CN220317533U - 一种污水处理装置 - Google Patents

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CN220317533U CN202321851927.7U CN202321851927U CN220317533U CN 220317533 U CN220317533 U CN 220317533U CN 202321851927 U CN202321851927 U CN 202321851927U CN 220317533 U CN220317533 U CN 220317533U
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袁宇栋
王婧炯
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Abstract

本实用新型涉及生物法污水处理设备技术领域,提出了一种污水处理装置,包括反应池、加料筒和减速电机,所述加料筒上开设有散料孔;所述减速电机固定设置在所述加料筒上;还包括分料机构,所述分料机构包括转轴、隔板和底板,所述转轴转动设置在所述加料筒内,并与所述减速电机的输出轴固定连接;所述隔板固定设置在所述转轴上,且其远离所述转轴的一端与所述加料筒滑动连接;每相邻的两个所述隔板之间固定设置有一个所述底板,且多个所述底板在所述转轴的轴向上等距排列。本实用新型通过在转轴上设置隔板、底板和堵板,可以将污水处理物料均匀地添加至污水中,从而提升了本污水处理装置的污水处理效率。

Description

一种污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及生物法污水处理设备技术领域,尤其涉及一种污水处理装置。
背景技术
生物法污水处理是利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害的物质,从而实现污水的净化处理,其设备具有结构简单,且投入和运行费用低等优势。
现有公开号为CN214571374U的实用新型,其公开了一种微生物絮凝剂用均匀加药装置,在分散筒内部转动设置转动杆和搅拌叶片,使微生物絮凝剂能够均匀地从分散孔中分散出去,对污水进行清洁。
上述技术方案中,为了将发生结块的微生物絮凝剂进行打散,使其均匀地添加至污水中,其设置了分散筒和搅拌叶片,但是,絮凝剂受到重力影响在分散筒内会发生下沉,导致污水下层位置的絮凝剂的数量远多于污水上层位置的絮凝剂的数量,影响污水处理的效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出了一种污水处理装置,能够将污水处理物料均匀地添加至污水中,提升污水处理效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:本实用新型提供了一种污水处理装置,包括反应池、加料筒和减速电机,其中,
所述加料筒固定设置在所述反应池内,且所述加料筒上开设有散料孔;
所述减速电机固定设置在所述加料筒上;
还包括分料机构,所述分料机构包括转轴、隔板和底板,其中,
所述转轴转动设置在所述加料筒内,并与所述减速电机的输出轴固定连接;
所述隔板固定设置在所述转轴上,且其远离所述转轴的一端与所述加料筒滑动连接,所述隔板设置有多个;
每相邻的两个所述隔板之间固定设置有一个所述底板,且多个所述底板在所述转轴的轴向上等距排列。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述分料机构还包括堵板,每相邻的两个所述隔板之间固定设置有一个所述堵板,所述堵板与所述加料筒滑动连接,所述堵板位于与其相邻的两个所述隔板之间的所述底板的上方,且其上端位于所述散料孔的上方。
更进一步优选的,所述底板分别与所述转轴和与之相邻的两个所述隔板密封固定连接,并与所述加料筒滑动连接。
更进一步优选的,所述多个所述隔板绕所述转轴的中心线均布排列。
更进一步优选的,各个所述堵板与和其相邻的两个所述隔板之间的所述底板的距离相等。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述加料筒包括底罩、散料管和料斗,其中,
所述底罩固定设置在所述反应池内,且所述减速电机固定设置在所述底罩内;
所述散料管固定设置在所述底罩的顶部,所述转轴转动设置在所述散料管内,且所述散料管上呈圆周排列的方式开设有多个散料孔;
所述料斗固定设置在所述散料管的顶部。
更进一步优选的,所述料斗内固定设置有布料板,所述布料板与所述隔板的顶部滑动连接,且所述布料板上开设有布料孔。
