CN116351303A - 一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺，涉及饲料加工技术领域，包括配比箱，所述配比箱的下表面开设有若干个排料孔，所述配比箱的上表面连通有导料仓，所述导料仓的上表面连通有三个料斗，还包括：分别设置于所述配比箱的内壁，用于将原料充分混合的混料结构，所述混料结构包括与配比箱转动连接的转管、若干个用于搅拌原料的搅拌条、用于吹散原料的气泵，此水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺，通过设置混料结构，当原料进入导料仓后会被排气管排出的空气吹散，从而尽量防止同种原料堆积在一起的情况发生，与此同时搅拌条会与原料接触而进一步将原料打散，使原料能够充分混合，大大提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺。
背景技术
在水产养殖过程中，为了提高水产的产量，需要向养殖池内投放水产饲料，水产饲料一般由预混料配制而成，在生产预混料时会用到多种按比例配制的添加剂，随着加工技术的进步，常使用配比设备对添加剂进行配比混合。
现有技术诸如公开号为CN109158024A的发明，该专利公开了一种可精确配比的饲料加工用制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内腔的底壁固定安装有安装轴套，所述搅拌罐的顶部活动安装有盖板。该可精确配比的饲料加工用制备装置，通过设置的液压推杆，液压推杆上固定安装的密封块，实现了通过液压推杆推动密封块在量筒内上下移动与量筒上镶嵌的量尺进行配合改变量筒的容积，实现了根据所需加入物料和液体的量来改变量筒的可储存容积，从而实现了对加入物料和液体的精确控制，通过量筒上连通的出料管，从而实现了待量筒内储存满后通过液压推杆推动密封块向上移动将原料通过出料管推入搅拌罐内进行搅拌加工，方便了饲料加工用制备装置达到可精确配比的目的。
针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在对粉状水产饲料预混料添加剂配比完毕后，需要将原料全部倒入搅拌罐内，然后利用搅拌轴对原料进行搅拌，但是在此过程中，由于原料被倒入搅拌罐后，同种原料会堆积在一起，此时需要花费较多时间才能够各种原料搅拌均匀，大大降低了设备的工作效率。
为此，我们提出一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺，包括配比箱，所述配比箱的下表面开设有若干个排料孔，所述配比箱的上表面连通有导料仓，所述导料仓的上表面连通有三个料斗，还包括：分别设置于所述配比箱的内壁，用于将原料充分混合的混料结构，所述混料结构包括与配比箱转动连接的转管、若干个用于搅拌原料的搅拌条、用于吹散原料的气泵；分别设置于所述配比箱的内壁底部，用于将体积较大的原料压碎的挤压结构，所述挤压结构包括与配比箱转动连接的转轴、用于挤压原料的固定板和夹板；分别设置于所述配比箱的外壁，用于方便对原料进行收集的下料结构，所述下料结构包括固定安装在配比箱外壁的支撑块、用于引导原料进行滑动的导料板。
上述部件达到的效果为：通过设置混料结构，当原料进入导料仓后会被排气管排出的空气吹散，从而尽量防止同种原料堆积在一起的情况发生，与此同时搅拌条会与原料接触而进一步将原料打散，使原料能够充分混合，大大提高了设备的工作效率，通过设置挤压结构，借助夹板与固定板配合，能够将体积较大的原料挤碎，从而使原料能够正常被排料孔排出，尽量防止原料在配比箱的内壁堆积，影响设备正常工作的情况发生，通过设置下料结构，借助导料板能够对从多个排料孔内排出的原料进行承接，从而缩小原料的下落范围，方便对原料进行收集。
优选的，所述配比箱的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端与转管固定连接，所述气泵固定安装在配比箱的外壁，所述气泵的排气端连通有导气管，所述导气管与转管相连通，所述导气管与转管转动连接，所述搅拌条固定安装在转管的圆弧面，所述转管的圆弧面连通有若干个排气管，所述导料仓的内壁固定连接有两个斜板，所述斜板的表面开设有若干个让位槽，所述让位槽的尺寸与搅拌条的尺寸相适配，所述搅拌条为聚丙烯材质。
上述部件达到的效果为：启动电机，电机的输出端转动会带动转管转动，转管转动会带动搅拌条和排气管转动，然后启动气泵，气泵的排气端会将空气通过导气管排入转管内，之后空气会经过排气管被排出，接着将配比后的水产饲料预混料添加剂的原料倒入料斗内，当原料进入导料仓后会被排气管排出的空气吹散，从而尽量防止同种原料堆积在一起的情况发生，与此同时搅拌条会与原料接触而进一步将原料打散，使原料能够充分混合。
