CN207287178U - 一种化学合成搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种化学合成搅拌设备，涉及化学合成设备技术领域。包括搅拌罐和搅拌组件。搅拌罐的内顶壁罩设封罩，搅拌罐内壁与封罩外壁围成搅拌腔，搅拌罐内壁与封罩内壁围成传动腔。搅拌罐具有进料口和出料口。搅拌组件包括主搅拌轴和多个副搅拌轴，主搅拌轴贯穿搅拌罐的顶部、封罩，并延伸至搅拌罐底部。主搅拌轴的端部设有延伸至出料口的螺旋搅拌叶。主搅拌轴同轴连接第一锥齿轮，第一锥齿轮容置于传动腔。副搅拌轴贯穿封罩，副搅拌轴的一端同轴连接用于同第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端具有搅拌棒。多个副搅拌轴均沿主搅拌轴的径向设置且沿主搅拌轴的周向均匀间隔设置。其能够在短时间内对产品进行充分混合搅拌，搅拌效果好。

Description

一种化学合成搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化学合成设备技术领域，具体而言，涉及一种化学合成搅拌设备。

背景技术

在化学合成中，多种原料混合后所得到的混合物的混合充分度和均匀度直接关系到产品质量，确保混合物的均匀性有助于提升产品的整体质量。

现有的一般的化学合成搅拌设备的搅拌能力有限，短时间内无法实现充分混合，难以保证混合的均匀程度。若要使产品混合更充分，必须延长混合搅拌的时间，这就直接造成了生产周期的延长，不利于控制生产进度和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种化学合成搅拌设备，其能够在短时间内对产品进行充分混合搅拌，搅拌效果好，能够确保产品生产过程中整个体系的均匀性，有助于提升反应的均匀性和产品质量；充分混合搅拌有助于缩短反应时间，有利于进一步缩短生产周期并提升生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种化学合成搅拌设备，其包括：搅拌罐和搅拌组件。搅拌罐的内顶壁罩设有封罩，搅拌罐的内壁与封罩的外壁围成了搅拌腔，搅拌罐的内壁与封罩的内壁围成了传动腔。搅拌罐还具有与搅拌腔连通的进料口和出料口。搅拌组件包括主搅拌轴和多个副搅拌轴，主搅拌轴贯穿搅拌罐的顶部、封罩，并延伸至搅拌罐的底部。主搅拌轴的端部设有延伸至出料口的螺旋搅拌叶。主搅拌轴同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮容置于传动腔。副搅拌轴贯穿封罩，副搅拌轴的一端容置于传动腔，另一端容置于搅拌腔。副搅拌轴的容置于传动腔的一端同轴连接有用于同第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，副搅拌轴的容置于搅拌腔的一端具有搅拌棒。多个副搅拌轴均沿主搅拌轴的径向设置，且沿主搅拌轴的周向均匀间隔设置。

进一步地，主搅拌轴、搅拌腔和传动腔同轴设置。

进一步地，副搅拌轴为四根。

进一步地，四根副搅拌轴中的相对设置的两根副搅拌轴的搅拌棒之间的间距大于另外两根副搅拌轴的搅拌棒之间的间距，且大于另外两根副搅拌轴的搅拌棒的远离副搅拌轴的端部的转动半径的两倍。

进一步地，相对设置且间距较大的两根搅拌棒所对应的两根副搅拌轴均可转动地铆接于搅拌罐的侧壁。

进一步地，搅拌棒包括沿副搅拌轴的径向设置的搅拌主棒和沿搅拌主棒的径向设置的搅拌副棒。

进一步地，副搅拌轴、搅拌主棒和搅拌副棒三者的轴心线位于同一平面。

进一步地，多根搅拌副棒沿搅拌主棒的轴向均匀间隔设置。

进一步地，传动腔呈圆柱状。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的化学合成搅拌设备利用沿主搅拌轴的周向均匀间隔设置的多个副搅拌轴同时对搅拌腔内的物料进行搅拌混合，沿搅拌腔的周向，副搅拌轴分布更加均匀，能够对搅拌腔中的物料进行更加充分的搅拌和混合。多个副搅拌轴能够有效避免出现搅拌死角，提升搅拌质量和搅拌的均匀度。