更进一步优选的,所述转轴上固定设置有螺旋叶片,且所述螺旋叶片位于所述布料板的上方。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述反应池的外侧分别固定设置有与之内壁相连通的进水管和出水管,所述进水管和所述出水管相对设置在所述反应池的两侧,且所述进水管位于所述出水管的上方。
更进一步优选的,所述进水管贯穿所述反应池的侧壁。
本实用新型的一种污水处理装置相对于现有技术具有以下有益效果:
(1)通过在转轴上设置隔板、底板和堵板,可以将污水处理物料均匀地添加至污水中,从而提升了本污水处理装置的污水处理效率;
(2)通过设置布料板,可以将污水处理物料均匀地输送至相邻的隔板之间,通过设置螺旋叶片,可以对料斗中的污水处理物料进行破碎搅拌,防止其发生板结或堵塞;
(3)通过让进水管贯穿反应池,减少了污水对反应池内壁的冲击,起到了良好的防护效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种污水处理装置的立体图;
图2为本实用新型的一种污水处理装置中加料筒处的立体图;
图3为本实用新型的一种污水处理装置加料筒的局部剖视图;
图4为本实用新型的一种污水处理装置中分料机构处的立体图;
图5为本实用新型的一种污水处理装置中堵板处的立体图;
图6为本实用新型的一种污水处理装置中布料板处的爆炸图。
其中:1、反应池;11、进水管;12、出水管;2、加料筒;21、底罩;22、散料管;23、料斗;231、布料板;201、散料孔;202、布料孔;3、减速电机;4、分料机构;41、转轴;411、螺旋叶片;42、隔板;43、底板;44、堵板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示,本实用新型的一种污水处理装置,包括反应池1、加料筒2、减速电机3和分料机构4。
其中,反应池1为污水的处理容器,用于存放污水和污水处理物料,反应池1的外侧分别固定设置有与之内壁相连通的进水管11和出水管12,进水管11和出水管12相对设置在反应池1的两侧,且进水管11位于出水管12的上方;如图1所示,污水从进水管11输送至反应池1的内部,待净化处理完毕后,再通过出水管12输送至下一步工序。
进一步的,如图1所示,可以让进水管11贯穿反应池1的侧壁,当污水沿进水管11进入至反应池1内时,可以减少污水对反应池1内壁的冲击,从而实现保护反应池1内壁的效果。
加料筒2用于向反应池1内添加污水处理物料,加料筒2固定设置在反应池1内,且加料筒2上开设有散料孔201,污水处理物料可通过散料孔201输送至污水中,以对污水进行净化处理。
减速电机3用于驱动分料机构4转动,减速电机3固定设置在加料筒2上。
分料机构4用于将加料筒2内的污水处理物料均匀地添加至污水中,分料机构4包括转轴41、隔板42和底板43,其中,转轴41转动设置在加料筒2内,并与减速电机3的输出轴固定连接,隔板42固定设置在转轴41上,且其远离转轴41的一端与加料筒2滑动连接,隔板42设置有多个,每相邻的两个隔板42之间固定设置有一个底板43,且多个底板43在转轴41的轴向上等距排列,当将污水处理物料添加至加料筒2内,并启动减速电机3时,可以带动分料机构4在加料筒2内进行转动,如图3所示,污水处理物料在隔板42之间受重力下沉时,会被底板43所承托,并在底板43的上方位置处通过散料孔201排入至污水中,如图4所示,又由于底板43设置有多个,且在竖直高度上等距排列,因此,污水处理物料可以分层添加至污水中,提升了本污水处理装置的污水处理效率;具体的,为了使底板43更好地承托污水处理物料,应让底板43分别与转轴41和与之相邻的两个隔板42密封固定连接,并与加料筒2滑动连接。
此种状态下,污水上层位置供污水处理物料通过的通道截面积大于污水下层位置供污水处理物料通过的通道截面积,会造成污水处理物料添加量不均匀的问题,为解决此问题,还可以分料机构4中设置堵板44,每相邻的两个隔板42之间固定设置有一个堵板44,堵板44与加料筒2滑动连接,堵板44位于与其相邻的两个隔板42之间的底板43的上方,且其上端位于散料孔201的上方,利用堵板44对隔板42的封堵,可以减小污水上层位置供污水处理物料通过的通道截面积。
为了进一步地提升污水处理物料的添加均匀度,可以将多个隔板42绕转轴41的中心线均布排列,使污水处理物料进入至相邻两个隔板42之间的量相等;对应的,还可以让各个堵板44与和其相邻的两个隔板42之间的底板43的距离相等,从而保证污水处理物料各个排出通道的截面积一致,从而提升污水处理物料的添加均匀度。
作为一种优选实施方式,如图2所示,加料筒2可以设置为包括底罩21、散料管22和料斗23,其中,底罩21固定设置在反应池1内,且减速电机3固定设置在底罩21内,底罩21可以对减速电机3进行保护,防止污水或杂质损坏减速电机3,散料管22固定设置在底罩21的顶部,转轴41转动设置在散料管22内,且散料管22上呈圆周排列的方式开设有多个散料孔201,料斗23固定设置在散料管22的顶部,用于接收污水处理物料。
