CN218459343U - 一种润滑油的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，且公开了一种润滑油的搅拌装置，包括：连接架和料筒，且料筒的数量为两个，所述料筒的顶部安装有盖板，所述盖板的内壁固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有三通管，所述三通管的输出端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒远离三通管的一端固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有安装罩，所述安装罩的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有连接轴。该润滑油的搅拌装置，能够在使用时直接将基础油和添加剂在三通管、搅拌筒和安装罩内部直接混料搅拌，避免了全部的基础油和添加剂直接混合，可根据使用需求实时混料，避免了由于制备的成品润滑油量过多而造成基础油的浪费。

Description

一种润滑油的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，具体为一种润滑油的搅拌装置。

背景技术

现有润滑油的一般是在基础油的基础上，根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂，从而配置成各种不同用途的润滑油。

为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌，在申请号CN201711015618.5名为一种润滑油搅拌装置的专利中实现了对润滑油的搅拌，然而该装置存在以下缺陷：在对润滑油进行搅拌时是将一定量的基础油和添加剂混合后直接搅拌，如果制备的成品润滑油量过多，剩余的润滑油又不能与其它的添加剂混合，容易造成基础油的浪费，因此需要一种润滑油的搅拌装置，能够便于根据使用需求的量实时搅拌，避免基础油污染，减少浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油的搅拌装置，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油的搅拌装置，包括：连接架和料筒，且料筒的数量为两个，所述料筒的顶部安装有盖板，所述盖板的内壁固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有三通管，所述三通管的输出端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒远离三通管的一端固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有安装罩，所述安装罩的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有离心叶片，所述安装罩的外壁设置有输出管，所述搅拌筒的内壁固定连接有连接块，且连接块的外壁开设有出水口，且连接块的数量为两个，所述连接块的内壁固定连接有螺旋叶片，所述搅拌筒的内壁固定连接有挡流片。

优选的，所述挡流片的内壁贯穿开设有出水孔，且挡流片的数量为多个，且多个挡流片平行分布。

优选的，两个所述料筒的内底壁均设置有连接筒，且连接筒的内壁与进料管远离三通管的一端固定连接，且进料管的数量为两个，且两个进料管分别位于两个料筒的内部，且连接筒的表面贯穿开设有进水孔。

优选的，所述盖板的表面贯穿开设有进料口。

优选的，所述三通管的形状为M形。

优选的，两个所述料筒的外壁均安装有出料管，且出料管的外壁安装有阀门。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该润滑油的搅拌装置，通过设置的连接架、料筒、盖板、进料管、三通管、搅拌筒、底板、安装罩、电机、连接轴、离心叶片、输出管、连接块、螺旋叶片和挡流片，能够在使用时直接将基础油和添加剂在三通管、搅拌筒和安装罩内部直接混料搅拌，避免了全部的基础油和添加剂直接混合，可根据使用需求实时混料，避免了由于制备的成品润滑油量过多而造成基础油的浪费。

2、该润滑油的搅拌装置，通过设置的进料管和三通管，以便于避免了液体回流，避免基础油和添加剂之间相互污染，进一步提高了物料之间的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型搅拌筒侧剖图；

图5为本实用新型料筒侧剖图。

图中：1、连接架；2、料筒；3、盖板；4、进料管；5、三通管；6、搅拌筒；7、底板；8、安装罩；9、电机；10、连接轴；11、离心叶片；12、输出管；13、连接块；14、螺旋叶片；15、挡流片；16、连接筒；17、进水孔；18、进料口；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种润滑油的搅拌装置，包括：连接架1和料筒2，且料筒2的数量为两个，料筒2的顶部安装有盖板3，盖板3的内壁固定连接有进料管4，进料管4的顶端固定连接有三通管5，三通管5的输出端固定连接有搅拌筒6，搅拌筒6远离三通管5的一端固定连接有底板7，底板7的一侧固定连接有安装罩8，安装罩8的外表面固定安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有连接轴10，连接轴10的外壁固定套接有离心叶片11，安装罩8的外壁设置有输出管12，搅拌筒6的内壁固定连接有连接块13，且连接块13的外壁开设有出水口，且连接块13的数量为两个，连接块13的内壁固定连接有螺旋叶片14，搅拌筒6的内壁固定连接有挡流片15，通过设置的连接架1、料筒2、盖板3、进料管4、三通管5、搅拌筒6、底板7、安装罩8、电机9、连接轴10、离心叶片11、输出管12、连接块13、螺旋叶片14和挡流片15，能够在使用时直接将基础油和添加剂在三通管5、搅拌筒6和安装罩8内部直接混料搅拌，避免了全部的基础油和添加剂直接混合，可根据使用需求实时混料，避免了由于制备的成品润滑油量过多而造成基础油的浪费。