优选的，所述排气管的内壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端固定连接有封堵块，所述封堵块为橡胶材质，所述封堵块的直径大于排气管的直径。
上述部件达到的效果为：弹性绳收缩时，封堵块受弹性绳拉力的影响会重新封堵在排气管的管口处，封堵块达到对排气管的管口处进行封堵，尽量防止原料进入排气管内，造成排气管被堵塞的作用。
优选的，所述搅拌条内固定连接有加强条，所述加强条为铍铜合金材质，所述加强条与转管固定连接。
上述部件达到的效果为：铍铜合金材质的加强条能够提高搅拌条的韧性和强度，尽量防止搅拌条被原料压弯而折断的情况发生，同时还能够使搅拌条快速恢复原状。
优选的，所述固定板固定安装在配比箱的内壁，所述转轴的圆弧面固定连接有传动轮，所述转管的圆弧面固定连接有主动轮，所述传动轮的圆弧面套有皮带，所述皮带套在主动轮的圆弧面，所述转轴的圆弧面固定连接有若干个矩形板，所述矩形板与夹板转动连接，所述夹板的表面固定连接有连接板，所述连接板与矩形板之间固定连接有弹性片，所述夹板与配比箱的内壁滑动连接。
上述部件达到的效果为：主动轮借助转管转动会带动皮带转动，皮带转动会带动传动轮转动，传动轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动矩形板转动，矩形板转动会带动夹板沿配比箱的内壁滑动，夹板滑动会与体积较大的原料接触并推动原料沿配比箱的内壁滑动，当原料滑动到夹板与固定板之间后，夹板继续滑动会挤压原料，从而将原料挤碎，使原料能够正常从排料孔内被排出。
优选的，所述矩形板的表面固定连接有定位板，所述定位板的上表面与连接板滑动连接。
上述部件达到的效果为：连接板转动会与定位板接触，定位板达到阻止连接板继续转动，从而使夹板与矩形板处于同一平面，尽量防止夹板在未推动原料时与配比箱的内壁脱离接触的作用。
优选的，所述夹板靠近固定板的一侧固定连接有若干个破碎条，所述破碎条呈三棱柱结构。
上述部件达到的效果为：呈三棱柱结构的破碎条更加方便夹板将原料压碎。
优选的，所述支撑块内转动连接有弧形板，所述弧形板与导料板固定连接，所述配比箱下端的竖直截面呈半圆形，所述导料板的尺寸与配比箱的尺寸相适配，所述配比箱的外壁固定连接有电推杆，所述导料仓的侧壁连通有四个通风管，所述通风管内固定连接有过滤块，所述过滤块为活性炭材质。
上述部件达到的效果为：当需要将原料排出时，启动电推杆，电推杆的输出端收缩会与弧形板脱离接触，此时导料板受自身重力影响会带动弧形板转动，此时原料会经过排料孔从配比箱内排出，之后原料会掉落到导料板的内壁，并沿导料板的内壁向下滑动，导料板能够对从多个排料孔内排出的原料进行承接，从而缩小原料的下落范围，方便对原料进行收集。
优选的，所述配比箱的下表面固定连接有密封圈，所述密封圈为橡胶材质，所述密封圈与导料板滑动连接。
上述部件达到的效果为：密封圈达到提高导料板与配比箱之间密封性的作用。
优选的，水产饲料预混料添加剂的原料配比工艺，包括以下加工步骤：
S1、水产饲料预混料添加剂配比：将水产饲料预混料添加剂的主原材料蛋白粉、复合维生素和牛磺酸进行配比工作，其中蛋白粉原材料为15-40份、复合维生素原材料为5-15份、牛磺酸原材料为20-30份为最佳；
S2、将配比后的添加剂原料倒入料斗，借助搅拌条和排气管排出的空气将原料混合均匀；
S3、借助固定板与夹板配合将体积较大的原料进一步挤碎；
S4、将混合后的原料经过排料孔排入导料板内进行下料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置混料结构，当原料进入导料仓后会被排气管排出的空气吹散，从而尽量防止同种原料堆积在一起的情况发生，与此同时搅拌条会与原料接触而进一步将原料打散，使原料能够充分混合，大大提高了设备的工作效率。
2.本发明通过设置挤压结构，借助夹板与固定板配合，能够将体积较大的原料挤碎，从而使原料能够正常被排料孔排出，尽量防止原料在配比箱的内壁堆积，影响设备正常工作的情况发生。
3.本发明通过设置下料结构，借助导料板能够对从多个排料孔内排出的原料进行承接，从而缩小原料的下落范围，方便对原料进行收集。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1下方的局部结构示意图；
图3为本发明图1的剖面结构示意图；
图4为本发明配比箱处的剖面结构示意图；
