CN117398960A - 一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明属于反应釜技术领域，具体为一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜；装置在少量多次的加料操作中若每次投入料的量偏差过大，容易导致反应釜内的原料配比出现差异，从而使得制备失败，导致制备的成功率受到影响，从而降低了制备的效率；包括支撑底板，所述支撑底板上设有支撑支架，若干支撑支架共同连接混合反应釜，混合反应釜上设置有旋力混搅机构；所述混合反应釜上固定安装有连接板，连接板通过螺栓件与安装联板连接设置，通过复移均出单元，在少量多次的投料操作中，每次投入料的量不会发生较大的偏差，提升了加料的精准度，从而避免混合反应釜内的原料配比出现差异，从而提升了制备的成功率及效率。

Description

一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，具体为一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜。

背景技术

环丙乙酯胺化物是合成环丙沙星的关键中间体药物，环丙沙星是第三代喹诺酮类抗菌药，目前已成为世界上最被广泛使用的氟代喹诺酮抗生素，具备抗菌谱广、抗菌活性强等特点，是本类药物中体外抗菌活性最强的药物，对肠杆菌、淋球菌、链球菌、军团菌、金葡球菌、革兰阳性菌具有显著的抗菌效果。

目前，在医药领域内，多种药物原料的制备过程中均需要使用反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

现有的反应釜在制备环丙乙酯胺化物时，要将所需的各种原料投入反应釜内进行混合；为了能够达到均匀混合的效果，需要频繁的通过加料装置往反应釜内加料；但现有的加料装置在使用时，若装置在少量多次的加料操作中每次投入料的量偏差过大，容易导致反应釜内的原料配比出现差异，从而使得制备失败，导致制备的成功率受到影响，从而降低了制备的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，包括支撑底板，所述支撑底板上设有支撑支架，若干支撑支架共同连接混合反应釜，混合反应釜上设置有旋力混搅机构，旋力混搅机构用于将多种原料进行均匀的混合反应；

所述混合反应釜上固定安装有连接板，连接板通过螺栓件与安装联板连接设置，安装联板上安装有旋转电机，旋转电机的输出端穿过安装联板上设有的U形基板与旋转圆盘连接设置，旋转圆盘上设置有复移均出单元，复移均出单元能够将原料均匀出料至混合反应釜内。

优选的，所述复移均出单元包括设置于旋转圆盘上的旋转限杆，旋转限杆与旋转方块上的滑槽滑动连接设置；所述旋转方块的一侧上安装有导向齿杆，导向齿杆与U形基板上设有的导向基座滑动连接设置；所述导向齿杆啮合连接导向齿轮，导向齿轮上设置有移向触贴组件。

优选的，所述旋转方块的另一侧上安装有辅助杆，辅助杆穿过辅助基座与多端异杆固定连接设置，多端异杆的两端与辅助板固定连接设置，辅助板上设有限位板，限位板与限位杆滑动连接设置，限位杆的两端与混合反应釜上设有的限位基座固定连接设置；两个所述辅助板共同连接移动圆块，移动圆块与混合反应釜上设有的进料口滑动连接设置；所述进料口和移动圆块上分别设置有第一导腔和第二导腔；所述第一导腔与重量核计机构连接设置。

优选的，所述旋力混搅机构包括设置于混合反应釜上的安装夹座，若干安装夹座共同连接搅拌电机，搅拌电机的输出端穿过混合反应釜上设有的轴承与搅拌转轴连接设置，搅拌转轴上设有若干搅拌杆，搅拌杆上安装有若干混合杆。

优选的，所述重量核计机构包括与第一导腔配合连接设置的集量杯，集量杯为中空设置；所述集量杯上安装有固定圆环，固定圆环上对称设有伸缩电机，伸缩电机的输出端上设有异联U杆，异联U杆与阻动板固定连接设置，两个阻动板贴合连接设置。

