CN213314435U - 一种饲料生产专用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料生产专用搅拌装置，包括罐体、罐盖、搅动轴、驱动电机、第一进料筒和第二进料筒，所述罐体固定在支架上，所述罐盖能够将罐体的上端面全部封闭，所述搅动轴转动设置于罐盖上，且搅动轴贯穿罐盖，所述驱动电机固定于罐盖上方，驱动电机的输出轴与搅动轴的上端面连接，搅动轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮位于罐盖上方，所述第一进料筒和第二进料筒均转动设置于罐盖上，且第一进料筒和第二进料筒均贯穿罐盖，所述第一进料筒上连接有第二齿轮，所述第二进料筒上连接有第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮均啮合，所述罐体的底壁上开有出料口，出料口处安装有出料阀门；使用本装置以提高物料的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产装置技术领域，具体涉及一种饲料生产专用搅拌装置。
背景技术
在饲料生产的过程中，需要将各种物料，例如石粉、沸石粉、氢钙、稻壳粉、膨化大豆、玉米蛋白粉、盐、微量物料、复合多矿、蛋氨酸和氯化胆碱等物料加入到搅拌机中进行搅拌混合后再进行打包封装，目前的搅拌机在搅拌过程中将各物料混合到混合均匀度标准(CV<5％)所需搅拌时间长，混合效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种饲料生产专用搅拌装置，以提高物料的混合效率。
一种饲料生产专用搅拌装置，包括罐体、罐盖、搅动轴、驱动电机、第一进料筒和第二进料筒，所述罐体固定在支架上，所述罐盖能够将罐体的上端面全部封闭，所述搅动轴转动设置于罐盖上，且搅动轴贯穿罐盖，所述驱动电机固定于罐盖上方，驱动电机的输出轴与搅动轴的上端面连接，搅动轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮位于罐盖上方，所述第一进料筒和第二进料筒均转动设置于罐盖上，且第一进料筒和第二进料筒均贯穿罐盖，所述第一进料筒上连接有第二齿轮，所述第二进料筒上连接有第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮均啮合，所述罐体的底壁上开有出料口，出料口处安装有出料阀门。
在饲料生产过程中，根据生产配方，石粉、沸石粉、氢钙、稻壳粉、膨化大豆、玉米蛋白粉几种物料为第一类物料，第一类物料首先要在电子配料斗中进行称量配料再进入搅拌装置内，微量物料、复合多矿、蛋氨酸和氯化胆碱等几种物料为第二类物料，第二类物料也要在电子配料斗中进行称量配料后再进入搅拌装置内，传统的搅拌装置是将第一类物料和第二类物料都加入到搅拌装置内后再进行搅拌，搅拌混合速度慢，本技术方案中在罐盖上转动设置有第一进料筒和第二进料筒，驱动电机固定在罐盖上方，驱动电机的输出轴与搅拌轴上端连接，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上连接有第一齿轮，第一进料筒上连接有第二齿轮，第二进料筒上连接有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮均啮合，搅拌轴转动带动第一进料筒和第二进料筒转动，在使用时，第一类物料从配料斗通过第一管道进入第一进料筒内，第一管道的底端进入第一进料筒内且与第一进料筒同轴设置，第二类物料从另一个配料斗通过第二管道进入第二进料筒内，第二管道的底端进入第二进料筒内且与第二进料筒同轴设置，在第一类物料进入第一进料筒，第二类物料进入第二进料筒时，驱动电机开始工作，驱动电机带动搅拌轴运动进而带动第一进料筒和第二进料筒旋转，由于第一进料筒和第二进料筒旋转，因此第一类物料和第二类物料在从第一进料筒和第二进料筒排出时会具有旋转力，直接分散于搅拌装置内，然后搅拌轴转动再将第一类物料和第二类物料搅拌混合均匀，这样由于第一进料筒和第二进料筒旋转将物料先进行分散之后，再利用搅拌轴转动混合，避免了传统搅拌装置开始时第一类物料和第二类物料打堆存在的情况，这样将各物料混合到混合均匀度标准(CV<5％)所需搅拌时间短，混合效率高。本技术方案中搅拌轴的底端位于罐体的底部。
优选地，还包括第一转轴，所述第一转轴转动设置于罐盖上，且第一转轴贯穿罐盖，第一转轴上固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮或者第三齿轮啮合。本技术方案中设置第一转轴，当搅拌轴转动的时候也带动第一转轴转动，第一转轴也对物料进行混合搅拌，进一步使物料混合均匀的时间更短。
优选地，还包括第二转轴，所述第二转轴转动设置于罐盖上，且第二转轴贯穿罐盖，第二转轴上固定有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合。本技术方案中设置第二转轴，当第一转轴轴转动的时候也带动第二转轴转动，第二转轴也对物料进行混合搅拌，进一步使物料混合均匀的时间更短。
