CN215139205U - 立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料设备领域，具体涉及立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，包括支架和混料罐，混料罐包括内筒和外筒，内筒下端与支架固定连接，外筒通过轴承圈与内筒可转动连接，外筒顶部设有进料口，内筒底部设有出料口，内筒同轴设有搅拌轴，上方设有电机架，安装有搅拌电机，搅拌轴设有绞龙叶片，还套设有螺带搅拌叶，内筒上端侧壁上开设有上料口，内筒下端侧壁上开设有下料口，外筒内侧壁设有搅拌杆，内筒外侧壁设有剪切杆，混料罐外设有传动轴，传动轴上部设有从动轮，搅拌轴上部设有主动轮，传动轴下部设有齿轮，外筒上固定套设有齿环，齿轮与齿环传动连接。该混料装置工作效率高，消除混料不均匀，保证产品质量。

Description

立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置

技术领域

本实用新型属于混料设备领域，特别涉及立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置。

背景技术

立方氮化硼晶体结构类似金刚石，具有很高的硬度、热稳定性、化学惰性以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，立方氮化硼晶体的硬度仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，立方氮化硼和金刚石复合片都是常用的机加设备磨料和刀具的制作材料。

金刚石在生产过程中，原材料石墨粉加入触媒后经过充分混合，使触媒均匀的分散开，触媒在石墨粉中分散的越均匀，金刚石成长的越多。立方氮化硼和金刚石的制备工艺较为相似，立方氮化硼晶体一般是通过六方氮化硼预处理粉体添加一定量的触媒混合制得混合料，在高温高压条件下转化而得到的。

立方氮化硼和金刚石复合片的制备工艺中都需用到混料装置，但是现有的混料机混料效率偏低，并且容易出现上、下层的配料比例不均衡的现象，添加触媒混合效果不够理想，这对后续立方氮化硼复合片及金刚石复合片的产量和产品质量都会产生很大的影响。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，包括支架以及设置在所述支架上方的立式混料罐，所述混料罐包括同轴套设的内筒和外筒，所述内筒下端与所述支架固定连接，所述外筒上、下两端通过轴承圈与所述内筒可转动密封连接，所述内筒的内部设置有返料室，所述外筒与内筒之间设置有混料室，所述外筒顶部设置有进料口，所述内筒底部设置有出料口，所述返料室内同轴设置有可转动的搅拌轴，所述内筒上方设置有电机架，所述电机架上安装有搅拌电机，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴外侧配合设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片外侧还套设有螺带搅拌叶，所述内筒上端侧壁上开设有上料口，所述内筒下端侧壁上开设有下料口，所述外筒的内侧壁上环设有若干根搅拌杆，所述内筒外侧壁上布设有若干根与所述搅拌杆交错配合的剪切杆，所述混料罐外侧设置有竖直的传动轴，所述传动轴上、下两端通过轴承座分别与所述电机架及所述支架可转动连接，所述传动轴上部设置有从动轮，所述搅拌轴上部设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有传动件，所述传动轴下部设置有齿轮，所述外筒的外侧壁上固定套设有齿环，所述齿轮与所述齿环传动连接。

进一步地，所述支架上表面固定设置有圆环形导轨，所述外筒底部设置有多个与所述圆环形导轨相配合的环形导轨滑块。

进一步地，所述搅拌轴上、下两端通过轴承分别与所述内筒的上、下端盖可转动连接。

进一步地，所述进料口上设置有进料盖板，可采用法兰连接、快装卡箍等连接方式，正常运行时，关闭进料盖板，一方面避免粉尘溢出，另一方面提高设备运行安全系数，投料时，可以打开进料盖板。

进一步地，所述出料口上设置有出料阀板，用于混料结束后的排料操作。

进一步地，所述主动轮和从动轮均为皮带轮，所述传动件为三角带，传动效率高，运行噪音小。当然，也可以采用链条传动。

进一步地，所述传动轴外围设置有防护罩，避免发生机械伤害。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：搅拌电机、绞龙叶片、螺带搅拌叶、搅拌杆、轴承圈、轴承座和齿环等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，工作效率高，混料效果好，很好地消除了混料不均匀的情况，有助于保证产品质量，保障生产产量，提升经济效益。

附图说明

图1为实施例中混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，包括支架1以及设置在所述支架上方的立式混料罐2，所述混料罐包括同轴套设的内筒3和外筒4，所述内筒下端与所述支架固定连接，所述外筒上、下两端通过轴承圈5与所述内筒可转动密封连接，所述内筒的内部设置有返料室6，所述外筒与内筒之间设置有混料室7，所述外筒顶部设置有进料口8，所述内筒底部设置有出料口9，内、外筒之间还可以加设迷宫式密封圈，防止外筒转动漏料。