图5为本发明混料结构的局部结构示意图；
图6为本发明搅拌条的剖面结构示意图；
图7为本发明排气管处的拆解结构示意图；
图8为本发明图4中A处的放大图；
图9为本发明图4中B处的放大图；
图10为本发明挤压结构的局部结构示意图；
图11为本发明图1的局部结构示意图。
图中：1-配比箱；2-排料孔；3-导料仓；4-料斗；5-混料结构；501-转管；502-电机；503-气泵；504-导气管；505-搅拌条；506-排气管；507-弹性绳；508-封堵块；509-斜板；510-让位槽；511-加强条；6-挤压结构；601-转轴；602-传动轮；603-主动轮；604-皮带；605-固定板；606-矩形板；607-夹板；608-连接板；609-弹性片；610-定位板；611-破碎条；7-下料结构；71-支撑块；72-弧形板；73-导料板；74-电推杆；75-通风管；76-过滤块；77-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置及工艺，包括配比箱1，配比箱1的下表面开设有若干个排料孔2，配比箱1的上表面连通有导料仓3，导料仓3的上表面连通有三个料斗4，还包括：分别设置于配比箱1的内壁，用于将原料充分混合的混料结构5，混料结构5包括与配比箱1转动连接的转管501、若干个用于搅拌原料的搅拌条505、用于吹散原料的气泵503；分别设置于配比箱1的内壁底部，用于将体积较大的原料压碎的挤压结构6，挤压结构6包括与配比箱1转动连接的转轴601、用于挤压原料的固定板605和夹板607；分别设置于配比箱1的外壁，用于方便对原料进行收集的下料结构7，下料结构7包括固定安装在配比箱1外壁的支撑块71、用于引导原料进行滑动的导料板73。
下面具体说一下其混料结构5、挤压结构6和下料结构7的具体设置和作用。
如图2-8所示，配比箱1的外壁固定连接有电机502，电机502的输出端与转管501固定连接，气泵503固定安装在配比箱1的外壁，气泵503的排气端连通有导气管504，导气管504与转管501相连通，导气管504与转管501转动连接，搅拌条505固定安装在转管501的圆弧面，转管501的圆弧面连通有若干个排气管506，导料仓3的内壁固定连接有两个斜板509，斜板509的表面开设有若干个让位槽510，让位槽510的尺寸与搅拌条505的尺寸相适配，搅拌条505为聚丙烯材质，启动电机502，电机502的输出端转动会带动转管501转动，转管501转动会带动搅拌条505和排气管506转动，然后启动气泵503，气泵503的排气端会将空气通过导气管504排入转管501内，之后空气会经过排气管506被排出，接着将配比后的水产饲料预混料添加剂的原料倒入料斗4内，当原料进入导料仓3后会被排气管506排出的空气吹散，从而尽量防止同种原料堆积在一起的情况发生，与此同时搅拌条505会与原料接触而进一步将原料打散，使原料能够充分混合。排气管506的内壁固定连接有弹性绳507，弹性绳507的另一端固定连接有封堵块508，封堵块508为橡胶材质，封堵块508的直径大于排气管506的直径，弹性绳507收缩时，封堵块508受弹性绳507拉力的影响会重新封堵在排气管506的管口处，封堵块508达到对排气管506的管口处进行封堵，尽量防止原料进入排气管506内，造成排气管506被堵塞的作用。搅拌条505内固定连接有加强条511，加强条511为铍铜合金材质，加强条511与转管501固定连接，铍铜合金材质的加强条511能够提高搅拌条505的韧性和强度，尽量防止搅拌条505被原料压弯而折断的情况发生，同时还能够使搅拌条505快速恢复原状。
如图2和图3以及图9、图10所示，固定板605固定安装在配比箱1的内壁，转轴601的圆弧面固定连接有传动轮602，转管501的圆弧面固定连接有主动轮603，传动轮602的圆弧面套有皮带604，皮带604套在主动轮603的圆弧面，转轴601的圆弧面固定连接有若干个矩形板606，矩形板606与夹板607转动连接，夹板607的表面固定连接有连接板608，连接板608与矩形板606之间固定连接有弹性片609，夹板607与配比箱1的内壁滑动连接。主动轮603借助转管501转动会带动皮带604转动，皮带604转动会带动传动轮602转动，传动轮602转动会带动转轴601转动，转轴601转动会带动矩形板606转动，矩形板606转动会带动夹板607沿配比箱1的内壁滑动，夹板607滑动会与体积较大的原料接触并推动原料沿配比箱1的内壁滑动，当原料滑动到夹板607与固定板605之间后，夹板607继续滑动会挤压原料，从而将原料挤碎，使原料能够正常从排料孔2内被排出。矩形板606的表面固定连接有定位板610，定位板610的上表面与连接板608滑动连接，连接板608转动会与定位板610接触，定位板610达到阻止连接板608继续转动，从而使夹板607与矩形板606处于同一平面，尽量防止夹板607在未推动原料时与配比箱1的内壁脱离接触的作用。夹板607靠近固定板605的一侧固定连接有若干个破碎条611，破碎条611呈三棱柱结构，呈三棱柱结构的破碎条611更加方便夹板607将原料压碎。