优选地，所述第一进料筒侧壁开有多个第一通孔，多个所述第一通孔绕第一进料筒的周向分布，多个第一通孔组成第一通孔组，沿第一进料筒的轴向分布多个所述第一通孔组，多个第一通孔组均位于罐盖下方。本技术方案中在第一进料筒上设置多个第一通孔组，进入第一进料筒的物料在罐体内层次分散排出，使进入罐体内的物料分散效果更佳。
优选地，所述第二进料筒的侧壁开有多个第二通孔，多个所述的第二通孔绕第二进料筒的周向分布，多个第二通孔组成第二通孔组，沿第二进料筒的轴向分布多个所述的第二通孔组，多个第二通孔组均位于罐盖下方。本技术方案中在第二进料筒上设置多个第二通孔组，进入第二进料筒的物料在罐体内层次分散排出，使进入罐体内的物料分散效果更佳。
优选地，所述第一通孔组内的多个第一通孔绕第一进料筒的周向均匀分布，所述第二通孔组内的多个第二通孔绕第二进料筒的周向均匀分布。
优选地，所述第一进料筒和第二进料筒分别位于搅动轴的两侧。
优选地，所述罐盖的底壁上开有环形凹槽，所述环形凹槽的两侧壁分别与罐体的内侧壁和罐体的外侧壁接触，在环形凹槽的顶壁开有多个第一螺纹孔，在罐体的顶壁开有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应，限位螺栓穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔内将罐盖固定在罐体上。在罐盖的底壁开有环形凹槽，环形凹槽的两侧壁分别与罐体的内侧壁和罐体的外侧壁接触，便于罐盖和罐体的安装。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在罐盖上转动设置有第一进料筒和第二进料筒，驱动电机固定在罐盖上方，驱动电机的输出轴与搅拌轴上端连接，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上连接有第一齿轮，第一进料筒上连接有第二齿轮，第二进料筒上连接有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮均啮合，搅拌轴转动带动第一进料筒和第二进料筒转动，在使用时，第一类物料从配料斗通过第一管道进入第一进料筒内，第二类物料从另一个配料斗通过第二管道进入第二进料筒内，在第一类物料进入第一进料筒，第二类物料进入第二进料筒时，驱动电机开始工作，驱动电机带动搅拌轴运动进而带动第一进料筒和第二进料筒旋转，由于第一进料筒和第二进料筒旋转，因此第一类物料和第二类物料在从第一进料筒和第二进料筒排出时会具有旋转力，直接分散于搅拌装置内，然后搅拌轴转动再将第一类物料和第二类物料搅拌混合均匀，这样由于第一进料筒和第二进料筒旋转将物料先进行分散之后，再利用搅拌轴转动混合，避免了传统搅拌装置开始时第一类物料和第二类物料打堆存在的情况，这样将各物料混合到混合均匀度标准(CV<5％)所需搅拌时间短，混合效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为罐盖的仰视图。
附图中，1-罐体,2-罐盖，3-搅动轴，4-驱动电机，5-第一齿轮，6-第一进料筒，7-第二进料筒，8-第二齿轮，9-第三齿轮，10-第一搅动轴，11-第四齿轮，12-第二转轴，13-第五齿轮，14-第一通孔，15-第二通孔，16-环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
如图1和图2所示，本实施例中包括罐体1、罐盖2、搅动轴3、驱动电机4、第一进料筒6和第二进料筒7，所述罐体1固定在支架上，所述罐盖2能够将罐体1的上端面全部封闭，所述搅动轴3转动设置于罐盖2上，且搅动轴3贯穿罐盖2，所述驱动电机4固定于罐盖2上方，驱动电机4的输出轴与搅动轴3的上端面连接，搅动轴3上固定有第一齿轮5，所述第一齿轮5位于罐盖2上方，所述第一进料筒6和第二进料筒7均转动设置于罐盖2上，且第一进料筒6和第二进料筒7均贯穿罐盖2，所述第一进料筒6上连接有第二齿轮8，所述第二进料筒7上连接有第三齿轮9，所述第一齿轮5与第二齿轮8和第三齿轮9均啮合，所述罐体1的底壁上开有出料口，出料口处安装有出料阀门。
为了进一步使物料混合均匀的时间更短，本实施例中还包括第一转轴10，所述第一转轴10转动设置于罐盖2上，且第一转轴10贯穿罐盖2，第一转轴10上固定有第四齿轮11，所述第四齿轮11与第二齿轮8或者第三齿轮9啮合。
本实施例中还包括第二转轴12，所述第二转轴12转动设置于罐盖2上，且第二转轴12贯穿罐盖2，第二转轴12上固定有第五齿轮13，所述第五齿轮13与第四齿轮11啮合。
本实施例中所述第一进料筒6侧壁开有多个第一通孔14，多个所述第一通孔14绕第一进料筒6的周向分布，多个第一通孔14组成第一通孔组，沿第一进料筒6的轴向分布多个所述第一通孔组，多个第一通孔组均位于罐盖2下方。