优选的，所述固定圆环上对称设有延长杆，延长杆上固定安装有定位量杆，定位量杆穿过混合反应釜与定位限板固定连接设置，定位限板上对称安装有定位限杆，定位限杆的一端与混合反应釜的顶面固定连接设置，另一端与定位圆板固定连接设置，两个所述定位圆板共同连接位移联座，位移联座上设置有旋触贴击单元；所述定位限杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与混合反应釜固定连接设置，另一端与定位限板固定连接设置。

优选的，所述移向触贴组件包括设置于导向齿轮上的导向转轴，导向转轴的一端与导向基座上设有的第一基座传动连接设置，另一端与主动斜齿轮连接设置，主动斜齿轮啮合连接从动斜齿轮，从动斜齿轮上安装有从动转轴，从动转轴的一端与U形基板上设有的第二基座传动连接设置，另一端与触动齿轮连接设置，触动齿轮啮合连接两个触动齿条，触动齿条上安装有若干定向导轨，定向导轨与U形基板上设有的定向滑盒滑动连接设置。

优选的，所述旋触贴击单元包括设置于位移联座上的线缆，线缆通过混合反应釜上设有的导向滑轮与集线卷轮连接设置，集线卷轮上安装有旋力转轴，旋力转轴的两端穿过混合反应釜上固定设有的旋力基座与第一锥齿轮固定连接设置；所述旋力转轴上对称安装有发条弹簧，发条弹簧的端点与旋力基座连接设置。

优选的，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮上安装有辅助转轴，辅助转轴穿过混合反应釜上固定设有的第三基座与凸轮连接设置，凸轮与异形圆杆配合连接设置，异形圆杆上对称设有导位板，导位板与导位杆滑动连接设置，导位杆的两端与导位基座固定连接设置，两个导位基座共同连接导位U杆，导位U杆与第三基座之间通过安装异杆连接设置；所述导位杆上套设有导位弹簧，导位弹簧的一端与导位基座连接，另一端与导位板连接设置；所述异形圆杆上安装有异形长杆，异形长杆上设有若干触动球体，触动球体上设有保护套。

优选的，所述触动齿条上固定安装有联动L杆，联动L杆上固定安装有承接方杆，承接方杆上固定安装有若干环形杆，环形杆的两端与环形贴板固定连接设置，环形贴板上设有缓冲橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）带动辅助板往复移动，使得辅助板通过限位板在限位杆上限位的往复移动，从而带动移动圆块在进料口内往复移动；当移动圆块在向前移动时，使得第二导腔与两个第一导腔相连接，形成一个直线通道，使得原料可以通过第二导腔和两个第一导腔，从而进入到混合反应釜内；当移动圆块复位移动时，使得移动圆块与进料口恢复至原本的位置状态，从而使得两个第一导腔与第二导腔错落设置，使得堆积在进料口上的原料只能进入至上方的第一导腔内，此时第一导腔与第二导腔是处于不连通的状态，从而使得进入到原料不能进入到第二导腔内；当旋转方块继续进行新一轮的移动时，使得移动圆块重复上述行动，使得第二导腔与两个第一导腔相连接，继而使得堆积在上方的第一导腔内的原料可以顺利通过第二导腔并进入至混合反应釜内，而旋转方块是均匀往复移动的，从而带动移动圆块能够匀速平衡的往复移动，使得上述的运动是匀速的，从而使得装置能够实现少量多次的加料操作，且每次投入料的量不会发生较大的偏差，提升了加料的精准度，从而能够避免混合反应釜内的原料配比出现差异问题，使得制备的环丙乙酯胺化物能够避免发生这种失败的风险，从而提升了制备的成功率，使得混合反应釜内的各种原料能够通过旋力混搅机构实现均匀混合的效果，提升了环丙乙酯胺化物制备的效率；同时操作人员可根据所需的不同种类的原料，相对应的设置几个复移均出单元上的进料口即可，降低了装置在使用时的局限性；

