CN217120264U - 一种树脂反应釜自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂反应釜自动配料系统，属于树脂反应釜技术领域，解决了现有的树脂反应釜存在搅拌混合效果差的问题，其技术要点是：反应釜内设置有搅拌机构，搅拌机构连接有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，搅拌机构的下方连接有清刮搅拌机构，第二旋转驱动机构运作带动往复驱动组运作，往复驱动组带动旋转驱动组运作，实现了搅拌叶的纵向旋转搅拌，另外第二旋转驱动机构同时驱动搅拌叶在纵向旋转的同时进行横向的旋转搅拌，搅拌混合效果良好，清刮搅拌机构可对导料斗内粘附的原料进行清刮处理，显著提升了原料的产量，具有搅拌混合效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂反应釜领域，具体是涉及一种树脂反应釜自动配料系统。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
现有的树脂反应釜在进行配料搅拌混合时，对树脂原料的搅拌方式过于单一，搅拌混合效果差，导致后续树脂产量的大大降低，无法满足实际使用所需。
由上可见，现有的树脂反应釜存在搅拌混合效果差的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种树脂反应釜自动配料系统，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种树脂反应釜自动配料系统，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种树脂反应釜自动配料系统，包括反应釜，所述反应釜上设置有若干便于分类进料的进料管，所述反应釜内设置有搅拌机构，所述搅拌机构连接有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构相连接，所述第一旋转驱动机构包括旋转驱动组和往复驱动组，所述往复驱动组包括第一转轴、凸轮、升降板、弹簧和活塞杆，所述凸轮通过第一转轴转动连接于连接箱的内部，所述连接箱固定安装于反应釜上，所述升降板通过活塞杆滑动连接于反应釜上，所述升降板与反应釜的连接处设置有若干个弹簧，所述升降板上开设有用于配合滑动连接凸轮的导向槽，所述搅拌机构的下方连接有清刮搅拌机构，所述反应釜内设置有用于控温加热的加热管和温度传感器，所述反应釜的底部设置有若干便于支撑的底座。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括第三转轴、搅拌叶和连接板，所述第三转轴上设置有若干个搅拌叶，所述第三转轴转动连接于连接板的内部。
作为本实用新型进一步的方案，所述旋转驱动组包括转接块、第二转轴、齿条和转动齿轮，所述转动齿轮固定连接于第三转轴上，所述转动齿轮啮合连接于齿条上，所述齿条通过第二转轴和滑块滑动连接于连接板的内部，所述第二转轴的一端通过轴承转动连接于转接块上，所述转接块固定连接于活塞杆的一端处。
作为本实用新型进一步的方案，所述第二旋转驱动机构包括第四转轴、固定块、蜗杆、蜗轮、电机、主动链轮、链条和从动链轮，所述连接板通过第四转轴转动连接于固定块上，所述固定块通过加强筋固定安装于反应釜的内部，所述第四转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于固定块上，所述蜗杆固定连接有电机的输出轴，所述电机通过安装板固定安装于反应釜的外侧，所述电机的输出轴上固定连接有主动链轮，所述从动链轮固定安装于第一转轴上，所述主动链轮和从动链轮上均传动连接有链条。
作为本实用新型进一步的方案，所述清刮搅拌机构包括连接杆、刮板和导料斗，所述第四转轴上固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述刮板均与导料斗的内侧相接触，所述导料斗固定安装于反应釜的内部。
作为本实用新型进一步的方案，所述反应釜上固定连通有便于出料的出料管，所述出料管上设置有阀门，所述底座通过弹性支撑柱固定安装于反应釜的底部。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过设置的第二旋转驱动机构运作带动往复驱动组运作，往复驱动组带动旋转驱动组运作，实现了搅拌叶的纵向旋转搅拌，另外第二旋转驱动机构同时驱动搅拌叶在纵向旋转的同时进行横向的旋转搅拌，这种搅拌方式显著提升了对反应釜内原料的搅拌效率，搅拌混合效果良好，解决了单一搅拌方式下混合效果差的问题。
通过设置有清刮搅拌机构可对导料斗内粘附的原料进行清刮处理，实现了原料的良好混合，且设置的连接杆同时进行相应的搅拌处理，混合效率显著提升，显著提升了原料的产量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中连接箱内部的连接结构示意图。
图3为图2中A的放大结构示意图。
图4为实用新型实施例中反应釜内部的连接结构示意图。
图5为实用新型实施例中连接板内部的连接结构示意图。
图6为实用新型实施例中固定块内部的连接结构示意图。