本实施例中所述第二进料筒7的侧壁开有多个第二通孔15，多个所述的第二通孔15绕第二进料筒7的周向分布，多个第二通孔15组成第二通孔组，沿第二进料筒6的轴向分布多个所述的第二通孔组，多个第二通孔组均位于罐盖2下方。
本实施例中所述第一通孔组内的多个第一通孔14绕第一进料筒6的周向均匀分布，所述第二通孔组内的多个第二通孔15绕第二进料筒7的周向均匀分布。
本实施例中所述第一进料筒6和第二进料筒7分别位于搅动轴3的两侧。
为了便于罐盖2的安装，本实施例中所述罐盖2的底壁上开有环形凹槽16，所述环形凹槽16的两侧壁分别与罐体1的内侧壁和罐体1的外侧壁接触，在环形凹槽16的顶壁开有多个第一螺纹孔，在罐体1的顶壁开有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应，限位螺栓穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔内将罐盖2固定在罐体1上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)、罐盖(2)、搅动轴(3)、驱动电机(4)、第一进料筒(6)和第二进料筒(7)，所述罐体(1)固定在支架上，所述罐盖(2)能够将罐体(1)的上端面全部封闭，所述搅动轴(3)转动设置于罐盖(2)上，且搅动轴(3)贯穿罐盖(2)，所述驱动电机(4)固定于罐盖(2)上方，驱动电机(4)的输出轴与搅动轴(3)的上端面连接，搅动轴(3)上固定有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)位于罐盖(2)上方，所述第一进料筒(6)和第二进料筒(7)均转动设置于罐盖(2)上，且第一进料筒(6)和第二进料筒(7)均贯穿罐盖(2)，所述第一进料筒(6)上连接有第二齿轮(8)，所述第二进料筒(7)上连接有第三齿轮(9)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(8)和第三齿轮(9)均啮合，所述罐体(1)的底壁上开有出料口，出料口处安装有出料阀门。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，还包括第一转轴(10)，所述第一转轴(10)转动设置于罐盖(2)上，且第一转轴(10)贯穿罐盖(2)，第一转轴(10)上固定有第四齿轮(11)，所述第四齿轮(11)与第二齿轮(8)或者第三齿轮(9)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，还包括第二转轴(12)，所述第二转轴(12)转动设置于罐盖(2)上，且第二转轴(12)贯穿罐盖(2)，第二转轴(12)上固定有第五齿轮(13)，所述第五齿轮(13)与第四齿轮(11)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，所述第一进料筒(6)侧壁开有多个第一通孔(14)，多个所述第一通孔(14)绕第一进料筒(6)的周向分布，多个第一通孔(14)组成第一通孔组，沿第一进料筒(6)的轴向分布多个所述第一通孔组，多个第一通孔组均位于罐盖(2)下方。
5.根据权利要求4所述的一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，所述第二进料筒(7)的侧壁开有多个第二通孔(15)，多个所述的第二通孔(15)绕第二进料筒(7)的周向分布，多个第二通孔(15)组成第二通孔组，沿第二进料筒(7)的轴向分布多个所述的第二通孔组，多个第二通孔组均位于罐盖(2)下方。
6.根据权利要求5所述的一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，所述第一通孔组内的多个第一通孔(14)绕第一进料筒(6)的周向均匀分布，所述第二通孔组内的多个第二通孔(15)绕第二进料筒(7)的周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，所述第一进料筒(6)和第二进料筒(7)分别位于搅动轴(3)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种饲料生产专用搅拌装置，其特征在于，所述罐盖(2)的底壁上开有环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)的两侧壁分别与罐体(1)的内侧壁和罐体(1)的外侧壁接触，在环形凹槽(16)的顶壁开有多个第一螺纹孔，在罐体(1)的顶壁开有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应，限位螺栓穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔内将罐盖(2)固定在罐体(1)上。
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