CN104258769A - 卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,它包括筒体(1)以及通长设置于筒体(1)内的搅拌轴(2),其特征在于筒体(1)包括右端的进料筒体(1.1)、中部的旋转筒体(1.2)以及左端的出料筒体(1.3),搅拌轴(2)的右端伸出筒体(1)的右端盖外并连接动力装置,旋转筒体(1.2),进料筒体(1.1)的顶部设置有进料口(7)和进水管(8),出料筒体(1.3)的顶部设置有引风口(9),出料筒体(1.3)的底部设置有出料门(10)。该卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机具有结构合理、混合效率高、能耗低的优点。

Description

卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机
技术领域
本发明涉及一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,属于混合机设备领域。
背景技术
公知的卧式混合机,有德国的罗地格卧式犁铧混合机和国内如上海升力混合机厂的犁刀混合机、常州艾布纳机械有限公司的干混砂浆重力混合机、上海凯日机械制造有限公司的卧式螺带混合机、上海戴沃机械科技有限公司的多功能搅拌机等几十家厂商都是搅拌器旋转而筒体固定的卧式低效率混合机。传统的这些搅拌机具有混合效率低、能耗高等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种结构合理、混合效率高、能耗低的卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机。
本发明的目的是这样实现的:
一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,它包括筒体以及通长设置于筒体内的搅拌轴,筒体包括右端的进料筒体、中部的旋转筒体以及左端的出料筒体,搅拌轴的右端伸出筒体的右端盖外并连接动力装置,旋转筒体外设置有旋转驱动装置,所述旋转驱动装置包括横向布置的驱动电机,驱动电机的输出端设置有驱动齿轮,驱动齿轮对应处的旋转筒体外围设置有与驱动齿轮啮合的一圈从动齿轮,进料筒体的顶部设置有进料口和进水管,出料筒体的顶部设置有引风口,出料筒体的底部设置有出料门。
作为一种优选,搅拌轴包括左右布置的三维转子搅拌进给段以及螺旋片送料段,所述三维转子搅拌进给段位于旋转筒体,所述螺旋片送料段位于出料筒体内,三维转子搅拌进给段的外表面螺旋布置有三维转子叶片,每节距三维转子叶片包括六个三维转子,六个三维转子依次两个向前的三维转子、一个向后的三维转子、两个向前的三维转子以及一个向后的三维转子,螺旋片送料段的外表面设置有螺旋叶片。
作为一种优选,旋转筒体的中段底部设置有支撑装置,所述支撑装置包括前后两组横向布置的衬托滚轮,衬托滚轮紧贴旋转筒体的外壁,衬托滚轮的左右两端分别架设于左右布置的两个支撑架上。
作为一种优选,进料口的进料接口上设置有电加热装置。
作为一种优选,出料门通过一个伺服电动缸控制开合。  
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明物料混合式通过旋转筒体以及搅拌轴三维转子搅拌进给段的反向运动,使得物料混合效果提高,同时解决了能源。因此该卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机具有结构合理、混合效率高、能耗低的优点。
附图说明
图1为本发明卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机的俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B向示意图。
图4为图2的C-C剖视图。
图5为图2的D-D剖视图。
图6为图2的E向示意图。
图7为出料门与伺服电动缸的连接关系正视图。
图8为出料门与伺服电动缸的连接关系俯视图。
其中:
筒体1、进料筒体1.1、旋转筒体1.2、从动齿轮1.2.1、出料筒体1.3
搅拌轴2、三维转子搅拌进给段2.1、螺旋片送料段2.2
旋转筒体轴承座3
旋转驱动装置4、驱动电机4.1、驱动齿轮4.2
支撑装置5、衬托滚轮5.1、支撑架5.2
基座6、搅拌轴轴承座6.1、电动机6.2、皮带6.3、皮带轮6.4
进料口7、进料接口7.1、电加热装置7.2
进水管8
引风口9
出料门10、合页10.1、转动轴10.2、弹簧圆柱销10.3
伺服电动缸11。
具体实施方式
参见图1~图8,本发明涉及的一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,它包括筒体1以及搅拌轴2。
筒体1包括右端的进料筒体1.1、中部的旋转筒体1.2以及左端的出料筒体1.3,旋转筒体1.2的左右两端分别架设于左右布置的两个旋转筒体轴承座3上,旋转筒体1.2可在旋转筒体轴承座3内旋转,进料筒体1.1的左端外缘通过一个安装法兰与右方的一个旋转筒体轴承座3固定,出料筒体1.3的右端外缘通过一个安装法兰与左方的一个旋转筒体轴承座3固定。筒体1的内壁设置有耐磨陶瓷内衬。
两个旋转筒体轴承座3设置于一个横向布置的基座6上,基座6的右端设置有一个搅拌轴轴承座6.1,基座6的右端还设置有一个电动机6.2,电动机6.2的输出端通过皮带6.3连接一个皮带轮6.4。
搅拌轴2包括左右布置的三维转子搅拌进给段2.1以及螺旋片送料段2.2,所述三维转子搅拌进给段2.1位于旋转筒体1.2,所述螺旋片送料段2.2位于出料筒体1.3内,三维转子搅拌进给段2.1的外表面螺旋布置有三维转子叶片,每节距三维转子叶片包括六个三维转子,六个三维转子依次两个向前的三维转子、一个向后的三维转子、两个向前的三维转子以及一个向后的三维转子。三维转子的表面镶装耐磨陶瓷罩壳。螺旋片送料段2.2的外表面设置有螺旋叶片。螺旋叶片与三维转子叶片的螺旋方向一致。
搅拌轴2的左端伸出筒体1的左端盖外且设置于筒体1的左端外的一个筒体左端盖轴承座1.4上,搅拌轴2的右端伸出筒体1的右端盖外依次穿过设置于筒体1的右端外的一个筒体右端盖轴承座1.5以及搅拌轴轴承座6.1至皮带轮6.4的中心处。皮带轮6.4即为动力装置。
旋转筒体1.2外设置有旋转驱动装置4,旋转筒体1.2的中段底部设置有支撑装置5,所述旋转驱动装置4包括前后两组横向布置的驱动电机4.1,驱动电机4.1设置于基座6上,驱动电机4.1的输出端设置有驱动齿轮4.2,驱动齿轮4.2对应处的旋转筒体1.2外围设置有与驱动齿轮4.2啮合的一圈从动齿轮1.2.1。所述支撑装置5包括前后两组横向布置的衬托滚轮5.1,衬托滚轮5.1紧贴旋转筒体1.2的外壁,衬托滚轮5.1的左右两端分别架设于左右布置的两个支撑架5.2上,支撑架5.2设置于基座6上。
进料筒体1.1的顶部设置有进料口7和进水管8,进料口7可以分为四个进料接口7.1,其中一个进料接口7.1上设置有电加热装置7.2。
出料筒体1.3的顶部设置有引风口9,出料筒体1.3的底部设置有出料门10,出料门10通过一个伺服电动缸11控制开合。出料门10通过合页10.1与出料筒体1.3的侧壁铰接,合页10.1内向后穿设一根转动轴10.2,合页10.1与转动轴10.2通过前后布置的两个弹簧圆柱销10.3连接,伺服电动缸11固定于基座上,伺服电动缸11的输出端与转动轴10.2的后端连接。随着筒体内物料多少的变化负载大小相应变化,从而伺服电动缸控制出料门的开合度。
工作原理:
物料从进料口进料,通过螺旋片送料段送入旋转筒体内,在旋转筒体内三维转子搅拌进给段与旋转筒体反向旋转使物料高效率混合。三维转子搅拌进给段上的三维转子叶片每节距包括两个向前的三维转子以及一个向后的三维转子,使得物料在进给时向前两步向后一步进给,使物料均匀搅拌效果更强,出料门通过伺服电动缸控制开合度,其开度大小随筒体内物料多少、负载大小相应变化,并稳定在一定的开合度。
对于球团混合料高度均匀:混合料掺入粘土、煤粉、有机纤维为千分之一时,小分子团含量波动误差<1%(变异分子),仪器检测混合料概率标准偏差为十万分之一。筒体的耐磨陶瓷内衬厚度与筒体外壳等厚。对于热法再生装置应用:在进料口设置电加热装置,出料筒体上端壳体加引风口,筒体外壳外面加纳米绝热毡,减少能耗,使筒体内物料达到高温后表面层自然脱脂,达到物料再生利用的效果。
现有筒体内径1000mm,筒长4500mm,生产率120t/h以及筒体内径450mm,筒长3000mm,生产率30t/h两种型号,驱动功率仅有立式混合机的2/3,实为高效节能型强力混合机,也可按客户需求设计定制。

