8使得远离可以从出料口7排出，当排至最后时，刮条151抵触于导料面5，驱动电机43带动搅拌杆41转动使得刮条151转动，刮条151可以对导料面5上残留的原料进行刮出，配合刮板10对周向内壁的清理，使得原料排出更加彻底。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土生产系统用搅拌机，包括竖直的桶体（1）、设置在桶体（1）内的搅拌组件（4），其特征在于：所述桶体（1）内设置有搅拌桶（3），所述桶体（1）上端架设有安装架（2），所述搅拌组件（4）包括转动连接于安装架（2）并穿入到搅拌桶（3）的搅拌杆（41）、设置于搅拌杆（41）外侧壁的若干搅拌叶（42）以及设置于安装架（2）上用于带动搅拌杆（41）转动的驱动电机（43）；

所述搅拌桶（3）同轴转动连接于桶体（1）内，所述搅拌桶（3）下端面同轴固定有转轴（6），所述转轴（6）同轴转动连接于桶体（1）并穿设至桶体（1）外，所述转轴（6）下端面同轴开设有与搅拌桶（3）内部连通的出料口（7），所述出料口（7）上设置有控制阀（8）；

所述搅拌杆（41）与转轴（6）之间连接有传动组件（9），所述传动组件（9）用于带动搅拌桶（3）与搅拌杆（41）反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：所述传动组件（9）包括转动连接于桶体（1）上的传动轴（91）、转动连接于桶体（1）底部的执行轴（92）、连接于传动轴（91）和搅拌杆（41）之间的第一传动机构（93）、连接于执行轴（92）和传动轴（91）之间的第二传动机构（94）、同轴固定连接于执行轴（92）上的主动齿轮（95）、同轴固定于转轴（6）上并与主动齿轮（95）啮合的从动齿轮（96）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：若干所述搅拌叶（42）沿搅拌杆（41）轴线呈螺旋分布，所述搅拌叶（42）远离搅拌杆（41）的一端靠近搅拌桶（3）的内侧壁设置，所述搅拌叶（42）相对于搅拌杆（41）的轴线呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：所述安装架（2）上还固定有刮板（10），所述刮板（10）呈竖直设置并抵触搅拌桶（3）的内侧壁设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（3）的桶底内壁向下呈缩口设置形成导料面（5），所述导料面（5）朝靠近搅拌桶（3）轴线的方向呈倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（41）靠近下端处设置有刮除组件（15），所述刮除组件（15）为固定于搅拌杆（41）上并抵触于导料面（5）的刮条（151）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（41）的下端还设置有若干辅助搅拌片（16），所述辅助搅拌片（16）用于搅拌位于控制阀（8）上方的出料口（7）处。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（3）沿竖直方向滑移于桶体（1）内，所述搅拌桶（3）下端设置有复位弹簧（14）；当搅拌桶（3）处于未加料状态时，复位弹簧（14）的弹力将搅拌桶（3）的导料面（5）抵触于刮条（151）下端面设置。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土生产系统用搅拌机，其特征在于：所述桶体（1）内转动连接有转环（11），转环（11）位于搅拌桶（3）下方，所述转环（11）上开设有环槽（12），所述复位弹簧（14）的下端固定连接于环槽（12）内。

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