化学合成搅拌设备能够在短时间内对产品进行充分混合搅拌，搅拌效果好，能够确保产品生产过程中整个体系的均匀性，有助于提升反应的均匀性和产品质量。充分混合搅拌有助于缩短反应时间，有利于进一步缩短生产周期并提升生产效率。

此外，化学合成搅拌设备利用设于传动腔的第一锥齿轮和第二锥齿轮实现主搅拌轴和副搅拌轴之间的传动，能够保证主搅拌轴和副搅拌轴之间转动的同步性，并有助于转动扭力的传递。封罩能够将传动腔和搅拌腔隔离开，避免物料对第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动造成不良影响，确保主搅拌轴和副搅拌轴之间传动的正常进行。

化学合成搅拌设备利用设于主搅拌轴的端部并延伸至出料口的螺旋搅拌叶对沉积于出料口和搅拌罐底部的物料进行搅动，通过控制主搅拌轴的转动方向，能够使螺旋搅拌叶搅动沉积于出料口和搅拌罐底部的物料朝搅拌腔的顶部运动，促进沉积于出料口和搅拌罐底部的物料重新加入到混合体系中参加搅拌混合。通过以上设计，能够有效防止沉积物产生，从而避免混合不均。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化学合成搅拌设备的第一视角的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的化学合成搅拌设备的第二视角的示意图。

图标：1000-化学合成搅拌设备；100-搅拌罐；110-封罩；120-搅拌腔；130-传动腔；140-进料口；150-出料口；200-搅拌组件；210-主搅拌轴；211-螺旋搅拌叶；212-第一锥齿轮；220-副搅拌轴；221-副搅拌一轴；222-副搅拌二轴；223-副搅拌三轴；224-副搅拌四轴；230-搅拌棒；231-搅拌主棒；232-搅拌副棒；240-第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～2，本实施例提供一种化学合成搅拌设备1000。化学合成搅拌设备1000包括：搅拌罐100和搅拌组件200。

搅拌罐100的内顶壁罩设有封罩110，搅拌罐100的内壁与封罩110的外壁围成了搅拌腔120，搅拌罐100的内壁与封罩110的内壁围成了传动腔130。搅拌罐100还具有与搅拌腔120连通的进料口140和出料口150。搅拌组件200包括主搅拌轴210和多个副搅拌轴220，主搅拌轴210贯穿搅拌罐100的顶部和封罩110，并延伸至搅拌罐100的底部。主搅拌轴210的端部设有延伸至出料口150的螺旋搅拌叶211。主搅拌轴210同轴连接有第一锥齿轮212，第一锥齿轮212容置于传动腔130。副搅拌轴220贯穿封罩110，副搅拌轴220的一端容置于传动腔130，另一端容置于搅拌腔120。副搅拌轴220的容置于传动腔130的一端同轴连接有用于同第一锥齿轮212啮合的第二锥齿轮240，副搅拌轴220的容置于搅拌腔120的一端具有搅拌棒230。多个副搅拌轴220均沿主搅拌轴210的径向设置，且沿主搅拌轴210的周向均匀间隔设置。

需要说明的是，主搅拌轴210的位于搅拌罐100的外侧的部分用于同动力装置的动力输出部传动连接，动力装置可以使安装有减速机构的点击，也可以是其他能够为主搅拌轴210提供转动动力的装置。

化学合成搅拌设备1000利用沿主搅拌轴210的周向均匀间隔设置的多个副搅拌轴220同时对搅拌腔120内的物料进行搅拌混合，沿搅拌腔120的周向，副搅拌轴220分布更加均匀，能够对搅拌腔120中的物料进行更加充分的搅拌和混合。多个副搅拌轴220能够有效避免出现搅拌死角，提升搅拌质量和搅拌的均匀度。

化学合成搅拌设备1000能够在短时间内对产品进行充分混合搅拌，搅拌效果好，能够确保产品生产过程中整个体系的均匀性，有助于提升反应的均匀性和产品质量。充分混合搅拌有助于缩短反应时间，有利于进一步缩短生产周期并提升生产效率。