（2）通过复移均出单元，均匀且定量的多次少量将原料投入分别投入混合反应釜内，随即通过启动搅拌电机，使其输出端带动搅拌转轴进行转动，继而使得搅拌转轴上的若干搅拌杆进行旋转，搅拌杆对混合反应釜内的各种原料进行搅拌，使得若干原料之间能够混合反应，同时通过设有的若干混合杆，加强了搅拌杆搅拌的效果，通过与复移均出单元相配合，使得装置能够实现均匀混合的效果，加强了不同原料之间反应的速度，从而提升了制备的效率；

（3）旋力转轴上的两个第一锥齿轮转动，使得若干发条弹簧处于缓冲的状态，进而使得第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，使得辅助转轴上的凸轮进行转动；当定位限杆复位移动时，通过发条弹簧的复位，也能够带动凸轮转动；当凸轮在转动时，使其往复接触到异形圆杆，当接触到异形圆杆时使得导位板在导位杆上限位移动，导位弹簧处于缓冲的状态，从而带动两个异形长杆上的若干触动球体相对移动，远离混合反应釜；当凸轮不再接触异形圆杆时，通过导位弹簧的复位带动异形圆杆复位移动，从而使得若干触动球体相向移动，并接触到混合反应釜的侧面，通过设有的保护套能够减少触动球体对混合反应釜的冲击力，避免力量过大导致对混合反应釜造成损坏，同时避免了混合反应釜在使用时晃动，提升了混合反应釜的使用寿命；通过上述描述中的往复运动，当若干触动球体相向移动接触到混合反应釜的侧面时，通过传导，使得混合反应釜内的各种原料会发生振动，通过与旋力混搅机构的配合，加强了装置混合反应的效果、效率；同时由于旋力混搅机构在搅拌混合时，会导致原料溅起并粘附到混合反应釜的内侧壁上，通过上述描述，能够将粘附在混合反应釜的内侧壁上的原料进行震落，避免混合反应釜内的各种原料配比发生偏差，从而提升了制备的效率，避免制备的成功率受到影响；

（4）原料每次通过第一导腔和第二导腔进入混合反应釜内时，首先是落在集量杯内的，由于每次出料的量不会有大的偏差，使得每次落入集量杯内的原料可以说是恒定的，每次落进集量杯内时，就会使得集量杯通过定位量杆在混合反应釜上限位移动，使得定位量杆通过定位限板在定位限杆上限位移动，定位弹簧处于缓冲的状态，而复移均出单元每次的投料，都会使得定位量杆在混合反应釜内下移，使得定位量杆上的刻度便往下移动，定位量杆上的刻度初始位置就是零重量，去除了集量杯自身的重量，操作人员可通过在控制器内设置所需要的重量，当定位量杆上的刻度达到预设的重量时，表示着集量杯内所承载的量已达到所需使用的要求，随即通过控制器驱动两个伸缩电机，使其开始工作，通过异联U杆带动两个阻动板相对移动，从而使得集量杯的底部处于打开的状态，内存放的原料则会通过打开的缝隙进入到混合反应釜内，通过旋力混搅机构实现均匀的混合反应，从而使得装置在多次少量的投料操作中，提升了每次投料的量的精准度，避免每次投入到混合反应釜内料的量偏差过大导致混合反应釜内的原料配比出现差异，从而提升了制备的成功率及制备的效率；

（5）触动齿轮往复转动，并啮合两个触动齿条移动，使得触动齿条通过若干定向导轨在定向滑盒上限位移动，从而使得两个触动齿条往复移动，使得两个联动L杆不断处于相向、相对移动的状态，从而带动两个承接方杆往复移动，使得若干环形贴板不断的接触到混合反应釜的侧面，避免旋力混搅机构在使用时导致混合反应釜晃动，同时通过设有的缓冲橡胶垫，当其与缓冲橡胶垫的侧面相接触时，内设有的缓冲力能够吸收混合反应釜晃动所带来的冲击力，与旋触贴击单元错开设置，从而提升了混合反应釜在使用时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明集线卷轮结构示意图；

