CN211913414U - 一种金刚石生产用混料机 - Google Patents

Abstract

一种金刚石生产用混料机，包括罐体、搅拌装置和支进料装置；罐体的顶面上设置有设备架，第一电机与搅拌装置连接；圆形开口内转动安装有齿圈，齿圈的底部安装有转筒，转筒的侧壁上套设有外旋片，安装板的顶面两侧分别设置有连接柱，连接柱的顶端与设备架连接，设备架底面中心位置设置有第一齿轮，第一齿轮上环形阵列设置有四组第二齿轮，并分别与第二齿轮啮合连接，四组第二齿轮均与齿圈啮合连接；搅拌轴的底端依次穿过安装板和第一齿轮，并分别与安装板转动连接，与第一齿轮固定连接；且搅拌轴的底端延伸至罐体的内部，搅拌轴的底部上套设有内旋片。本实用新型均匀有序地加入物料，和对原料进行双向搅拌，大大提高了原料的搅拌效率。

Description

一种金刚石生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及金刚石生产领域，尤其涉及一种金刚石生产用混料机。

背景技术

金刚石俗称钻石，它硬度高耐磨性好，可广泛的应用到切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到了广泛的应用。触媒粉是人工合成金刚石过程中主要的辅助材料之一，正是由于触媒的加入，将合成压力由13万左右大气压降至5.5万左右大气压，合成温度由3000℃左右降至1300℃，使金刚石工业化生产成为可能。触媒作为催化材料，不仅可以降低石墨向金刚石转化的温度、压力，而且对所生成的金刚石的质量及晶形也有重要影响。在高温、高压生产金刚石之前，先将触媒粉和石墨粉先充分混合，触媒在石墨粉中分散的越均匀，金刚石成长才越多，才能提高金刚石晶体成长的速率和精度。而现有的工业合成金刚石在混合石墨粉和触媒粉时大多采用的是搅拌桶，在搅拌桶中设置搅拌桨来达到混料的目的，由于现有金刚石混料生产用的搅拌桨的桨叶的形状比较单一，导致搅拌桶内壁边缘的石墨粉和触媒粉混合效果相对较差。

为解决上述问题，本申请中提出一种金刚石生产用混料机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金刚石生产用混料机，均匀有序地加入物料，和对原料进行双向搅拌，大大提高了原料的搅拌效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金刚石生产用混料机，包括罐体、搅拌装置和进料装置；罐体的顶面上设置有设备架，设备架的底面上设置有第一电机，第一电机与搅拌装置连接；

搅拌装置包括连接柱、安装板、齿圈、搅拌轴、转筒、内旋片、外旋片、第一齿轮和第二齿轮；罐体顶面中心位置设置有圆形开口，圆形开口内转动安装有齿圈，齿圈的底部安装有转筒，转筒的侧壁上套设有外旋片，且转筒的侧壁上均匀设置有多组通孔；安装板的顶面两侧分别设置有连接柱，连接柱的顶端与设备架连接，设备架底面中心位置设置有第一齿轮，第一齿轮上环形阵列设置有四组第二齿轮，并分别与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径；四组第二齿轮均与齿圈啮合连接；且四组第二齿轮分别转动安装在安装板的底面上，搅拌轴的底端依次穿过安装板和第一齿轮，并分别与安装板转动连接，与第一齿轮固定连接；且搅拌轴的底端延伸至罐体的内部，搅拌轴的底部上套设有内旋片；搅拌轴的顶端与第一电机的输出端连接。

优选的，罐体顶部的进料口处安装有进料管，罐体底部的出料口处安装有卸料管；卸料管上设置有控制阀。

优选的，进料管的进料端处安装有进料装置。

优选的，进料装置包括管体、绞龙、第二电机、第一连通管、第二连通管和加料漏斗；管体水平设置，且管体的出料端与进料管的进料端连接，管体的进料端与第一连通管的出料端连接，管体的进料端设置在管体的左侧顶部上；管体的左侧外壁上设置有第二电机，第二电机的输出端与绞龙连接，绞龙的另一端延伸至管体的内部，并与管体转动连接，第一连通管外周壁的顶部设置有加料口，加料口处安装有第二连通管。