附图标记：1、反应釜；2、进料管；3、连接箱；4、第一转轴；5、升降板；6、弹簧；7、活塞杆；8、转接块；9、第二转轴；10、齿条；11、转动齿轮；12、第三转轴；13、搅拌叶；14、连接板；15、第四转轴；16、固定块；17、加强筋；18、蜗杆；19、蜗轮；20、电机；21、主动链轮；22、链条；23、从动链轮；24、连接杆；25、刮板；26、导料斗；27、出料管；28、弹性支撑柱；29、底座；30、凸轮；31、导向槽；32、加热管；33、温度传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图6，一种树脂反应釜自动配料系统，包括反应釜1，所述反应釜1上设置有若干便于分类进料的进料管2，所述反应釜1内设置有搅拌机构，所述搅拌机构连接有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构相连接，所述第一旋转驱动机构包括旋转驱动组和往复驱动组，所述往复驱动组包括第一转轴4、凸轮30、升降板5、弹簧6和活塞杆7，所述凸轮30通过第一转轴4转动连接于连接箱3的内部，所述连接箱3固定安装于反应釜1上，所述升降板5通过活塞杆7滑动连接于反应釜1上，所述升降板5与反应釜1的连接处设置有若干个弹簧6，所述升降板5上开设有用于配合滑动连接凸轮30的导向槽31，所述反应釜1内设置有用于控温加热的加热管32和温度传感器33。
进一步，所述搅拌机构包括第三转轴12、搅拌叶13和连接板14，所述第三转轴12上设置有若干个搅拌叶13，所述第三转轴12转动连接于连接板14的内部。
进一步，所述旋转驱动组包括转接块8、第二转轴9、齿条10和转动齿轮11，所述转动齿轮11固定连接于第三转轴12上，所述转动齿轮11啮合连接于齿条10上，所述齿条10通过第二转轴9和滑块滑动连接于连接板14的内部，所述第二转轴9的一端通过轴承转动连接于转接块8上，所述转接块8固定连接于活塞杆7的一端处。
进一步，所述第二旋转驱动机构包括第四转轴15、固定块16、蜗杆18、蜗轮19、电机20、主动链轮21、链条22和从动链轮23，所述连接板14通过第四转轴15转动连接于固定块16上，所述固定块16通过加强筋17固定安装于反应釜1的内部，所述第四转轴15上固定连接有蜗轮19，所述蜗轮19上啮合连接有蜗杆18，所述蜗杆18转动连接于固定块16上，所述蜗杆18固定连接有电机20的输出轴，所述电机20通过安装板固定安装于反应釜1的外侧，所述电机20的输出轴上固定连接有主动链轮21，所述从动链轮23固定安装于第一转轴4上，所述主动链轮21和从动链轮23上均传动连接有链条22。
优选的，通过进料管2可将不同配比的树脂原料置入到反应釜1内，反应釜1内设置的加热管32对反应釜1内的原料进行加热处理，设置的温度传感器33便于对加热管32的加热温度进行控制。
优选的，电机20运作驱使主动链轮21旋转，在主动链轮21、链条22和从动链轮23的传动作用下驱使第一转轴4上的凸轮30进行旋转，在凸轮30的偏心作用下以及弹簧6的复位作用下即可驱使升降板5带动活塞杆7往复滑动连接于反应釜1上，活塞杆7在转接块8的连接关系下带动第二转轴9上的齿条10往复滑动连接于连接板14内，在齿条10与转动齿轮11啮合连接的关系下驱使第三转轴12上的搅拌叶13旋转，便于对反应釜1内的原材料进行搅拌处理。
优选的，电机20同时驱使蜗杆18旋转，在蜗杆18与蜗轮19啮合连接的关系下驱使第四转轴15带动连接板14转动连接于固定块16上，且活塞杆7、第二转轴9和第四转轴15同心设置，从而实现了搅拌叶13纵向和横向的旋转，这种搅拌方式显著提升了对反应釜1内原料的搅拌效率，搅拌混合效果良好。
实施例2
请参阅图1～图6，一种树脂反应釜自动配料系统，包括反应釜1和搅拌机构，在实施例1的基础上，所述搅拌机构的下方连接有清刮搅拌机构，所述反应釜1的底部设置有若干便于支撑的底座29。
进一步，所述清刮搅拌机构包括连接杆24、刮板25和导料斗26，所述第四转轴15上固定连接有若干个连接杆24，所述连接杆24的一端固定连接有刮板25，所述刮板25均与导料斗26的内侧相接触，所述导料斗26固定安装于反应釜1的内部。
进一步，所述反应釜1上固定连通有便于出料的出料管27，所述出料管27上设置有阀门，所述底座29通过弹性支撑柱28固定安装于反应釜1的底部。
优选的，第四转轴15旋转的同时带动连接杆24上的刮板25旋转，刮板25对导料斗26内粘附的原料进行清刮处理，实现了原料的良好混合。
优选的，设置的连接杆24同时进行相应的搅拌处理，混合效率显著提升，显著提升了原料的产量。
优选的，反应釜1的底部设置有底座29在弹性支撑柱28的减震复位作用下实现了对反应釜1的良好减震处理，实现了对反应釜1的使用保护。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本实用新型的工作原理是：通过进料管2可将不同配比的树脂原料置入到反应釜1内，反应釜1内设置的加热管32对反应釜1内的原料进行加热处理，设置的温度传感器33便于对加热管32的加热温度进行控制，电机20运作驱使主动链轮21旋转，在主动链轮21、链条22和从动链轮23的传动作用下驱使第一转轴4上的凸轮30进行旋转，在凸轮30的偏心作用下以及弹簧6的复位作用下即可驱使升降板5带动活塞杆7往复滑动连接于反应釜1上，活塞杆7在转接块8的连接关系下带动第二转轴9上的齿条10往复滑动连接于连接板14内，在齿条10与转动齿轮11啮合连接的关系下驱使第三转轴12上的搅拌叶13旋转，便于对反应釜1内的原材料进行搅拌处理，且电机20同时驱使蜗杆18旋转，在蜗杆18与蜗轮19啮合连接的关系下驱使第四转轴15带动连接板14转动连接于固定块16上，且活塞杆7、第二转轴9和第四转轴15同心设置，从而实现了搅拌叶13纵向和横向的旋转，这种搅拌方式显著提升了对反应釜1内原料的搅拌效率，搅拌混合效果良好；第四转轴15旋转的同时带动连接杆24上的刮板25旋转，刮板25对导料斗26内粘附的原料进行清刮处理，实现了原料的良好混合，且设置的连接杆24同时进行相应的搅拌处理，混合效率显著提升，显著提升了原料的产量，且反应釜1的底部设置有底座29在弹性支撑柱28的减震复位作用下实现了对反应釜1的良好减震处理，实现了对反应釜1的使用保护。