CN201614349U - 连续式石灰乳化机 - Google Patents
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Abstract
一种连续式石灰乳化机，它主要包括由转筒内筒套装于转筒外筒内腔组成的圆柱转筒，圆柱转筒经环转轮与托轮组联接且倾斜安装于混凝土基础上，其中一托轮组与电动机,减速器连接，另一托轮组中设止移轮，每段内筒壁设筛孔，转筒内筒高端适配进口档板，内筒各段适配档板，低端适配出口档板；转筒内筒高端设进料口，低端设出渣口，下部环周设浆料出口孔及灰浆槽；它克服了现有石灰乳化浆应用工程仍采用块状生石灰直接加水熟化乳化工艺且操作难度大，影响环境，生产效率低，乳化浆浓度和流量较难控制，不适合脱硫装置使用和大型建筑工程的连续运行的缺陷。它适合用于各种锅炉、窑炉等烟气湿法或半干法脱硫工程；酸性工业废水处理工程；建筑工程等等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续式石灰乳化机。
背景技术
石灰乳化浆应用广泛，是锅炉、窑炉等含二氧化硫烟气的脱硫剂，酸性工业废水处理的中和剂，建筑工程去除粗颗粒石灰泥也需要石灰熟化设备；由于使用精石灰乳化，会导致成本增加，故仍有较多的烟气脱硫和废水处理工程及其它需要石灰乳化浆的工程依然采用块状生石灰直接加水熟化乳化成浆工艺；该工艺采取人工堆放加水熟化，人工边加熟石灰边加水，通过简易盆式洗涤使熟石灰乳化成浆；这种石灰乳化方法操作难度大，并且影响环境和清洁生产、效率低、乳化浆浓度和流量较难控制，不适合于脱硫装置使用和大型建筑工程的连续运行。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、紧凑，能连续操作，乳化浆浓度和流量可得到有效控制，能显著改善操作环境和生产环境且运行成本减少的连续式石灰乳化机。
为了实现上述目的，一种连续式石灰乳化机，它主要包括由转筒内筒套装于转筒外筒内腔组成的圆柱转筒，该圆柱转筒经环转轮与托轮组联接且按倾斜角度β安装于混凝土基础上，其中一托轮组与电动机,减速器连接，另一托轮组中设置止移轮，转筒内筒分设为多段内筒且各段内筒适配档板，每段内筒设有筛孔，转筒内筒高端适配进口档板，转动内筒低端适配出口档板；进口档板上设置进料口，进料口前部设有加料斗，进水管，出口档板后延的转筒外筒环周设置浆料出口孔，转筒内筒低端尾部为出渣口。
为了实现结构优化，其进一步的措施是。
圆柱转筒的安装倾斜角度β为4-8°。
转筒内筒与转筒外筒之间的套装间距为80-100mm。
浆料出口孔为二组，浆料出口孔下部设置石灰浆槽。
浆料出口孔孔径为25-30mm。
出渣口伸出转筒外筒端部，出渣口下部设置渣斗。
进口档板的挡边高大于档板的挡边高，出口档板的挡边高小于进口档板的挡边高。
筛孔直接设置在内筒壁上或筛板上。
本实用新型采用包括由转筒内筒套装于转筒外筒内腔组成的圆柱转筒，该圆柱转筒经环转轮与托轮组联接且按倾斜角度β安装于混凝土基础上，其中一托轮组与电动机,减速器连接，另一托轮组中设置止移轮，转筒内筒分设为多段内筒且各段内筒适配档板，每段内筒设有筛孔，转筒内筒高端适配进口档板，低端适配出口档板；进口档板上设置进料口，进料口前部设有加料斗，进水管，出口档板后延的转筒外筒环周设置浆料出口孔，转筒内筒低端尾部为出渣口的技术方案，克服了现有石灰乳化浆应用工程依然采用块状生石灰直接加水熟化乳化成浆工艺且操作难度大，影响环境，生产效率低，乳化浆浓度和流量较难控制，不适合脱硫装置使用和大型建筑工程的连续运行的缺陷。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
（Ⅰ）用机器代替人工操作，降低了人工操作负荷，改善了劳动环境；
（Ⅱ）实现了机械化连续操作，乳化浆浓度和流量得到有效控制，既提高了生产效率又提高了产品质量；
（Ⅲ）显著改善了操作环境和生产环境，投资少、运行成本低，而且可节约大量生石灰资源；
（Ⅳ）结构简单、紧凑，操作容易，使用、维护方便，无环境污染，节能降耗，便于普及推广。
本实用新型适合用于各种锅炉、窑炉等烟气湿法或半干法脱硫工程；酸性工业废水处理工程；建筑工程；以及其它需要石灰乳化浆的工程。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、圆柱转筒，11、转筒内筒，12、转筒外筒，2、环转轮，3、托轮组，31、止移轮，32、混凝土基础，4、电动机，41、减速器，5、档板，51、进口档板，52、出口档板，6、筛孔，7、进料口，71、加料斗，72、进水管，8、出渣口，81、渣斗，9、浆料出口孔，91、石灰浆槽。
具体实施方式