所述返料室内同轴设置有可转动的搅拌轴10，所述内筒上方设置有电机架11，所述电机架上安装有搅拌电机12，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴外侧配合设置有绞龙叶片13，所述绞龙叶片外侧还套设有螺带搅拌叶14，所述内筒上端侧壁上开设有上料口15，所述内筒下端侧壁上开设有下料口16，混料过程中，物料不断地被绞龙从内筒底部向内筒顶部输送，通过上料口返料到外筒，同时螺带搅拌叶也对返料室内的物料起到翻腾搅拌的作用。

所述外筒的内侧壁上环设有若干根搅拌杆17，所述内筒外侧壁上布设有若干根与所述搅拌杆交错配合的剪切杆18，搅拌杆随着外筒的转动实现对混料室内的物料搅拌混合，并且还与剪切杆配合对物料起到剪切破碎的功效，避免结块，有利于提高混料效率和混料效果。

所述混料罐外侧设置有竖直的传动轴19，所述传动轴上、下两端通过轴承座20分别与所述电机架及所述支架可转动连接，所述传动轴上部设置有从动轮21，所述搅拌轴上部设置有主动轮22，所述主动轮和从动轮之间设置有传动件23，所述传动轴下部设置有齿轮24，所述外筒的外侧壁上固定套设有齿环25，所述齿轮与所述齿环传动连接，通过不同的变速比配合，共用一个搅拌电机即可实现搅拌轴与外筒的差速转动、相对转动，内筒快速搅拌返料，外筒相对慢速搅拌混料。

所述支架上表面固定设置有圆环形导轨26，所述外筒底部设置有多个与所述圆环形导轨相配合的环形导轨滑块27。

所述搅拌轴上、下两端通过轴承28分别与所述内筒的上、下端盖可转动连接。

所述进料口上设置有进料盖板29，可采用快装卡箍连接，拆装快捷方便，正常运行时，关闭进料盖板，一方面避免粉尘溢出，另一方面提高设备运行安全系数，投料时，可以打开进料盖板。

所述出料口上设置有出料阀板30，用于混料结束后的排料操作。

所述主动轮和从动轮均为皮带轮，所述传动件为三角带，传动效率高，运行噪音小。当然，也可以采用链条传动。

所述传动轴外围设置有防护罩31，避免发生机械伤害。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，包括支架以及设置在所述支架上方的立式混料罐，其特征在于：所述混料罐包括同轴套设的内筒和外筒，所述内筒下端与所述支架固定连接，所述外筒上、下两端通过轴承圈与所述内筒可转动密封连接，所述内筒的内部设置有返料室，所述外筒与内筒之间设置有混料室，所述外筒顶部设置有进料口，所述内筒底部设置有出料口，所述返料室内同轴设置有可转动的搅拌轴，所述内筒上方设置有电机架，所述电机架上安装有搅拌电机，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴外侧配合设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片外侧还套设有螺带搅拌叶，所述内筒上端侧壁上开设有上料口，所述内筒下端侧壁上开设有下料口，所述外筒的内侧壁上环设有若干根搅拌杆，所述内筒外侧壁上布设有若干根与所述搅拌杆交错配合的剪切杆，所述混料罐外侧设置有竖直的传动轴，所述传动轴上、下两端通过轴承座分别与所述电机架及所述支架可转动连接，所述传动轴上部设置有从动轮，所述搅拌轴上部设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有传动件，所述传动轴下部设置有齿轮，所述外筒的外侧壁上固定套设有齿环，所述齿轮与所述齿环传动连接。

2.根据权利要求1所述的立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，其特征在于：所述支架上表面固定设置有圆环形导轨，所述外筒底部设置有多个与所述圆环形导轨相配合的环形导轨滑块。

3.根据权利要求1所述的立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴上、下两端通过轴承分别与所述内筒的上、下端盖可转动连接。

4.根据权利要求1所述的立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，其特征在于：所述进料口上设置有进料盖板。

5.根据权利要求1所述的立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，其特征在于：所述出料口上设置有出料阀板。

6.根据权利要求1所述的立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，其特征在于：所述主动轮和从动轮均为皮带轮，所述传动件为三角带。

7.根据权利要求1所述的立方氮化硼复合片及金刚石复合片制备用混料装置，其特征在于：所述传动轴外围设置有防护罩。

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