图3为本发明旋转圆盘结构示意图；

图4为本发明第二导腔结构示意图；

图5为本发明搅拌电机结构示意图；

图6为本发明定向导轨结构示意图；

图7为本发明导位基座结构示意图；

图8为本发明环形贴板结构示意图；

图9为本发明移动圆块结构示意图；

图10为本发明触动球体结构示意图；

图中：1、支撑底板；2、支撑支架；3、混合反应釜；4、连接板；5、安装联板；6、旋转电机；7、U形基板；8、旋转圆盘；9、旋转限杆；10、旋转方块；11、导向齿杆；12、导向基座；13、导向齿轮；14、辅助杆；15、辅助基座；16、多端异杆；17、辅助板；18、限位板；19、限位杆；20、限位基座；21、移动圆块；22、进料口；23、第一导腔；24、第二导腔；25、安装夹座；26、搅拌电机；27、搅拌转轴；28、搅拌杆；29、混合杆；30、集量杯；31、固定圆环；32、伸缩电机；33、异联U杆；34、阻动板；35、延长杆；36、定位量杆；37、定位限板；38、定位限杆；39、定位圆板；40、位移联座；41、定位弹簧；42、导向转轴；43、第一基座；44、主动斜齿轮；45、从动斜齿轮；46、从动转轴；47、第二基座；48、触动齿轮；49、触动齿条；50、定向导轨；51、定向滑盒；52、线缆；53、导向滑轮；54、集线卷轮；55、旋力转轴；56、旋力基座；57、第一锥齿轮；58、发条弹簧；59、第二锥齿轮；60、辅助转轴；61、第三基座；62、凸轮；63、异形圆杆；64、导位板；65、导位杆；66、导位基座；67、导位U杆；68、导位弹簧；69、异形长杆；70、触动球体；71、保护套；72、联动L杆；73、承接方杆；74、环形杆；75、环形贴板；76、缓冲橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图10给出，本发明包括支撑底板1，所述支撑底板1上设有支撑支架2，若干支撑支架2共同连接混合反应釜3，混合反应釜3上设置有旋力混搅机构，旋力混搅机构用于将多种原料进行均匀的混合反应；所述混合反应釜3上固定安装有连接板4，连接板4通过螺栓件与安装联板5连接设置，安装联板5上安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端穿过安装联板5上设有的U形基板7与旋转圆盘8连接设置，旋转圆盘8上设置有复移均出单元，复移均出单元能够将原料均匀出料至混合反应釜3内；所述旋力混搅机构包括设置于混合反应釜3上的安装夹座25，若干安装夹座25共同连接搅拌电机26，搅拌电机26的输出端穿过混合反应釜3上设有的轴承与搅拌转轴27连接设置，搅拌转轴27上设有若干搅拌杆28，搅拌杆28上安装有若干混合杆29；

当装置通过复移均出单元，均匀且定量的多次少量将原料投入分别投入混合反应釜3内，随即通过启动搅拌电机26，使其输出端带动搅拌转轴27进行转动，继而使得搅拌转轴27上的若干搅拌杆28进行旋转，搅拌杆28对混合反应釜3内的各种原料进行搅拌，使得若干原料之间能够混合反应，同时通过设有的若干混合杆29，加强了搅拌杆28搅拌的效果，通过与复移均出单元相配合，使得装置能够实现均匀混合的效果，加强了不同原料之间反应的速度，从而提升了制备的效率。

