CN219879810U - 一种润滑油生产用调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体公开了一种润滑油生产用调和罐，包括底座、固定罐体和活动罐体，所述固定罐体一侧设有投料窗，活动罐体一侧设有投料口，投料口一侧设有容纳槽，投料口两端之间设有罐门，活动罐体内设有搅拌机构，固定罐体外侧一端设有转动机构，活动罐体远离投料口的一端设有排油管，排油管穿出固定罐体并围绕固定罐体转动，排油管活动罐体的连接处设有排油阀，固定罐体的底部还设有限位机构，解决了传统的润滑油调和罐的进料口设在顶部高处，不便于工人对物料的添加，还使得工人登高作业而存在安全隐患的问题。

Description

一种润滑油生产用调和罐

技术领域

本申请涉及润滑油生产技术领域，具体公开了一种润滑油生产用调和罐。

背景技术

润滑油是重要的石油化工产品之一，其种类繁多，是用在汽车、机械设备等以降低摩擦、保护机械设备及加工件的液体润滑剂，广泛应用于生产和生活领域，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的调和是润滑油生产工艺的最后一道重要工序，需要按照油品的配方，将润滑油和添加剂按比例、顺序加入调和容器内。由于润滑油的粘度大、密度也偏大，所以润滑油调和搅拌是否均匀就决定着润滑油品质的好坏。

现有的润滑油调和罐的进料口设在调和罐的顶部高处，不便于工人对物料的添加，操作费力，工作效率低，还使得工人高处作业而存在安全隐患，因此，发明人有鉴于此，提供了一种润滑油生产用调和罐，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的润滑油调和罐的进料口设在顶部高处，不便于工人对物料的添加，还使得工人登高作业而存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种润滑油生产用调和罐，包括底座、设在底座上的固定罐体和转动连接在固定罐体内壁并用于容纳物料的活动罐体，所述固定罐体一侧设有投料窗，活动罐体一侧设有与投料窗对应相通的投料口，投料口一侧设有容纳槽，投料口两端之间设有可在投料口侧壁和容纳槽内滑动的罐门，活动罐体内设有用于搅拌活动罐体内的物料的搅拌机构，固定罐体外侧一端设有用于驱动活动罐体转动的转动机构，活动罐体远离投料口的一端设有排油管，排油管穿出固定罐体并围绕固定罐体转动，排油管活动罐体的连接处设有位于固定罐体底部外侧的排油阀，固定罐体的底部还设有用于对排油管限位的限位机构。

本基础方案的原理及效果在于：

本实用新型通过设置固定罐体和活动罐体，便于对投料口的位置的调节变换，进而便于物料的添加。

本实用新型通过设置搅拌机构，便于对活动罐体内的物料的搅拌与调和，提高了润滑油的生产效率。

本实用新型通过设置排油管和排油阀，方便对调和完成的润滑油从调和罐内排出，进而便于润滑油生产产品的收集与装纳，通过限位机构，便于对排油管的限位与收纳，防止排油管在随着活动罐体转动调节的过程中发生缠绕或卡死，便于对排油管的保护与位置限制。

与现有技术相比，本实用新型设置有固定的投料窗、可随着活动罐体转动的投料口和罐门，通过转动机构，实现了对活动罐体上投料口的开口朝向的转动调节，使得在向活动罐体内投加物料时调节投料口转动至与投料窗相通，便于在调和罐的侧面实现物料的添加，无需攀登至调和罐的顶部高处再加料，安全、方便，提高了工作效率，同时在物料完成添加后，还可通过转动机构将投料口转动至最高位置，防止在搅拌过程中物料通过投料口的罐门缝隙中发生外溢，解决了传统的润滑油调和罐的进料口设在顶部高处，不便于工人对物料的添加，还使得工人登高作业而存在安全隐患的问题。

进一步，所述搅拌机构包括设在底座一端的安装架、可拆卸安装在安装架上的第一电机、与第一电机同轴连接的转轴和转动连接在活动罐体内的搅拌扇，搅拌扇一端穿出活动罐体与固定罐体并与转轴同轴可拆卸连接，搅拌扇另一端与活动罐体的另一端内壁转动连接。实现了对活动罐体内部的润滑油生产的物料进行搅拌，从而达到调和制得润滑油的目的。

