KR100724600B1 - 연속식 믹싱장치 - Google Patents

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성정우
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
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Abstract

본 발명은 부피가 작으면서도 믹싱효율이 우수하며, 믹싱장치의 내벽면에 원료가 달라 붙는 것이 방지되는 새로운 구조의 연속식 믹싱장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 일단에는 복수 종류의 원료가 연속적으로 유입되는 원료유입구(11)가 형성되고 타단에는 믹싱된 원료가 배출되는 원료배출구(19)가 형성된 통체(12,18,30)와, 상기 통체(12,18,30) 내부에 구비되어 유입된 원료를 믹싱하여 원료배출구(19)로 이송시키는 제1교반날개(22)가 구비된 샤프트(20)를 포함하는 연속식 믹싱장치에 있어서, 상기 통체(12,18,30)는 원료유입구(11)가 형성된 제1통체(12)와 원료배출구(19)가 형성된 제2통체(18) 및 상기 샤프트(20)를 중심으로 회전하도록 상기 제1, 2통체(12,18) 사이에 결합되는 회전통체(30)로 이루어지며, 상기 회전통체(30)의 내주면에는 제2교반날개(32)가 구비된 것을 특징으로 하는 연속식 믹싱장치가 제공된다.
믹싱장치, 연속식, 교반날개, 회전통체, 샤프트