本实施例的复移均出单元包括设置于旋转圆盘8上的旋转限杆9，旋转限杆9与旋转方块10上的滑槽滑动连接设置；所述旋转方块10的一侧上安装有导向齿杆11，导向齿杆11与U形基板7上设有的导向基座12滑动连接设置；所述导向齿杆11啮合连接导向齿轮13，导向齿轮13上设置有移向触贴组件；所述旋转方块10的另一侧上安装有辅助杆14，辅助杆14穿过辅助基座15与多端异杆16固定连接设置，多端异杆16的两端与辅助板17固定连接设置，辅助板17上设有限位板18，限位板18与限位杆19滑动连接设置，限位杆19的两端与混合反应釜3上设有的限位基座20固定连接设置；两个所述辅助板17共同连接移动圆块21，移动圆块21与混合反应釜3上设有的进料口22滑动连接设置；所述进料口22和移动圆块21上分别设置有第一导腔23和第二导腔24；所述第一导腔23与重量核计机构连接设置；

操作人员将需要制备的环丙乙酯胺化物的原料放入进料口22内，随即通过启动旋转电机6，使其输出端上的旋转圆盘8转动，使得移动的旋转限杆9在旋转方块10上的滑槽内滑动，继而使得旋转方块10通过导向齿杆11和辅助杆14在导向基座12和辅助基座15上限位往复的移动，从而带动辅助板17往复移动，使得辅助板17通过限位板18在限位杆19上限位的往复移动，从而带动移动圆块21在进料口22内往复移动；当移动圆块21在向前移动时，使得第二导腔24与两个第一导腔23相连接，形成一个直线通道，使得原料可以通过第二导腔24和两个第一导腔23，从而进入到混合反应釜3内；当移动圆块21复位移动时，使得移动圆块21与进料口22恢复至原本的位置状态，从而使得两个第一导腔23与第二导腔24错落设置，使得堆积在进料口22上的原料只能进入至上方的第一导腔23内，此时第一导腔23与第二导腔24是处于不连通的状态，从而使得进入到原料不能进入到第二导腔24内；当旋转方块10继续进行新一轮的移动时，使得移动圆块21重复上述行动，使得第二导腔24与两个第一导腔23相连接，继而使得堆积在上方的第一导腔23内的原料可以顺利通过第二导腔24并进入至混合反应釜3内，而旋转方块10是均匀往复移动的，从而带动移动圆块21能够匀速平衡的往复移动，使得上述的运动是匀速的，从而使得装置能够实现少量多次的加料操作，且每次投入料的量不会发生较大的偏差，提升了加料的精准度，从而能够避免混合反应釜3内的原料配比出现差异问题，使得制备的环丙乙酯胺化物能够避免发生这种失败的风险，从而提升了制备的成功率，使得混合反应釜3内的各种原料能够通过旋力混搅机构实现均匀混合的效果，提升了环丙乙酯胺化物制备的效率；同时操作人员可根据所需的不同种类的原料，相对应的设置几个复移均出单元上的进料口22即可，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的重量核计机构包括与第一导腔23配合连接设置的集量杯30，集量杯30为中空设置；所述集量杯30上安装有固定圆环31，固定圆环31上对称设有伸缩电机32，伸缩电机32的输出端上设有异联U杆33，异联U杆33与阻动板34固定连接设置，两个阻动板34贴合连接设置；所述固定圆环31上对称设有延长杆35，延长杆35上固定安装有定位量杆36，定位量杆36穿过混合反应釜3与定位限板37固定连接设置，定位限板37上对称安装有定位限杆38，定位限杆38的一端与混合反应釜3的顶面固定连接设置，另一端与定位圆板39固定连接设置，两个所述定位圆板39共同连接位移联座40，位移联座40上设置有旋触贴击单元；所述定位限杆38上套设有定位弹簧41，定位弹簧41的一端与混合反应釜3固定连接设置，另一端与定位限板37固定连接设置；