进一步的,可以在料斗23内固定设置布料板231,使布料板231与隔板42的顶部滑动连接,在布料板231上开设布料孔202;如图6所示,污水处理物料堆积在料斗23内后,可沿布料孔202进入至散料管22中,从而再经过分料机构4均匀地添加至污水中,期间,利用减速电机3对转轴41的转动,可以使物料均匀地输送给各个底板43的上方,从而实现等量加料的效果。
更进一步的,转轴41上固定设置有螺旋叶片411,且螺旋叶片411位于布料板231的上方,当转轴41转动时,可以带动螺旋叶片411对污水处理物料进行破碎和搅拌,从而防止污水处理物料发生板结或堵塞。
本实用新型的一种污水处理装置的工作原理如下:
当启动减速电机3,并将污水处理物料添加至料斗23时,减速电机3带动转轴41及螺旋叶片411转动,从而搅拌料斗23内的污水处理物料,并使污水处理物料沿布料孔202进入至散料管22内,再利用不同高度的底板43对污水处理物料的承托,可以使污水处理物料分层添加至污水中,从而提升污水处理物料与污水的混合均匀度,提升污水处理效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理装置,包括反应池(1)、加料筒(2)和减速电机(3),其中,
所述加料筒(2)固定设置在所述反应池(1)内,且所述加料筒(2)上开设有散料孔(201);
所述减速电机(3)固定设置在所述加料筒(2)上;
其特征在于:还包括分料机构(4),所述分料机构(4)包括转轴(41)、隔板(42)和底板(43),其中,
所述转轴(41)转动设置在所述加料筒(2)内,并与所述减速电机(3)的输出轴固定连接;
所述隔板(42)固定设置在所述转轴(41)上,且其远离所述转轴(41)的一端与所述加料筒(2)滑动连接,所述隔板(42)设置有多个;
每相邻的两个所述隔板(42)之间固定设置有一个所述底板(43),且多个所述底板(43)在所述转轴(41)的轴向上等距排列。
2.如权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述分料机构(4)还包括堵板(44),每相邻的两个所述隔板(42)之间固定设置有一个所述堵板(44),所述堵板(44)与所述加料筒(2)滑动连接,所述堵板(44)位于与其相邻的两个所述隔板(42)之间的所述底板(43)的上方,且其上端位于所述散料孔(201)的上方。
3.如权利要求2所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述底板(43)分别与所述转轴(41)和与之相邻的两个所述隔板(42)密封固定连接,并与所述加料筒(2)滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述多个所述隔板(42)绕所述转轴(41)的中心线均布排列。
5.如权利要求4所述的一种污水处理装置,其特征在于:各个所述堵板(44)与和其相邻的两个所述隔板(42)之间的所述底板(43)的距离相等。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述加料筒(2)包括底罩(21)、散料管(22)和料斗(23),其中,
所述底罩(21)固定设置在所述反应池(1)内,且所述减速电机(3)固定设置在所述底罩(21)内;
所述散料管(22)固定设置在所述底罩(21)的顶部,所述转轴(41)转动设置在所述散料管(22)内,且所述散料管(22)上呈圆周排列的方式开设有多个散料孔(201);
所述料斗(23)固定设置在所述散料管(22)的顶部。
7.如权利要求6所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述料斗(23)内固定设置有布料板(231),所述布料板(231)与所述隔板(42)的顶部滑动连接,且所述布料板(231)上开设有布料孔(202)。
8.如权利要求7所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述转轴(41)上固定设置有螺旋叶片(411),且所述螺旋叶片(411)位于所述布料板(231)的上方。
9.如权利要求1-5任一项所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述反应池(1)的外侧分别固定设置有与之内壁相连通的进水管(11)和出水管(12),所述进水管(11)和所述出水管(12)相对设置在所述反应池(1)的两侧,且所述进水管(11)位于所述出水管(12)的上方。
10.如权利要求9所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述进水管(11)贯穿所述反应池(1)的侧壁。
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