其中；挡流片15的内壁贯穿开设有出水孔，且挡流片15的数量为多个，且多个挡流片15平行分布，以便于物料液体被挡流片15挡流，从而不断撞击混合。

其中；两个料筒2的内底壁均设置有连接筒16，且连接筒16的内壁与进料管4远离三通管5的一端固定连接，且进料管4的数量为两个，且两个进料管4分别位于两个料筒2的内部，且连接筒16的表面贯穿开设有进水孔17，以便于固定进料管4。

其中；盖板3的表面贯穿开设有进料口18，以便于混料时进入空气保证气压平衡。

其中；三通管5的形状为M形，通过设置的进料管4和三通管5，以便于避免了液体回流，避免基础油和添加剂之间相互污染，进一步提高了物料之间的清洁度。

其中；两个料筒2的外壁均安装有出料管19，且出料管19的外壁安装有阀门，以便于排出料筒2内部纯洁的物料。

工作原理，使用时，将基础油和添加剂分别防止到两个料筒2的内部，然后启动电机9，电机9带动连接轴10旋转，连接轴10带动离心叶片11旋转，离心叶片11旋转时将中间的空气向周围甩出并从输出管12排出，使得安装罩8内部形成负压，料筒2、进料管4、三通管5和搅拌筒6内部空气向安装罩8的内部移动，两个料筒2内部的原料由于两侧气压不平衡被大气压挤压进进料管4，然后进入三通管5内部初步混合，然后进入搅拌筒6，再通过搅拌筒6进入安装罩8的内部，在初步混合的原料进入搅拌筒6时首先沿着螺旋叶片14表面前进，从而形成螺旋运动使得物料再次混合，然后通过出水孔穿过挡流片15，使得物料液体不断撞击混合，在物料进入安装罩8的内部时会被旋转的离心叶片11向外离心甩动并与安装罩8的内壁撞击混合，最后将混合的物料从输出管12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油的搅拌装置，其特征在于，包括：连接架(1)和料筒(2)，且料筒(2)的数量为两个，所述料筒(2)的顶部安装有盖板(3)，所述盖板(3)的内壁固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的顶端固定连接有三通管(5)，所述三通管(5)的输出端固定连接有搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)远离三通管(5)的一端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的一侧固定连接有安装罩(8)，所述安装罩(8)的外表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外壁固定套接有离心叶片(11)，所述安装罩(8)的外壁设置有输出管(12)，所述搅拌筒(6)的内壁固定连接有连接块(13)，且连接块(13)的外壁开设有出水口，且连接块(13)的数量为两个，所述连接块(13)的内壁固定连接有螺旋叶片(14)，所述搅拌筒(6)的内壁固定连接有挡流片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油的搅拌装置，其特征在于，所述挡流片(15)的内壁贯穿开设有出水孔，且挡流片(15)的数量为多个，且多个挡流片(15)平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油的搅拌装置，其特征在于，两个所述料筒(2)的内底壁均设置有连接筒(16)，且连接筒(16)的内壁与进料管(4)远离三通管(5)的一端固定连接，且进料管(4)的数量为两个，且两个进料管(4)分别位于两个料筒(2)的内部，且连接筒(16)的表面贯穿开设有进水孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油的搅拌装置，其特征在于，所述盖板(3)的表面贯穿开设有进料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油的搅拌装置，其特征在于，所述三通管(5)的形状为M形。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油的搅拌装置，其特征在于，两个所述料筒(2)的外壁均安装有出料管(19)，且出料管(19)的外壁安装有阀门。

Images