当复移均出单元在使用时，原料每次通过第一导腔23和第二导腔24进入混合反应釜3内时，首先是落在集量杯30内的，由于每次出料的量不会有大的偏差，使得每次落入集量杯30内的原料可以说是恒定的，每次落进集量杯30内时，就会使得集量杯30通过定位量杆36在混合反应釜3上限位移动，使得定位量杆36通过定位限板37在定位限杆38上限位移动，定位弹簧41处于缓冲的状态，而复移均出单元每次的投料，都会使得定位量杆36在混合反应釜3内下移，使得定位量杆36上的刻度便往下移动，定位量杆36上的刻度初始位置就是零重量，去除了集量杯30自身的重量，操作人员可通过在控制器内设置所需要的重量，当定位量杆36上的刻度达到预设的重量时，表示着集量杯30内所承载的量已达到所需使用的要求，随即通过控制器驱动两个伸缩电机32，使其开始工作，通过异联U杆33带动两个阻动板34相对移动，从而使得集量杯30的底部处于打开的状态，内存放的原料则会通过打开的缝隙进入到混合反应釜3内，通过旋力混搅机构实现均匀的混合反应，从而使得装置在多次少量的投料操作中，提升了每次投料的量的精准度，避免每次投入到混合反应釜3内料的量偏差过大导致混合反应釜3内的原料配比出现差异，从而提升了制备的成功率及制备的效率。

本实施例的移向触贴组件包括设置于导向齿轮13上的导向转轴42，导向转轴42的一端与导向基座12上设有的第一基座43传动连接设置，另一端与主动斜齿轮44连接设置，主动斜齿轮44啮合连接从动斜齿轮45，从动斜齿轮45上安装有从动转轴46，从动转轴46的一端与U形基板7上设有的第二基座47传动连接设置，另一端与触动齿轮48连接设置，触动齿轮48啮合连接两个触动齿条49，触动齿条49上安装有若干定向导轨50，定向导轨50与U形基板7上设有的定向滑盒51滑动连接设置；所述触动齿条49上固定安装有联动L杆72，联动L杆72上固定安装有承接方杆73，承接方杆73上固定安装有若干环形杆74，环形杆74的两端与环形贴板75固定连接设置，环形贴板75上设有缓冲橡胶垫76；

导向齿杆11在往复移动时，同时啮合导向齿轮13往复转动，通过导向转轴42、主动斜齿轮44和从动转轴46的配合下，从而使得触动齿轮48往复转动，并啮合两个触动齿条49移动，使得触动齿条49通过若干定向导轨50在定向滑盒51上限位移动，从而使得两个触动齿条49往复移动，使得两个联动L杆72不断处于相向、相对移动的状态，从而带动两个承接方杆73往复移动，使得若干环形贴板75不断的接触到混合反应釜3的侧面，避免旋力混搅机构在使用时导致混合反应釜3晃动，同时通过设有的缓冲橡胶垫76，当其与缓冲橡胶垫76的侧面相接触时，内设有的缓冲力能够吸收混合反应釜3晃动所带来的冲击力，与旋触贴击单元错开设置，从而提升了混合反应釜3在使用时的稳定性。

本实施例的旋触贴击单元包括设置于位移联座40上的线缆52，线缆52通过混合反应釜3上设有的导向滑轮53与集线卷轮54连接设置，集线卷轮54上安装有旋力转轴55，旋力转轴55的两端穿过混合反应釜3上固定设有的旋力基座56与第一锥齿轮57固定连接设置；所述旋力转轴55上对称安装有发条弹簧58，发条弹簧58的端点与旋力基座56连接设置；所述第一锥齿轮57啮合连接第二锥齿轮59，第二锥齿轮59上安装有辅助转轴60，辅助转轴60穿过混合反应釜3上固定设有的第三基座61与凸轮62连接设置，凸轮62与异形圆杆63配合连接设置，异形圆杆63上对称设有导位板64，导位板64与导位杆65滑动连接设置，导位杆65的两端与导位基座66固定连接设置，两个导位基座66共同连接导位U杆67，导位U杆67与第三基座61之间通过安装异杆连接设置；所述导位杆65上套设有导位弹簧68，导位弹簧68的一端与导位基座66连接，另一端与导位板64连接设置；所述异形圆杆63上安装有异形长杆69，异形长杆69上设有若干触动球体70，触动球体70上设有保护套71；