参见附图，一种连续式石灰乳化机，它主要包括由转筒内筒11套装于转筒外筒12内腔组成的圆柱转筒1，其转筒内筒11与转筒外筒12之间的套装间距为80-100mm，该圆柱转筒1经环转轮2与托轮组3联接，并且按安装倾斜角度β为4-8°安装于混凝土基础32上，其中一托轮组3与电动机4和减速器41连接，另一托轮组3中设置安全止移轮31，转筒内筒11分设为多段内筒且各段内筒内适配档板5，每段内筒设有筛孔6，筛孔6可直接设置在内筒壁上或筛板上，转筒内筒11高端适配进口档板51，转筒内筒11低端适配出口档板52，进口档板51的挡边高大于档板5的挡边高，出口档板52的挡边高小于进口档板51的挡边高；进口档板51上设置进料口7，进口档板51的进料口7前部设有伸入口内的加料斗71，进水管72；出口档板52后延的转筒外筒12环周设置二组浆料出口孔9，浆料出口孔9孔径为25-30mm，浆料出口孔9下部设置石灰浆槽91；转筒内筒11低端尾部为出渣口8，该出渣口8伸出转筒外筒12端部，渣出口8下部设置渣斗81。
本实用新型的工作原理与工作情形是：启动机器使圆柱转筒1旋转，转筒内筒11内的固体生石灰通过加水后，由氧化钙转化为氢氧化钙，然后分离和去除生石灰中不能转化为氢氧化钙的砂粒和石块，再经出渣口8排出圆柱转筒1外，并且按照体积流量和浓度要求，配制成为石灰乳化浆液。机器启动后，生石灰块经过皮带或斗式连续机械计量器将其加入到加料斗71中，并直接送至进口档板51的进料口7至转筒内筒11的高端段；同时，自来水计量后经进水管72直接送至进口档板51的进料口7至转筒内筒11的高端段；生石灰块在转筒内筒11的高端段和中间各段被自来水淋洒熟化；熟化石灰再经转筒内筒11的低端段继续转动、搅拌、乳化，乳化的石灰乳化浆从转筒外筒12环周的二组浆料出口孔9排至下部的石灰浆槽91；生石灰中不能熟化的颗粒和石块通过转筒内筒11的筛孔6的筛分后，从转筒内筒11低端尾部伸出的出渣口8排至渣斗81。熟化产生的蒸汽和粉尘，通过气罩排至除尘装置中。
上述实施方案为日处理能力较大的，圆柱转筒1通过环转轮2支承固定在混凝土基础32中的托轮组3及止移轮31上；托轮组3可采用齿轮组。
处理能力小的圆柱转筒1设卧式中轴支承，中轴两端固定于筒外两个轴承座上，轴承座固定在混凝土基础32上，轴承座的一端与皮带轮和电动机连接。
总之，处理能力取决于圆柱转筒1的直径和长度，转筒转速；纯石灰与石灰渣的分离效率取决于转筒转速和转筒内档板5的过浆高度,即进口档板51的挡边高大于档板5的挡边高，出口档板52的挡边高小于进口档板51的挡边高。
Claims (8)
1.一种连续式石灰乳化机，其特征在于它主要包括由转筒内筒（11）套装于转筒外筒（12）内腔组成的圆柱转筒（1），该圆柱转筒（1）经环转轮（2）与托轮组（3）联接且按倾斜角度β安装于混凝土基础（32）上，其中一托轮组（3）与电动机（4）,减速器（41）连接，另一托轮组（3）中设置止移轮（31），转筒内筒（11）分设为多段内筒且各段内筒适配档板（5），每段内筒设有筛孔（6），转筒内筒（11）高端适配进口档板（51），转动内筒（11）低端适配出口档板（52）；进口档板（51）上设置进料口（7），进料口（7）前部设有加料斗（71），进水管（72），出口档板（52）后延的转筒外筒（12）环周设置浆料出口孔（9），转筒内筒（11）低端尾部为出渣口（8）。
2.根据权利要求1所述的连续式石灰乳化机，其特征在于圆柱转筒（1）的安装倾斜角度β为4-8°。
3.根据权利要求1所述的连续式石灰乳化机，其特征在于转筒内筒（11）与转筒外筒（12）之间的套装间距为80-100mm。
4.根据权利要求1所述的连续式石灰乳化机，其特征在于浆料出口孔（9）为二组，浆料出口孔（9）下部设置石灰浆槽（91）。
5.根据权利要求1所述的连续式石灰乳化机，其特征在于浆料出口孔（9）孔径为25-30mm。
6.根据权利要求1所述的连续式石灰乳化机，其特征在于出渣口（8）伸出转筒外筒（12）端部，出渣口（8）下部设置渣斗（81）。
7.根据权利要求1所述的连续式石灰乳化机，其特征在于进口档板（51）的挡边高大于档板（5）的挡边高，出口档板（52）的挡边高小于进口档板（51）的挡边高。
8.根据权利要求1所述的连续式石灰乳化机，其特征在于筛孔（6）直接设置在内筒壁上或筛板上。
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Cited By (2)
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| CN105084786A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 一种石灰消化加药送料装置 |
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2010
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