进一步，所述安装架包括设在底座上的若干支撑杆和设在支撑杆顶部的安装板，第一电机底部与安装板可拆卸连接。通过设置支撑杆与安装板，便于支撑并安装第一电机，从而使第一电机与搅拌扇位于同一轴线上，进而实现动力的输出与传动。

进一步，所述转动机构包括设在底座远离安装架的一端的安装座、安装在安装座上的第二电机、设在活动罐体远离安装架的一端并向外穿出固定罐体的转动杆、安装在安装座上并与第二电机输出端同轴连接的主动齿轮、与转动杆末端同轴连接的从动齿轮和与主动齿轮和从动齿轮啮合连接的轮齿传送带，主动齿轮与安装座转动连接。通过设置第二电机驱动主动齿轮，进而带动转动杆所连接的活动罐体的转动，实现了对投料口的位置调节，调节方便、使用简单。

进一步，所述限位机构包括设在固定罐体侧面的可容排油管通过的限位通槽和设在固定罐体外侧用于容纳排油管的限位罩，限位通槽与活动罐体的转动轨迹重合，限位罩安装覆盖在限位通槽表面。通过设置限位通槽，便于在排油管随着活动罐体转动时在固定罐体外侧的转动活动，避免运动干涉，通过设置限位罩，便于对随着活动罐体转动的排油管的管道的限位，将排油管限制在限位罩内，避免在转动过程中出现排油管的管道缠绕的现象。

进一步，所述固定罐体内壁对称设有位于投料窗两端的限位环槽，活动罐体外侧对称设有位于投料口两端的限位环，限位环与限位环槽之间为滑动连接。通过设置限位环槽和限位环，便于活动罐体在固定罐体内的贴面接触以及相对转动，不仅提高了活动罐体在转动过程中的结构稳定性，同时还可对活动罐体在固定罐体内部的位移位置的限定。

进一步，所述固定罐体底部对称设有支撑板，支撑板底部与底座之间可拆卸连接。通过设置支撑板，便于固定罐体在底座上的固定与安装，进一步提高了结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种润滑油生产用调和罐的结构立体图；

图2示出了本申请实施例提出的一种润滑油生产用调和罐的结构侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定罐体2、活动罐体3、投料窗4、投料口5、容纳槽6、罐门7、安装架8、第一电机9、搅拌扇10、支撑杆11、安装板12、安装座13、第二电机14、转动杆15、主动齿轮16、从动齿轮17、轮齿传动带18、排油管19、排油阀20、限位罩21、限位环槽22、支撑板23、限位通槽24。

一种润滑油生产用调和罐，实施例如图1和图2所示：包括底座1、设在底座1上的固定罐体2和转动连接在固定罐体2内壁并用于容纳物料的活动罐体3，固定罐体2的正侧面设有投料窗4，活动罐体3外侧面设有与投料窗4对应相通的投料口5，投料口5的尾部端面设有容纳槽6，投料口5的左右两端内壁之间设有可在投料口5侧壁和容纳槽6内滑动的罐门7。如图1所示，活动罐体3内设有用于搅拌活动罐体3内的物料的搅拌机构，搅拌机构包括设在底座1左端的安装架8、可拆卸安装在安装架8上的第一电机9、与第一电机9同轴连接的转轴和转动连接在活动罐体3内的搅拌扇10，搅拌扇10左端穿出活动罐体3与固定罐体2并与转轴同轴可拆卸连接，搅拌扇10右端与活动罐体3的右端内壁转动连接，安装架8包括设在底座1上的四根支撑杆11和设在支撑杆11顶部的安装板12，第一电机9底部与安装板12可拆卸连接。

如图1所示，固定罐体2外侧右端设有用于驱动活动罐体3转动的转动机构，转动机构包括设在底座1远离安装架8的一端的安装座13、安装在安装座13上的第二电机14、设在活动罐体3远离安装架8的一端并向外穿出固定罐体2的转动杆15、安装在安装座13上并与第二电机14输出端同轴连接的主动齿轮16、与转动杆15末端同轴连接的从动齿轮17和与主动齿轮16和从动齿轮17啮合连接的轮齿传送带，主动齿轮16与安装座13转动连接。