当重量核计机构上的定位限杆38带动位移联座40下移时，通过线缆52和导向滑轮53的配合，使得集线卷轮54处于放线转动的状态，继而带动旋力转轴55上的两个第一锥齿轮57转动，使得若干发条弹簧58处于缓冲的状态，进而使得第一锥齿轮57啮合第二锥齿轮59转动，使得辅助转轴60上的凸轮62进行转动；当定位限杆38复位移动时，通过发条弹簧58的复位，也能够带动凸轮62转动；当凸轮62在转动时，使其往复接触到异形圆杆63，当接触到异形圆杆63时使得导位板64在导位杆65上限位移动，导位弹簧68处于缓冲的状态，从而带动两个异形长杆69上的若干触动球体70相对移动，远离混合反应釜3；当凸轮62不再接触异形圆杆63时，通过导位弹簧68的复位带动异形圆杆63复位移动，从而使得若干触动球体70相向移动，并接触到混合反应釜3的侧面，通过设有的保护套71能够减少触动球体70对混合反应釜3的冲击力，避免力量过大导致对混合反应釜3造成损坏，同时避免了混合反应釜3在使用时晃动，提升了混合反应釜3的使用寿命；通过上述描述中的往复运动，当若干触动球体70相向移动接触到混合反应釜3的侧面时，通过传导，使得混合反应釜3内的各种原料会发生振动，通过与旋力混搅机构的配合，加强了装置混合反应的效果、效率；同时由于旋力混搅机构在搅拌混合时，会导致原料溅起并粘附到混合反应釜3的内侧壁上，通过上述描述，能够将粘附在混合反应釜3的内侧壁上的原料进行震落，避免混合反应釜3内的各种原料配比发生偏差，从而提升了制备的效率，避免制备的成功率受到影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）上设有支撑支架（2），若干支撑支架（2）共同连接混合反应釜（3），混合反应釜（3）上设置有旋力混搅机构，旋力混搅机构用于将多种原料进行均匀的混合反应；

所述混合反应釜（3）上固定安装有连接板（4），连接板（4）通过螺栓件与安装联板（5）连接设置，安装联板（5）上安装有旋转电机（6），旋转电机（6）的输出端穿过安装联板（5）上设有的U形基板（7）与旋转圆盘（8）连接设置，旋转圆盘（8）上设置有复移均出单元，复移均出单元能够将原料均匀出料至混合反应釜（3）内；

所述复移均出单元包括设置于旋转圆盘（8）上的旋转限杆（9），旋转限杆（9）与旋转方块（10）上的滑槽滑动连接设置；所述旋转方块（10）的一侧上安装有导向齿杆（11），导向齿杆（11）与U形基板（7）上设有的导向基座（12）滑动连接设置；所述导向齿杆（11）啮合连接导向齿轮（13），导向齿轮（13）上设置有移向触贴组件；所述旋转方块（10）的另一侧上安装有辅助杆（14），辅助杆（14）穿过辅助基座（15）与多端异杆（16）固定连接设置，多端异杆（16）的两端与辅助板（17）固定连接设置，辅助板（17）上设有限位板（18），限位板（18）与限位杆（19）滑动连接设置，限位杆（19）的两端与混合反应釜（3）上设有的限位基座（20）固定连接设置；两个所述辅助板（17）共同连接移动圆块（21），移动圆块（21）与混合反应釜（3）上设有的进料口（22）滑动连接设置；所述进料口（22）和移动圆块（21）上分别设置有第一导腔（23）和第二导腔（24）；所述第一导腔（23）与重量核计机构连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述旋力混搅机构包括设置于混合反应釜（3）上的安装夹座（25），若干安装夹座（25）共同连接搅拌电机（26），搅拌电机（26）的输出端穿过混合反应釜（3）上设有的轴承与搅拌转轴（27）连接设置，搅拌转轴（27）上设有若干搅拌杆（28），搅拌杆（28）上安装有若干混合杆（29）。