Description

연속식 믹싱장치{A mixing apparatus}
도 1은 본 발명의 일 실시예를 보인 단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
12. 제1통체 18. 제2통체
20. 샤프트 22. 제1교반날개
30. 회전통체 32. 제2교반날개
본 발명은 연속식 믹싱장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료를 연속적으로 믹식할 수 있으므로 작업성이 우수하며 공부피가 작으면서도 믹싱효율이 우수하고, 믹싱장치의 내벽면에 원료가 달라 붙는 것이 방지되는 새로운 구조의 연속식 믹싱장치에 관한 것이다.
원료를 믹싱하는 장치로 흔히, 배치식(batch) 믹싱장치가 사용된다. 배치식 믹싱장치는 원료를 투입하여 믹싱한 후, 믹싱장치의 작동을 멈추고 믹싱된 원료를 배출시켜야 한다. 따라서 믹싱된 원료를 연속적으로 공급하지 못하는 단점이 있으며, 한번에 많은 양의 원료를 믹싱하기 위해서는 믹싱실린더의 크기가 상대적으로 크게 제작되어야 하므로 믹싱장치의 전체적인 크기가 커서 공간을 많이 차지하는 단점이 있다. 뿐만 아니라 분말상 원료를 믹싱하는 경우에는 원료를 믹싱장치에 투입하고 배출하는 과정에서 분진이 발생되는데, 배치식 믹싱장치로 믹싱하는 경우에는 원료를 믹싱장치에 투입하고 배출시키는 작업이 여러 번 이루어지므로 분말상 원료의 분진이 많이 발생되는 단점이 있다.
이러한 배치식 믹싱장치의 단점에 대해 원료를 연속적으로 공급하여 믹싱하도록 된 연속식 믹싱장치가 제공되고 있다. 이러한 연속식 믹싱장치는 원료가 연속적으로 공급되고 배출되므로 배치식 믹싱장치에 비해 작업이 편리한 장점이 있으 며, 배치식에 의해 믹싱실린더가 작게 제작되므로 공간을 적게 차지하다는 장점이 있다. 그러나 이러한 연속식 믹싱장치는 일정량의 원료를 원하는 수준으로 믹싱하여 배출시키는 배치식과 달리 원료가 연속적으로 공급되어 배출되기 때문에 배치식에 비해 원료의 믹싱효율이 낮은 단점이 있다.
또한, 종래의 믹싱장치들은 믹싱되는 원료가 믹싱실린더의 내벽면에 달라붙기도 한다. 이는 믹싱실린더의 내벽면에 근접되게 위치되는 원료들이 믹싱장치의 교반날개에 의해 효과적으로 교반되지 못할 뿐만 아니라 믹싱실린더의 내벽면에 근접되게 위치되는 원료에 교반날개에 의한 이송력도 원활하게 전달되지 않아 원료들이 제 위치에서 정체되기 때문이다. 이와 같은 이유로 원료가 실린더 내벽면에 달라 붙으면 원료가 믹싱되는 것이 방해되므로, 실린더에 달라붙은 원료를 주기적으로 제거해 주어야 하는 불편함도 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 원료를 연속적으로 믹싱할 수 있으면서도 부피가 작으면서도 원료가 효과적으로 믹싱되고, 믹싱장치의 내벽면에 원료가 달라붙는 것이 방지되므로 믹싱장치 내벽면에 달라붙은 원료를 주기적으로 제거해 주어야 하는 번거로움이 없는 등 관리도 편리한 새로운 구조의 연속식 믹싱장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 일단에는 복수 종류의 원료가 연속적으로 유입되는 원료유입구(11)가 형성되고 타단에는 믹싱된 원료가 배출되는 원료배출구(19)가 형성된 통체(12,18,30)와, 상기 통체(12,18,30) 내부에 구비되어 유입된 원료를 믹싱하여 원료배출구(19)로 이송시키는 제1교반날개(22)가 구비된 샤프트(20)를 포함하는 연속식 믹싱장치에 있어서, 상기 통체(12,18,30)는 원료유입구(11)가 형성된 제1통체(12)와 원료배출구(19)가 형성된 제2통체(18) 및 상기 샤프트(20)를 중심으로 회전하도록 상기 제1, 2통체(12,18) 사이에 결합되는 회전통체(30)로 이루어지며, 상기 회전통체(30)의 내주면에는 제2교반날개(32)가 구비된 것을 특징으로 하는 연속식 믹싱장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제2교반날개(32)와 제1교반날개(22)는 교호로 배치되어 서로 중첩되도록 연장된 것을 특징으로 하는 연속식 믹싱장치가 제공된다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 일 실시예를 보인 단면도이다. 본 발명은 도시된 바와 같이, 원료유입구(11)와 원료배출구(19)가 형성된 통체(12,18,30)와, 통체(12,18,30) 내부에 구비되어 유입된 원료를 믹싱하여 원료배출구(19)로 이송시키는 제1교반날개(22)가 구비된 샤프트(20)를 포함하는 연속식 믹싱장치에 관한 것이다.
상기 샤프트(20)는 통체(12,18,30)의 길이방향으로 길게 배치되는데, 그 외 주면에는 원료를 믹싱하여 통체(18)의 원료배출구(19)로 이송시키는 제1교반날개(22)가 구비된다. 이러한 샤프트(20)는 통체(12,18) 상측에 구비된 모터(2)에 의해 회전가능하게 통체(12,18,30) 내부에 장착된다.