优选的，加料口环形阵列设置有多组。

优选的，第二连通管倾斜设置，第二连通管的进料端处设置有加料漏斗。

优选的，管体的底部安装有支杆，支杆的另一端安装在支架上。

优选的，罐体的外壁上安装有支架，支架的底端设置有滚轮。

优选的，罐体的侧壁上设置有夹套，夹套的左侧顶部设置有夹套进口，夹套的右侧底部设置有夹套出口。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用时，将金刚石生产用的多种原料加入到加料漏斗中，多种原料沿着第二连通管和第一连通管进入到管体内，经过第二电机带动绞龙转动，使得多种原料通过绞龙的作用沿着管体有序的进入到罐体内，然后，控制第一电机工作，第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴则同时带动第一齿轮和内旋片转动，第一齿轮通过啮合作用带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合作用带动齿圈与第一齿轮旋转方向相反转动，从而带动转筒上的外旋片相反转动，进而能够对罐体内的原料进行双向搅拌，大大提高了原料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石生产用混料机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金刚石生产用混料机中安装板与齿圈连接关系的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种金刚石生产用混料机中进料装置的结构示意图。

附图标记：

1、罐体；2、支架；3、滚轮；4、设备架；5、电机；6、连接柱；7、安装板；8、齿圈；9、搅拌轴；10、转筒；11、内旋片；12、外旋片；13、卸料管；14、夹套进口；15、夹套出口；16、进料管；17、管体；18、螺杆；19、第二电机；20、第一连通管；21、第二连通管；22、加料漏斗；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金刚石生产用混料机，包括罐体1、搅拌装置和进料装置；罐体1的顶面上设置有设备架4，设备架4的底面上设置有第一电机5，第一电机5与搅拌装置连接；

搅拌装置包括连接柱6、安装板7、齿圈8、搅拌轴9、转筒10、内旋片11、外旋片12、第一齿轮23和第二齿轮24；罐体1顶面中心位置设置有圆形开口，圆形开口内转动安装有齿圈8，齿圈8的底部安装有转筒10，转筒10的侧壁上套设有外旋片12，且转筒10的侧壁上均匀设置有多组通孔；安装板7的顶面两侧分别设置有连接柱6，连接柱6的顶端与设备架4连接，设备架4底面中心位置设置有第一齿轮23，第一齿轮23上环形阵列设置有四组第二齿轮24，并分别与第二齿轮24啮合连接，且第一齿轮23的直径大于第二齿轮24的直径；四组第二齿轮24均与齿圈8啮合连接；且四组第二齿轮24分别转动安装在安装板7的底面上，搅拌轴9的底端依次穿过安装板7和第一齿轮23，并分别与安装板7转动连接，与第一齿轮23固定连接；且搅拌轴9的底端延伸至罐体1的内部，搅拌轴9的底部上套设有内旋片11；搅拌轴9的顶端与电机5的输出端连接。

在一个可选的实施例中，罐体1顶部的进料口处安装有进料管16，罐体1 底部的出料口处安装有卸料管13；卸料管13上设置有控制阀。

在一个可选的实施例中，进料管16的进料端处安装有进料装置。

在一个可选的实施例中，进料装置包括管体17、绞龙18、第二电机19、第一连通管20、第二连通管21和加料漏斗22；管体17水平设置，且管体17的出料端与进料管16的进料端连接，管体17的进料端与第一连通管20的出料端连接，管体17的进料端设置在管体17的左侧顶部上；管体17的左侧外壁上设置有第二电机19，第二电机19的输出端与绞龙18连接，绞龙18的另一端延伸至管体17的内部，并与管体17转动连接，第一连通管20外周壁的顶部设置有加料口，加料口处安装有第二连通管21。