3.根据权利要求1所述的一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述重量核计机构包括与第一导腔（23）配合连接设置的集量杯（30），集量杯（30）为中空设置；所述集量杯（30）上安装有固定圆环（31），固定圆环（31）上对称设有伸缩电机（32），伸缩电机（32）的输出端上设有异联U杆（33），异联U杆（33）与阻动板（34）固定连接设置，两个阻动板（34）贴合连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述固定圆环（31）上对称设有延长杆（35），延长杆（35）上固定安装有定位量杆（36），定位量杆（36）穿过混合反应釜（3）与定位限板（37）固定连接设置，定位限板（37）上对称安装有定位限杆（38），定位限杆（38）的一端与混合反应釜（3）的顶面固定连接设置，另一端与定位圆板（39）固定连接设置，两个所述定位圆板（39）共同连接位移联座（40），位移联座（40）上设置有旋触贴击单元；所述定位限杆（38）上套设有定位弹簧（41），定位弹簧（41）的一端与混合反应釜（3）固定连接设置，另一端与定位限板（37）固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述移向触贴组件包括设置于导向齿轮（13）上的导向转轴（42），导向转轴（42）的一端与导向基座（12）上设有的第一基座（43）传动连接设置，另一端与主动斜齿轮（44）连接设置，主动斜齿轮（44）啮合连接从动斜齿轮（45），从动斜齿轮（45）上安装有从动转轴（46），从动转轴（46）的一端与U形基板（7）上设有的第二基座（47）传动连接设置，另一端与触动齿轮（48）连接设置，触动齿轮（48）啮合连接两个触动齿条（49），触动齿条（49）上安装有若干定向导轨（50），定向导轨（50）与U形基板（7）上设有的定向滑盒（51）滑动连接设置。

6.根据权利要求4所述的一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述旋触贴击单元包括设置于位移联座（40）上的线缆（52），线缆（52）通过混合反应釜（3）上设有的导向滑轮（53）与集线卷轮（54）连接设置，集线卷轮（54）上安装有旋力转轴（55），旋力转轴（55）的两端穿过混合反应釜（3）上固定设有的旋力基座（56）与第一锥齿轮（57）固定连接设置；所述旋力转轴（55）上对称安装有发条弹簧（58），发条弹簧（58）的端点与旋力基座（56）连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述第一锥齿轮（57）啮合连接第二锥齿轮（59），第二锥齿轮（59）上安装有辅助转轴（60），辅助转轴（60）穿过混合反应釜（3）上固定设有的第三基座（61）与凸轮（62）连接设置，凸轮（62）与异形圆杆（63）配合连接设置，异形圆杆（63）上对称设有导位板（64），导位板（64）与导位杆（65）滑动连接设置，导位杆（65）的两端与导位基座（66）固定连接设置，两个导位基座（66）共同连接导位U杆（67），导位U杆（67）与第三基座（61）之间通过安装异杆连接设置；所述导位杆（65）上套设有导位弹簧（68），导位弹簧（68）的一端与导位基座（66）连接，另一端与导位板（64）连接设置；所述异形圆杆（63）上安装有异形长杆（69），异形长杆（69）上设有若干触动球体（70），触动球体（70）上设有保护套（71）。

8.根据权利要求5所述的一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述触动齿条（49）上固定安装有联动L杆（72），联动L杆（72）上固定安装有承接方杆（73），承接方杆（73）上固定安装有若干环形杆（74），环形杆（74）的两端与环形贴板（75）固定连接设置，环形贴板（75）上设有缓冲橡胶垫（76）。