CN220999383U - 一种用于火电厂废水处理的化学加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及废水处理技术领域，公开了一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，所述混料罐的罐体上端边缘安装有延伸至其腔室内部的料筒机构，所述传动轴的轴杆外侧正对于混料罐的腔室内部排布设置有多组搅拌桨，且传动轴的轴杆底部正对于支撑板座的板座正下方设置有离心网筒。本实用新型通过利用料筒机构对化学药品的固液相螺旋混料输送，其能够对火电厂废水处理用的化学药品进行初步的混合上料工作，而后在混料罐内搅拌桨的搅拌带动下，对混料后的化学药品进行再次的搅拌混合工作，混配后的化学药品在卸料阀的启闭卸料下，落入至离心网筒内，利用离心网筒的离心旋转，将化学药品以分撒的形式，离心甩至调节池内部。
Description
技术领域
本实用涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于火电厂废水处理的化学加药装置。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，废水类型包括生活废水和工业废水，其中火电厂废水作为工业废水的一种，其内包含各种悬浮物、pH和含盐量等，因此需利用絮凝剂对其进行预絮凝沉淀处理，而在对火电厂废水絮凝处理时，往往需采用相对应的加药装置，将化学药品加入调节池内部，例如现有专利技术所示：废水处理用加药装置（公告号CN213193287U），此类装置在使用时，搅拌箱内部便于将药剂进行混合搅拌均匀，在绞龙叶的配合下，让加入的药剂溶液均匀混合，在水泵的配合下，将混合后的药剂输送至需要处理的废水中。
但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的加药装置，还存在一些不足之处：此类采用水泵将混合后的药剂输送至废水中的形式，其无法将药剂均匀的分撒至废水中，导致废水无法与药剂进行充分的混配工作，不利于药剂的絮凝沉淀等作用的同时，又延长了废水的处理时长。为此，本领域技术人员提供了一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，可以有效解决背景技术中现有用于废水处理用的化学加药装置，其加药较为集中，不利于与废水结合的问题。
本实用采取的技术方案具体如下：
一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，包括支撑板座，立放安装于支撑板座上的混料罐，所述混料罐的罐体上端边缘安装有延伸至其腔室内部的料筒机构，且混料罐的罐体上端中部安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有贯通混料罐和支撑板座的传动轴，所述传动轴的轴杆外侧正对于混料罐的腔室内部排布设置有多组搅拌桨，且传动轴的轴杆底部正对于支撑板座的板座正下方设置有离心网筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒机构包括安装在混料罐罐体上端边缘处的上料筒，所述上料筒的筒体上端导通连接有料斗，且上料筒的筒壁上部沿其卸料方向排布设置有多组进液阀，所述上料筒的筒管内部转动连接有延伸至料斗内部的螺旋输送桨，且上料筒的筒壁底部呈对称形式开设有延伸至混料罐内部的卸料管口，所述螺旋输送桨的底部输出轴安装有与传动轴相对应的传动机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括安装在螺旋输送桨底部输出轴的同步带轮B以及沿同步带轮B水平方向安装在传动轴上的同步带轮A，所述同步带轮B与同步带轮A之间通过同步带转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：多组所述搅拌桨相对于传动轴的轴杆方向呈等间距排列设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的轴杆外侧设置有与混料罐腔室内壁相贴合的刮料桨，且刮料桨为L形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐的罐体底部呈对称形式设置有贯通支撑板座且正对于离心网筒筒口的两组卸料阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述离心网筒为锥筒形结构，且离心网筒的