在一个可选的实施例中，加料口环形阵列设置有多组。

在一个可选的实施例中，第二连通管21倾斜设置，第二连通管21的进料端处设置有加料漏斗22。

在一个可选的实施例中，管体17的底部安装有支杆25，支杆25的另一端安装在支架2上。

在一个可选的实施例中，罐体1的外壁上安装有支架2，支架2的底端设置有滚轮3。

在一个可选的实施例中，罐体1的侧壁上设置有夹套，夹套的左侧顶部设置有夹套进口14，夹套的右侧底部设置有夹套出口15。

本实用新型中，使用时，将金刚石生产用的多种原料加入到加料漏斗22中，多种原料沿着第二连通管21和第一连通管20进入到管体17内，经过第二电机 19带动绞龙18转动，使得多种原料通过绞龙18的作用沿着管体17有序的进入到罐体1内，然后，控制第一电机5工作，第一电机5带动搅拌轴9转动，搅拌轴9则同时带动第一齿轮20和内旋片11转动，第一齿轮20通过啮合作用带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过啮合作用带动齿圈8与第一齿轮20旋转方向相反转动，从而带动转筒10上的外旋片12相反转动，进而能够对罐体1 内的原料进行双向搅拌，大大提高了原料的搅拌效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种金刚石生产用混料机，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置和进料装置；罐体(1)的顶面上设置有设备架(4)，设备架(4)的底面上设置有第一电机(5)，第一电机(5)与搅拌装置连接；

搅拌装置包括连接柱(6)、安装板(7)、齿圈(8)、搅拌轴(9)、转筒(10)、内旋片(11)、外旋片(12)、第一齿轮(23)和第二齿轮(24)；罐体(1)顶面中心位置设置有圆形开口，圆形开口内转动安装有齿圈(8)，齿圈(8)的底部安装有转筒(10)，转筒(10)的侧壁上套设有外旋片(12)，且转筒(10)的侧壁上均匀设置有多组通孔；安装板(7)的顶面两侧分别设置有连接柱(6)，连接柱(6)的顶端与设备架(4)连接，设备架(4)底面中心位置设置有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)上环形阵列设置有四组第二齿轮(24)，并分别与第二齿轮(24)啮合连接，且第一齿轮(23)的直径大于第二齿轮(24)的直径；四组第二齿轮(24)均与齿圈(8)啮合连接；且四组第二齿轮(24)分别转动安装在安装板(7)的底面上，搅拌轴(9)的底端依次穿过安装板(7)和第一齿轮(23)，并分别与安装板(7)转动连接，与第一齿轮(23)固定连接；且搅拌轴(9)的底端延伸至罐体(1)的内部，搅拌轴(9)的底部上套设有内旋片(11)；搅拌轴(9)的顶端与第一电机(5)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，罐体(1)顶部的进料口处安装有进料管(16)，罐体(1)底部的出料口处安装有卸料管(13)；卸料管(13)上设置有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，进料管(16)的进料端处安装有进料装置。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，进料装置包括管体(17)、绞龙(18)、第二电机(19)、第一连通管(20)、第二连通管(21)和加料漏斗(22)；管体(17)水平设置，且管体(17)的出料端与进料管(16)的进料端连接，管体(17)的进料端与第一连通管(20)的出料端连接，管体(17)的进料端设置在管体(17)的左侧顶部上；管体(17)的左侧外壁上设置有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端与绞龙(18)连接，绞龙(18)的另一端延伸至管体(17)的内部，并与管体(17)转动连接，第一连通管(20)外周壁的顶部设置有加料口，加料口处安装有第二连通管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，加料口环形阵列设置有多组。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，第二连通管(21)倾斜设置，第二连通管(21)的进料端处设置有加料漏斗(22)。

7.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，管体(17)的底部安装有支杆(25)，支杆(25)的另一端安装在支架(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，罐体(1)的外壁上安装有支架(2)，支架(2)的底端设置有滚轮(3)。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，罐体(1)的侧壁上设置有夹套，夹套的左侧顶部设置有夹套进口(14)，夹套的右侧底部设置有夹套出口(15)。

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