CN219599982U - 一种干粉砂浆混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干粉砂浆混料装置,包括混料箱，混料箱包括箱体和箱盖，箱体内安装有行星齿轮组件，箱盖的顶部固定设有驱动行星齿轮组件转动的电机，行星齿轮组件的下方中部吊设有分流式搅拌筒组件，分流式搅拌筒组件外均匀分布有多个绕分流式搅拌组件中心轴线公转且围绕自身轴线自转的搅拌支杆，通过电机带动行星齿轮组件转动，行星齿轮组件带动分流式搅拌筒组件自转，同时使得多个搅拌支杆绕分流式搅拌组件中心轴线公转且围绕自身中心轴线自转，进而对物料进行充分的搅拌，搅拌效果较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干粉砂浆领域，尤其涉及一种干粉砂浆混料装置。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，干粉砂浆在生产时需要对干粉砂浆原料进行物理混合，但是现有的干粉砂浆混料装置由于无法对干粉砂浆原料进行高效搅拌，干粉砂浆原料得不到充分的搅拌，混料能力较差，亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆混料装置，用于解决现有的干粉砂浆混料装置由于无法对干粉砂浆原料进行高效搅拌，混料能力较差的问题。
为了解决上述问题，本用新型提供一种干粉砂浆混料装置，包括混料箱，所述混料箱包括箱体和箱盖，所述箱体内安装有行星齿轮组件，所述箱盖的顶部固定设有驱动所述行星齿轮组件转动的电机，所述行星齿轮组件的下方中部吊设有分流式搅拌筒组件，所述分流式搅拌筒组件外均匀分布有多个绕所述分流式搅拌筒组件中心轴线公转且围绕自身轴线自转的搅拌支杆。
本实用新型提供的一种干粉砂浆混料装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述箱体的侧壁上方设有第一进料口和第二进料口，所述箱体的侧壁下方设有排料口。
进一步地，所述行星齿轮组件包括与所述电机的输出端固定连接的中心齿轮、多个与所述中心齿轮啮合的行星齿轮、行星架及固定于所述箱体内的齿圈。
进一步地，所述分流式搅拌筒组件包括与所述中心齿轮同轴心固定设置的中心杆、多个套设于所述中心杆外的分流筒及多个固定于所述分流筒与所述中心杆之间的连接杆。
进一步地，所述分流筒包括顶环、底环及多个间隔固定于所述顶环和所述底环之间的竖直杆，相邻两个所述竖直杆之间形成分流槽。
进一步地，所述搅拌支杆分别与对应的所述行星齿轮同轴心固定连接。
进一步地，所述分流筒的数量为3个且沿所述中心杆的轴线间隔设置。
进一步地，所述电机的转速为120r/min。
本实用新型具有如下有益效果：通过所述电机带动所述行星齿轮组件转动，所述行星齿轮组件带动所述分流式搅拌筒组件自转，同时使得多个所述搅拌支杆绕所述分流式搅拌筒组件中心轴线公转且围绕自身中心轴线自转，进而对物料进行充分的搅拌，搅拌效果较佳。
附图说明
图1为所述干粉砂浆混料装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图2所示的本实用新型的干粉砂浆混料装置的一个实施例中，包括混料箱1，混料箱1包括箱体10和箱盖11，箱体10内安装有行星齿轮组件2，箱盖11的顶部固定设有驱动行星齿轮组件2转动的电机3，行星齿轮组件2的下方中部吊设有分流式搅拌筒组件4，分流式搅拌筒组件4外均匀分布有多个绕分流式搅拌筒组件4中心轴线公转且围绕自身轴线自转的搅拌支杆5，具体而言，通过电机3带动行星齿轮组件2转动，行星齿轮组件2带动分流式搅拌筒组件4自转，同时使得多个搅拌支杆5绕分流式搅拌筒组件4中心轴线公转且围绕自身中心轴线自转，进而对物料进行充分的搅拌，搅拌效果较佳。
在本申请的一个实施例中，箱体10的侧壁上方设有第一进料口100和第二进料口101，10的侧壁下方设有排料口102。
在本申请的一个实施例中，行星齿轮组件2包括与电机3的输出端固定连接的中心齿轮21、多个与中心齿轮21啮合的行星齿轮22、行星架23及固定于箱体10内的齿圈24。
在本申请的一个实施例中，分流式搅拌筒组件4包括与中心齿轮21同轴心固定设置的中心杆41、多个套设于中心杆41外的分流筒42及多个固定于分流筒42与中心杆41之间的连接杆43。
在本申请的一个实施例中，分流筒42包括顶环421、底环422及多个间隔固定于顶环421和底环422之间的竖直杆423，相邻两个竖直杆423之间形成分流槽400，具体而言，当中心杆41带动分流筒42转动时，通过多个竖直杆423可对物料进行均匀分流，使得物料从多个分流槽400进入分流筒42内，再从分流槽400均匀排出，进一步提高搅拌的效果。
在本申请的一个实施例中，搅拌支杆5分别与对应的行星齿轮22同轴心固定连接。
在本申请的一个实施例中，分流筒42的数量为3个且沿中心杆41的轴线间隔设置。
在本申请的一个实施例中，电机3的转速为120r/min。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种干粉砂浆混料装置，包括混料箱，所述混料箱包括箱体和箱盖，其特征在于：所述箱体内安装有行星齿轮组件，所述箱盖的顶部固定设有驱动所述行星齿轮组件转动的电机，所述行星齿轮组件的下方中部吊设有分流式搅拌筒组件，所述分流式搅拌筒组件外均匀分布有多个绕所述分流式搅拌筒组件中心轴线公转且围绕自身中心轴线自转的搅拌支杆。
2.根据权利要求1所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上方设有第一进料口和第二进料口，所述箱体的侧壁下方设有排料口。
3.根据权利要求2所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述行星齿轮组件包括与所述电机的输出端固定连接的中心齿轮、多个与所述中心齿轮啮合的行星齿轮、行星架及固定于所述箱体内的齿圈。
4.根据权利要求3所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述分流式搅拌筒组件包括与所述中心齿轮同轴心固定设置的中心杆、多个套设于所述中心杆外的分流筒及多个固定于所述分流筒与所述中心杆之间的连接杆。
5.根据权利要求4所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述分流筒包括顶环、底环及多个间隔固定于所述顶环和所述底环之间的竖直杆，相邻两个所述竖直杆之间形成分流槽。
6.根据权利要求5所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述搅拌支杆分别与对应的所述行星齿轮同轴心固定连接。
7.根据权利要求6所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述分流筒的数量为3个且沿所述中心杆的轴线间隔设置。
8.根据权利要求1所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述电机的转速为120r/min。
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