此外，化学合成搅拌设备1000利用设于传动腔130的第一锥齿轮212和第二锥齿轮240实现主搅拌轴210和副搅拌轴220之间的传动，能够保证主搅拌轴210和副搅拌轴220之间转动的同步性，并有助于转动扭力的传递。封罩110能够将传动腔130和搅拌腔120隔离开，避免物料对第一锥齿轮212和第二锥齿轮240之间的传动造成不良影响，确保主搅拌轴210和副搅拌轴220之间传动的正常进行。

化学合成搅拌设备1000利用设于主搅拌轴210的端部并延伸至出料口150的螺旋搅拌叶211对沉积于出料口150和搅拌罐100底部的物料进行搅动，通过控制主搅拌轴210的转动方向，能够使螺旋搅拌叶211搅动沉积于出料口150和搅拌罐100底部的物料朝搅拌腔120的顶部运动，促进沉积于出料口150和搅拌罐100底部的物料重新加入到混合体系中参加搅拌混合。通过以上设计，能够有效防止沉积物产生，从而避免混合不均。

进一步地，在本实施例中，传动腔130呈圆柱状，主搅拌轴210、搅拌腔120和传动腔130同轴设置。

进一步地，副搅拌轴220为四根，分别为：副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224。副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224均设置有第二锥齿轮240，并由第二锥齿轮240和第一锥齿轮212同主搅拌轴210传动连接。副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224均沿主搅拌轴210的径向设置，沿主搅拌轴210的周向，副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224均匀间隔设置，即副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224中相邻的两根副搅拌轴220的轴心线之间的夹角为90°，换句话说，副搅拌一轴221和副搅拌三轴223同轴设置，副搅拌二轴222和副搅拌四轴224同轴设置。

进一步地，副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224均设置有搅拌棒230。搅拌棒230包括搅拌主棒231和搅拌副棒232。

在本实施例中，搅拌主棒231为8根，副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224分别设置有2根搅拌主棒231，且该2根搅拌主棒231均沿相应的副搅拌轴220的径向设置并位于相应的副搅拌轴220的相对的两侧，该2根搅拌主棒231的轴心线还同轴设置。

搅拌副棒232为48根，每根搅拌主棒231连接有6根搅拌副棒232。对于每根搅拌主棒231，6根搅拌副棒232设置于搅拌主棒231的相对的两侧并沿搅拌主棒231的径向设置，每侧设置3根搅拌副棒232。位于搅拌主棒231的相对的两侧的搅拌副棒232两两同轴设置。每侧设置的3根搅拌副棒232沿搅拌主棒231的轴向均匀间隔设置。

可选地，对于每根副搅拌轴220而言，副搅拌轴220、设于该副搅拌轴220的搅拌主棒231和设于该副搅拌轴220的搅拌副棒232三者的轴心线位于同一平面。

进一步地，设置于副搅拌一轴221的搅拌棒230和设置于副搅拌三轴223的搅拌棒230之间的最小间距为第一预设距离，设置于副搅拌二轴222的搅拌棒230和设置于副搅拌四轴224的搅拌棒230之间的最小间距为第二预设距离，第一预设距离大于第二预设距离。

设置于副搅拌二轴222的搅拌主棒231的远离副搅拌二轴222的端部的最大转动半径为第三预设距离，设置于副搅拌四轴224的搅拌主棒231的远离副搅拌四轴224的端部的最大转动半径为第四预设距离，第一预设距离还大于第三预设距离和第四预设距离中的较大者。

通过以上设计，副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224沿主搅拌轴210的周向均匀间隔设置，使得副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224在搅拌腔120内分布更加均匀，有利于对搅拌腔120内的物料进行充分有效地搅拌、混合，大大提升了搅拌效果以及搅拌混合均匀度。

进一步地，第二锥齿轮240均设置于第一锥齿轮212的远离搅拌罐100的顶部的一侧。通过该设计，能够使副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224得转动方向保持一致。沿主搅拌轴210的轴向进行观察，在副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224中相邻的任意两者之间的位置，其中一者的搅拌棒230搅动物料朝搅拌罐100的顶部运动，而另一者的搅拌棒230则搅动物料朝搅拌罐100的底部运动。