内筒壁沿其周向排布设置有多组离心挡板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型设计的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，通过利用料筒机构对化学药品的固液相螺旋混料输送，其能够对火电厂废水处理用的化学药品进行初步的混合上料工作，而后在混料罐内搅拌桨的搅拌带动下，对混料后的化学药品进行再次的搅拌混合工作，确保化学药品混配的均匀性、全面性，而后混配后的化学药品在卸料阀的启闭卸料下，落入至离心网筒内，利用离心网筒的离心旋转，将化学药品以分撒的形式，离心甩至调节池内部，使其均匀的进行加药工作，确保与废水的结合全面性，节省处理时长的同时，又能够确保化学药品与废水的结合全面性。
本实用新型设计的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，通过利用传动电机与传动轴的传动组合，在传动机构的传动带动下，其能够带动料筒机构、搅拌桨、离心网筒一体工作运转，具有良好的一体联动性能，提高化学药品的搅拌混合加药性能。
附图说明
图1为本实用新型一种用于火电厂废水处理的化学加药装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于火电厂废水处理的化学加药装置的平面示意图；
图3为本实用新型一种用于火电厂废水处理的化学加药装置中料筒机构的结构示意图。
图中：1、支撑板座；2、混料罐；3、传动电机；4、料筒机构；41、上料筒；42、料斗；43、进液阀；44、卸料管口；45、螺旋输送桨；46、同步带轮B；5、离心网筒；6、传动轴；7、同步带轮A；8、同步带；9、搅拌桨；10、刮料桨；11、卸料阀；12、离心挡板；
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，包括支撑板座1，立放安装于支撑板座1上的混料罐2，在利用化学加药装置对火电厂废水进行加药处理时， 可利用支撑板座1的板座支撑性能，将化学加药装置预安装在调节池的上方，以便于后续的药品分撒工作。
如图2和3所示，混料罐2的罐体上端边缘安装有延伸至其腔室内部的料筒机构4，且混料罐2的罐体上端中部安装有传动电机3，传动电机3的输出端安装有贯通混料罐2和支撑板座1的传动轴6，料筒机构4包括安装在混料罐2罐体上端边缘处的上料筒41，上料筒41的筒体上端导通连接有料斗42，且上料筒41的筒壁上部沿其卸料方向排布设置有多组进液阀43，上料筒41的筒管内部转动连接有延伸至料斗42内部的螺旋输送桨45，且上料筒41的筒壁底部呈对称形式开设有延伸至混料罐2内部的卸料管口44，螺旋输送桨45的底部输出轴安装有与传动轴6相对应的传动机构，传动机构包括安装在螺旋输送桨45底部输出轴的同步带轮B46以及沿同步带轮B46水平方向安装在传动轴6上的同步带轮A7，同步带轮B46与同步带轮A7之间通过同步带8转动连接，在利用化学加药装置对火电厂废水进行加药工作时，可控制传动电机3工作，带动传动轴6转动，传动轴6在转动的同时，带动同步带轮A7转动，通过同步带8的中转传动，带动同步带轮B46转动，继而带动螺旋输送桨45转动，使其保持螺旋上料性能，而后将化学药品的固相加入料斗42内，将化学药品的液相以泵送方式通过进液阀43输送至上料筒41内，螺旋输送桨45转动的同时，一方面对料斗42内的固相化学药品进行螺旋定量上料输送，另一方面使螺旋输送的固相化学药品与液相化学药品相结合，对固液相药品进行螺旋混合上料工作，以提高化学药品的搅拌混配均匀性，而后经螺旋混合的化学药品通过卸料管口44排入至混料罐2罐体内部，以进行再次的搅拌混合工作。
如图2所示，传动轴6的轴杆外侧正对于混料罐2的腔室内部排布设置有多组搅拌桨9，多组搅拌桨9相对于传动轴6的轴杆方向呈等间距排列设置，传动轴6的轴杆外侧设置有与混料罐2腔室内壁相贴合的刮料桨10，且刮料桨10为L形结构，在利用化学加药装置对火电厂废水进行加药工作时，当化学药品卸料至混料罐2内部后，传动轴6转动的同时，亦同步带动搅拌桨9与刮料桨10循环转动，利用搅拌桨9的搅拌性能，对化学药品进行再次的搅拌混合工作，确保其配比均匀性，刮料桨10转动的同时，对混料罐2内壁进行循环刮拭，避免药品粘附、滞留在罐壁上。