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的树脂反应釜存在搅拌混合效果差的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂反应釜自动配料系统，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)上设置有若干便于分类进料的进料管(2)，所述反应釜(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构连接有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构相连接，所述第一旋转驱动机构包括旋转驱动组和往复驱动组，所述往复驱动组包括第一转轴(4)、凸轮(30)、升降板(5)、弹簧(6)和活塞杆(7)，所述凸轮(30)通过第一转轴(4)转动连接于连接箱(3)的内部，所述连接箱(3)固定安装于反应釜(1)上，所述升降板(5)通过活塞杆(7)滑动连接于反应釜(1)上，所述升降板(5)与反应釜(1)的连接处设置有若干个弹簧(6)，所述升降板(5)上开设有用于配合滑动连接凸轮(30)的导向槽(31)，所述搅拌机构的下方连接有清刮搅拌机构，所述反应釜(1)内设置有用于控温加热的加热管(32)和温度传感器(33)，所述反应釜(1)的底部设置有若干便于支撑的底座(29)。
2.根据权利要求1所述的树脂反应釜自动配料系统，其特征在于，所述搅拌机构包括第三转轴(12)、搅拌叶(13)和连接板(14)，所述第三转轴(12)上设置有若干个搅拌叶(13)，所述第三转轴(12)转动连接于连接板(14)的内部。
3.根据权利要求2所述的树脂反应釜自动配料系统，其特征在于，所述旋转驱动组包括转接块(8)、第二转轴(9)、齿条(10)和转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)固定连接于第三转轴(12)上，所述转动齿轮(11)啮合连接于齿条(10)上，所述齿条(10)通过第二转轴(9)和滑块滑动连接于连接板(14)的内部，所述第二转轴(9)的一端通过轴承转动连接于转接块(8)上，所述转接块(8)固定连接于活塞杆(7)的一端处。
4.根据权利要求3所述的树脂反应釜自动配料系统，其特征在于，所述第二旋转驱动机构包括第四转轴(15)、固定块(16)、蜗杆(18)、蜗轮(19)、电机(20)、主动链轮(21)、链条(22)和从动链轮(23)，所述连接板(14)通过第四转轴(15)转动连接于固定块(16)上，所述固定块(16)通过加强筋(17)固定安装于反应釜(1)的内部，所述第四转轴(15)上固定连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)上啮合连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)转动连接于固定块(16)上，所述蜗杆(18)固定连接有电机(20)的输出轴，所述电机(20)通过安装板固定安装于反应釜(1)的外侧，所述电机(20)的输出轴上固定连接有主动链轮(21)，所述从动链轮(23)固定安装于第一转轴(4)上，所述主动链轮(21)和从动链轮(23)上均传动连接有链条(22)。
5.根据权利要求4所述的树脂反应釜自动配料系统，其特征在于，所述清刮搅拌机构包括连接杆(24)、刮板(25)和导料斗(26)，所述第四转轴(15)上固定连接有若干个连接杆(24)，所述连接杆(24)的一端固定连接有刮板(25)，所述刮板(25)均与导料斗(26)的内侧相接触，所述导料斗(26)固定安装于反应釜(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的树脂反应釜自动配料系统，其特征在于，所述反应釜(1)上固定连通有便于出料的出料管(27)，所述出料管(27)上设置有阀门，所述底座(29)通过弹性支撑柱(28)固定安装于反应釜(1)的底部。
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| CN115228420A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-25 | 南通宏申化工有限公司 | 一种活性染料固色剂生产用制备装置及其制备方法 |
| CN117398960A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 江苏飞宇医药科技股份有限公司 | 一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜 |
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