그리고 상기 통체(12,18,30)는 상단에 원료가 연속적으로 유입되는 복수개의 원료유입구(11)가 형성된 제1통체(12)와, 믹싱된 원료가 배출되는 원료배출구(19)가 하단에 형성된 제2통체(18) 및 회전통체(30)로 이루어진다. 상기 원료유입구(11)는 각각의 원료가 저장된 원료탱크(9)와 연결되어 각각의 원료들이 정량씩 연속적으로 공급된다. 이러한 제1, 2통체(12,18)의 원료유입구(11)와 원료배출구(19)에 대향되는 단부에는 각각 상기 회전통체(30)가 결합되는 플랜지(13,17)가 형성된다.
상기 회전통체(30)는 내주면에 제1교반날개(32)가 구비되어 상기 제1, 2통체(12,18) 사이에 회전가능하게 결합된다. 이 회전통체(30)의 양단부에도 제1, 2통체(12,18)의 플랜지(13,17)에 대응되는 플랜지(31)가 형성된다. 제1, 2통체(12,18)의 플랜지(13,17)와 회전통체(30)의 플랜지(31) 사이에는 베어링(4)이 게재되어 회전통체(30)가 제1, 2통체(12,18)에 대해 자유롭게 회전되도록 장착되는데, 이 회전통체(30)는 외주면에 풀리(34)가 구비되고, 인접되게 배치되는 모터(6)의 회전축(8)과 상기 풀리(34)가 연결되어 회전된다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명은 원료유입구(11)를 통해 원료가 유입되면, 제1교반날개(22)에 의해 원료가 믹싱되어 하향으로 이송된다. 이때 제1교반날개(22)의 폭이 회전통체(30)의 외주면에 접하지 않고 근접되기 때문에 회전통 체(30)의 내주면에 근접되게 위치되는 원료들은 제1교반날개(22)에 의해 교반되지 못하며, 제1교반날개(22)에 의한 이송력도 약하게 가해지므로 회전통체(30)의 내벽면에 달라붙을 우려가 있다. 그러나 본 발명은 회전통체(30)에 제2교반날개(32)가 구비되어 있으므로 이 제2교반날개(32)에 의해 회전통체(30)의 내주면에 근접되게 위치되는 원료들도 교반되어 효과적으로 믹싱된다. 특히, 제2임페러(32)가 제1교반날개(22)와 교차되게 위치되면 원료들의 믹싱효율이 한층 더 상승된다.
한편, 상기 회전통체(30)는 샤프트(20)와 정방향 또는 역방향으로 회전되는데, 회전통체(30)가 샤프트(20)와 역방향으로 회전되면, 제2교반날개(32)와 제1교반날개(22)가 반대방향으로 회전되므로 원료가 한층 더 효과적으로 믹싱된다. 또한, 본 발명에 의하면, 제2교반날개(32)에 의해 회전통제(30)의 내벽면에 근접되게 위치되는 원료들도 효과적으로 교반되고 제2교반날개(32)의 이송력이 가해지므로 회전통체(30)의 내벽면에 원료가 달라붙는 것도 방지된다.
이러한 본 발명에 의해서는 펠렛상태, 액상, 분말상의 원료를 믹싱하능하며, 이상에서는 통체(12,18,30)가 상하 수직방향으로 배치된 것으로 설명하였으나, 필요에 따라서는 통체(12,18,30)가 수평으로 배치될 수도 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 원료가 연속식으로 공급되어 믹싱되므로 믹싱작업이 단속적으로 이루어지는 배치식 믹싱장치에 비해 사용성 및 작업성이 우수하며, 특히, 믹싱이 이루어지는 통체가 원료유입구(11)가 형성된 제1통체(12)와, 원료배출구(19)가 형성된 제2통체(18) 및 이들 제1, 2통체(12,18) 사이에 회전가능하게 결합되는 회전통체(30)로 이루어지고, 이 회전통체(30)의 내주면에는 제2교반날개가(32)가 구비되므로, 샤프트(20)에 형성된 제1교반날개(22)와 제2교반날개(32)에 의해 원료가 효과적으로 교반되어 믹싱되며, 특히 원료가 회전통체(30)의 내벽면에 달라 붙는 것도 방지되는 새로운 연속식 믹싱장치가 제공된다.
이러한 본 발명은 기본의 배치식에 비해 공간을 덜 차지하므로 공간활용도가 우수하고 분말상 원료를 믹싱하는 경우에 분진이 덜 발생되며, 회전통체(30)에 원료가 달라 붙는 것도 방지되므로 종래와 같이 주기적으로 회전통체(30)에 달라 붙은 원료를 제거하는 수고를 하지 않아도 된다.

Claims (2)

  1. 일단에는 복수 종류의 원료가 연속적으로 유입되는 원료유입구(11)가 형성되고 타단에는 믹싱된 원료가 배출되는 원료배출구(19)가 형성된 통체(12,18,30)와, 상기 통체(12,18,30) 내부에 구비되어 유입된 원료를 믹싱하여 원료배출구(19)로 이송시키는 제1교반날개(22)가 구비된 샤프트(20)를 포함하는 연속식 믹싱장치에 있어서, 상기 통체(12,18,30)는 원료유입구(11)가 형성된 제1통체(12)와 원료배출구(19)가 형성된 제2통체(18) 및 상기 샤프트(20)를 중심으로 회전하도록 상기 제1, 2통체(12,18) 사이에 결합되는 회전통체(30)로 이루어지며, 상기 회전통체(30)의 내주면에는 제2교반날개(32)가 구비된 것을 특징으로 하는 연속식 믹싱장치.
  2. 제1항에 있어서, 제2교반날개(32)와 제1교반날개(22)는 교호로 배치되어 서로 중첩되도록 연장된 것을 특징으로 하는 연속식 믹싱장치.
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