如图1和2所示，传动轴6的轴杆底部正对于支撑板座1的板座正下方设置有离心网筒5，混料罐2的罐体底部呈对称形式设置有贯通支撑板座1且正对于离心网筒5筒口的两组卸料阀11，离心网筒5为锥筒形结构，且离心网筒5的内筒壁沿其周向排布设置有多组离心挡板12，在利用化学加药装置对火电厂废水进行加药工作时，当对化学药品搅拌混合完毕后，控制卸料阀11启闭打开，将混配后的化学药品排出，卸料至离心网筒5内，而传动轴6在转动的同时，亦带动离心网筒5转动，利用离心网筒5的离心旋转，在其内壁离心挡板12的阻隔下，将离心网筒5内部的化学药品通过其网孔离心甩出，使其以分撒的形式，离心甩至调节池内部，与调节池内废水进行充分、全面的的结合。
本实用新型的工作原理为：在利用化学加药装置对火电厂废水进行加药处理时，将化学加药装置预安装在调节池的上方，而后当进行加药工作时，控制传动电机3工作，带动传动轴6转动，传动轴6在转动的同时，带动同步带轮A7转动，通过同步带8的中转传动，带动同步带轮B46转动，继而带动螺旋输送桨45转动，使其保持螺旋上料性能，而后将化学药品的固相加入料斗42内，同时将化学药品的液相以泵送方式通过进液阀43输送至上料筒41内，螺旋输送桨45转动的同时，一方面对料斗42内的固相化学药品进行螺旋定量上料输送，另一方面使螺旋输送的固相化学药品与液相化学药品相结合，对固液相药品进行螺旋混合上料工作，而后经螺旋混合的化学药品通过卸料管口44排入至混料罐2罐体内部，当化学药品卸料至混料罐2内部后，传动轴6转动的同时，同步带动搅拌桨9转动，利用搅拌桨9的搅拌性能，对化学药品进行再次的搅拌混合工作，确保其配比混合均匀性，当对化学药品搅拌混合完毕后，控制卸料阀11启闭打开，将混配后的化学药品排出，卸料至离心网筒5内，而传动轴6在转动的同时，亦带动离心网筒5转动，利用离心网筒5的离心旋转，在其内壁离心挡板12的阻隔下，将离心网筒5内部的化学药品通过其网孔离心甩出，使其以分撒的形式，离心甩至调节池内部，使其与调节池内废水均匀的结合，提高化学药品加药均匀性。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。
Claims (7)
1.一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，包括支撑板座（1），立放安装于支撑板座（1）上的混料罐（2），其特征在于，所述混料罐（2）的罐体上端边缘安装有延伸至其腔室内部的料筒机构（4），且混料罐（2）的罐体上端中部安装有传动电机（3），所述传动电机（3）的输出端安装有贯通混料罐（2）和支撑板座（1）的传动轴（6），所述传动轴（6）的轴杆外侧正对于混料罐（2）的腔室内部排布设置有多组搅拌桨（9），且传动轴（6）的轴杆底部正对于支撑板座（1）的板座正下方设置有离心网筒（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，其特征在于，所述料筒机构（4）包括安装在混料罐（2）罐体上端边缘处的上料筒（41），所述上料筒（41）的筒体上端导通连接有料斗（42），且上料筒（41）的筒壁上部沿其卸料方向排布设置有多组进液阀（43），所述上料筒（41）的筒管内部转动连接有延伸至料斗（42）内部的螺旋输送桨（45），且上料筒（41）的筒壁底部呈对称形式开设有延伸至混料罐（2）内部的卸料管口（44），所述螺旋输送桨（45）的底部输出轴安装有与传动轴（6）相对应的传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在螺旋输送桨（45）底部输出轴的同步带轮B（46）以及沿同步带轮B（46）水平方向安装在传动轴（6）上的同步带轮A（7），所述同步带轮B（46）与同步带轮A（7）之间通过同步带（8）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，其特征在于，多组所述搅拌桨（9）相对于传动轴（6）的轴杆方向呈等间距排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，其特征在于，所述传动轴（6）的轴杆外侧设置有与混料罐（2）腔室内壁相贴合的刮料桨（10），且刮料桨（10）为L形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，其特征在于，所述混料罐（2）的罐体底部呈对称形式设置有贯通支撑板座（1）且正对于离心网筒（5）筒口的两组卸料阀（11）。
7.根据权利要求1所述的一种用于火电厂废水处理的化学加药装置，其特征在于，所述离心网筒（5）为锥筒形结构，且离心网筒（5）的内筒壁沿其周向排布设置有多组离心挡板（12）。
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