Claims (5)

1.一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,它包括筒体(1)以及通长设置于筒体(1)内的搅拌轴(2),其特征在于筒体(1)包括右端的进料筒体(1.1)、中部的旋转筒体(1.2)以及左端的出料筒体(1.3),搅拌轴(2)的右端伸出筒体(1)的右端盖外并连接动力装置,旋转筒体(1.2)外设置有旋转驱动装置(4),所述旋转驱动装置(4)包括横向布置的驱动电机(4.1),驱动电机(4.1)的输出端设置有驱动齿轮(4.2),驱动齿轮(4.2)对应处的旋转筒体(1.2)外围设置有与驱动齿轮(4.2)啮合的一圈从动齿轮(1.2.1),进料筒体(1.1)的顶部设置有进料口(7)和进水管(8),出料筒体(1.3)的顶部设置有引风口(9),出料筒体(1.3)的底部设置有出料门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,其特征在于搅拌轴(2)包括左右布置的三维转子搅拌进给段(2.1)以及螺旋片送料段(2.2),所述三维转子搅拌进给段(2.1)位于旋转筒体(1.2),所述螺旋片送料段(2.2)位于出料筒体(1.3)内,三维转子搅拌进给段(2.1)的外表面螺旋布置有三维转子叶片,每节距三维转子叶片包括六个三维转子,六个三维转子依次两个向前的三维转子、一个向后的三维转子、两个向前的三维转子以及一个向后的三维转子,螺旋片送料段(2.2)的外表面设置有螺旋叶片。
3.根据权利要求1或2所述的一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,其特征在于旋转筒体(1.2)的中段底部设置有支撑装置(5),所述支撑装置(5)包括前后两组横向布置的衬托滚轮(5.1),衬托滚轮(5.1)紧贴旋转筒体(1.2)的外壁,衬托滚轮(5.1)的左右两端分别架设于左右布置的两个支撑架(5.2)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,其特征在于进料口(7)的进料接口(7.1)上设置有电加热装置(7.2)。
5.根据权利要求1或2所述的一种卧式叶片搅拌轴与筒体反转强力混合机,其特征在于出料门(10)通过一个伺服电动缸(11)控制开合。
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