该结构使得副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224一同对物料进行搅拌时，在同一空间位置，能够驱使物料朝相反的方向运动，完全打破了物料搅拌过程中的规律性，避免出现不同的物料运动层而影响混合的充分性和均运行，能够大大提高位于搅拌腔120中的不同空间位置的物料进行充分混合，打破物料之间可能存在的界面，促进无聊的充分混合，进一步提高搅拌效果，能够在更短的时间内对物料进行充分搅拌，使物料混合均匀。

进一步地，副搅拌一轴221和副搅拌三轴223二者的远离主搅拌轴210的一端均可转动地铆接于搅拌罐100的侧壁。由于副搅拌一轴221和副搅拌三轴223二者的搅拌棒230距离主搅拌轴210的距离较远，通过该设计能够进一步提高副搅拌一轴221和副搅拌三轴223二者在转动时的的稳定性。

进一步地，螺旋搅拌叶211的公称直径略小于出料口150的内径，螺旋搅拌叶211的转动轴心线与出料口150的轴心线重合设置。在搅拌过程中，通过控制主搅拌轴210的转动方向，能够使螺旋搅拌叶211搅动沉积于出料口150和搅拌罐100底部的物料朝搅拌腔120的顶部运动，促进沉积于出料口150和搅拌罐100底部的物料重新加入到混合体系中参加搅拌混合，提高搅拌效果。当需要将搅拌罐100中的物料从出料口150排出时，主搅拌轴210反向转动，此时螺旋搅拌叶211则能够充当螺旋输送轴的作用，促进物料经出料口150排出。在物料排出过程中，副搅拌一轴221、副搅拌二轴222、副搅拌三轴223和副搅拌四轴224继续对物料进行搅拌，防止物料聚团，便于物料从出料口150排出。

综上所述，化学合成搅拌设备1000能够在短时间内对产品进行充分混合搅拌，搅拌效果好，能够确保产品生产过程中整个体系的均匀性，有助于提升反应的均匀性和产品质量。充分混合搅拌有助于缩短反应时间，有利于进一步缩短生产周期并提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化学合成搅拌设备，其特征在于，包括：搅拌罐和搅拌组件；所述搅拌罐的内顶壁罩设有封罩，所述搅拌罐的内壁与所述封罩的外壁围成了搅拌腔，所述搅拌罐的内壁与所述封罩的内壁围成了传动腔；所述搅拌罐还具有与所述搅拌腔连通的进料口和出料口；

所述搅拌组件包括主搅拌轴和多个副搅拌轴，所述主搅拌轴贯穿所述搅拌罐的顶部、所述封罩，并延伸至所述搅拌罐的底部；所述主搅拌轴的端部设有延伸至所述出料口的螺旋搅拌叶；所述主搅拌轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮容置于所述传动腔；所述副搅拌轴贯穿所述封罩，所述副搅拌轴的一端容置于所述传动腔，另一端容置于所述搅拌腔；所述副搅拌轴的容置于所述传动腔的一端同轴连接有用于同所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述副搅拌轴的容置于所述搅拌腔的一端具有搅拌棒；多个所述副搅拌轴均沿所述主搅拌轴的径向设置，且沿所述主搅拌轴的周向均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，所述主搅拌轴、所述搅拌腔和所述传动腔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，所述副搅拌轴为四根。

4.根据权利要求3所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，四根所述副搅拌轴中的相对设置的两根所述副搅拌轴的所述搅拌棒之间的间距大于另外两根所述副搅拌轴的所述搅拌棒之间的间距，且大于另外两根所述副搅拌轴的所述搅拌棒的远离所述副搅拌轴的端部的转动半径的两倍。

5.根据权利要求4所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，相对设置且间距较大的两根所述搅拌棒所对应的两根所述副搅拌轴均可转动地铆接于所述搅拌罐的侧壁。

6.根据权利要求1所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，所述搅拌棒包括沿所述副搅拌轴的径向设置的搅拌主棒和沿所述搅拌主棒的径向设置的搅拌副棒。

7.根据权利要求6所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，所述副搅拌轴、所述搅拌主棒和所述搅拌副棒三者的轴心线位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，多根所述搅拌副棒沿所述搅拌主棒的轴向均匀间隔设置。

9.根据权利要求1所述的化学合成搅拌设备，其特征在于，所述传动腔呈圆柱状。