如图1和图2所示，活动罐体3远离投料口5的一端设有排油管19，排油管19穿出固定罐体2并围绕固定罐体2转动，排油管19活动罐体3的连接处设有位于固定罐体2底部外侧的排油阀20，固定罐体2的底部还设有用于对排油管19限位的限位机构，限位机构包括设在固定罐体2侧面的可容排油管19通过的限位通槽24和设在固定罐体2外侧用于容纳排油管19的限位罩21，限位通槽24与活动罐体3的转动轨迹重合，限位罩21安装覆盖在限位通槽24表面，固定罐体2内壁对称设有位于投料窗4两端的限位环槽22，活动罐体3外侧对称设有位于投料口5两端的限位环，限位环与限位环槽22之间为滑动连接，固定罐体2底部对称设有支撑板23，支撑板23底部与底座1之间可拆卸连接。

在本实用新型的具体实施过程中，通过控制第二电机14转动带动活动罐体3的转动，调节投料口5与投料窗4重合，便可向活动罐体3内投料，通过控制活动罐体3的投料口5转动并远离投料窗4，便可进行搅拌工作，通过第一电机9带动搅拌扇10的转动进而完成对活动罐体3内的原料搅拌，当搅拌结束后，开启排油阀20，将润滑油排出储存。

与现有技术相比，本实用新型设置有固定的投料窗4、可随着活动罐体3转动的投料口5和罐门7，通过转动机构，实现了对活动罐体3上投料口5的开口朝向的转动调节，使得在向活动罐体3内投加物料时调节投料口5转动至与投料窗4相通，便于在调和罐的侧面实现物料的添加，无需攀登至调和罐的顶部高处再加料，安全、方便，提高了工作效率，同时在物料完成添加后，还可通过转动机构将投料口5转动至最高位置，防止在搅拌过程中物料通过投料口5的罐门7缝隙中发生外溢，解决了传统的润滑油调和罐的进料口设在顶部高处，不便于工人对物料的添加，还使得工人登高作业而存在安全隐患的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种润滑油生产用调和罐，其特征在于：包括底座、设在底座上的固定罐体和转动连接在固定罐体内壁并用于容纳物料的活动罐体，所述固定罐体一侧设有投料窗，活动罐体一侧设有与投料窗对应相通的投料口，投料口一侧设有容纳槽，投料口两端之间设有可在投料口侧壁和容纳槽内滑动的罐门，活动罐体内设有用于搅拌活动罐体内的物料的搅拌机构，固定罐体外侧一端设有用于驱动活动罐体转动的转动机构，活动罐体远离投料口的一端设有排油管，排油管穿出固定罐体并围绕固定罐体转动，排油管活动罐体的连接处设有位于固定罐体底部外侧的排油阀，固定罐体的底部还设有用于对排油管限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于，所述搅拌机构包括设在底座一端的安装架、可拆卸安装在安装架上的第一电机、与第一电机同轴连接的转轴和转动连接在活动罐体内的搅拌扇，搅拌扇一端穿出活动罐体与固定罐体并与转轴同轴可拆卸连接，搅拌扇另一端与活动罐体的另一端内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于，所述安装架包括设在底座上的若干支撑杆和设在支撑杆顶部的安装板，第一电机底部与安装板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于，所述转动机构包括设在底座远离安装架的一端的安装座、安装在安装座上的第二电机、设在活动罐体远离安装架的一端并向外穿出固定罐体的转动杆、安装在安装座上并与第二电机输出端同轴连接的主动齿轮、与转动杆末端同轴连接的从动齿轮和与主动齿轮和从动齿轮啮合连接的轮齿传送带，主动齿轮与安装座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于，所述限位机构包括设在固定罐体侧面的可容排油管通过的限位通槽和设在固定罐体外侧用于容纳排油管的限位罩，限位通槽与活动罐体的转动轨迹重合，限位罩安装覆盖在限位通槽表面。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于，所述固定罐体内壁对称设有位于投料窗两端的限位环槽，活动罐体外侧对称设有位于投料口两端的限位环，限位环与限位环槽之间为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于，所述固定罐体底部对称设有支撑板，支撑板底部与底座之间可拆卸连接。