如图2和图11所示，支撑块71内转动连接有弧形板72，弧形板72与导料板73固定连接，配比箱1下端的竖直截面呈半圆形，导料板73的尺寸与配比箱1的尺寸相适配，配比箱1的外壁固定连接有电推杆74，导料仓3的侧壁连通有四个通风管75，通风管75内固定连接有过滤块76，过滤块76为活性炭材质，当需要将原料排出时，启动电推杆74，电推杆74的输出端收缩会与弧形板72脱离接触，此时导料板73受自身重力影响会带动弧形板72转动，此时原料会经过排料孔2从配比箱1内排出，之后原料会掉落到导料板73的内壁，并沿导料板73的内壁向下滑动，导料板73能够对从多个排料孔2内排出的原料进行承接，从而缩小原料的下落范围，方便对原料进行收集。配比箱1的下表面固定连接有密封圈77，密封圈77为橡胶材质，密封圈77与导料板73滑动连接，密封圈77达到提高导料板73与配比箱1之间密封性的作用。
如图1-11所示，水产饲料预混料添加剂的原料配比工艺，包括以下加工步骤：
S1、水产饲料预混料添加剂配比：将水产饲料预混料添加剂的主原材料蛋白粉、复合维生素和牛磺酸进行配比工作，其中蛋白粉原材料为15-40份、复合维生素原材料为5-15份、牛磺酸原材料为20-30份为最佳；
S2、将配比后的添加剂原料倒入料斗4，借助搅拌条505和排气管506排出的空气将原料混合均匀；
S3、借助固定板605与夹板607配合将体积较大的原料进一步挤碎；
S4、将混合后的原料经过排料孔2排入导料板73内进行下料。
工作原理：在对水产饲料预混料添加剂进行加工时，先启动电机502，电机502的输出端转动会带动转管501转动，转管501转动会带动搅拌条505和排气管506转动，此时封堵块508受离心力影响会与排气管506脱离接触并拉伸弹性绳507，此时弹性绳507处于被拉伸状态，然后启动气泵503，气泵503的排气端会将空气通过导气管504排入转管501内，之后空气会经过排气管506被排出，接着将配比后的水产饲料预混料添加剂的原料倒入料斗4内，当原料进入导料仓3后会被排气管506排出的空气吹散，从而尽量防止同种原料堆积在一起的情况发生，与此同时搅拌条505会与原料接触而进一步将原料打散，使原料能够充分混合，铍铜合金材质的加强条511能够提高搅拌条505的韧性和强度，尽量防止搅拌条505被原料压弯而折断的情况发生，同时还能够使搅拌条505快速恢复原状，并且加强条511表面的圆弧状凸起还能够提高其与搅拌条505之间连接的紧密性，在原料从料斗4内下落的过程中，会有部分原料掉落到斜板509的表面，此时斜板509能够对原料的滑动路径进行引导，使原料能够与搅拌条505接触而被搅拌条505打散，在搅拌条505转动的过程中，部分搅拌条505会沿让位槽510的内壁滑动，让位槽510能够刮除附着在搅拌条505表面附着的原料，保证搅拌条505能够正常工作，在封堵块508旋转的过程中会与斜板509接触，此时高速旋转的封堵块508会撞击斜板509，使斜板509发生振动，从而加快原料从斜板509表面滑落的速度，尽量防止原料在斜板509的表面以及让位槽510的内壁堆积的情况发生，同时由于封堵块508为橡胶材质，因此封堵块508与斜板509之间不会产生刚性碰撞，从而延长封堵块508与斜板509的使用寿命，之后被充分混合的原料会落入配比箱1的底部。
当需要将原料排出时，启动电推杆74，电推杆74的输出端收缩会与弧形板72脱离接触，此时导料板73受自身重力影响会带动弧形板72转动，导料板73转动会与密封圈77脱离接触，此时原料会经过排料孔2从配比箱1内排出，之后原料会掉落到导料板73的内壁，并沿导料板73的内壁向下滑动，导料板73能够对从多个排料孔2内排出的原料进行承接，从而缩小原料的下落范围，方便对原料进行收集，当原料在混合后体积变大而无法被排料孔2排出时，控制电推杆74的输出端伸展，电推杆74的输出端会挤压弧形板72使弧形板72发生转动，弧形板72转动会带动导料板73转动，导料板73转动会与密封圈77接触，此时密封圈77达到提高导料板73与配比箱1之间密封性的作用，导料板73达到尽量防止空气继续经过排料孔2被排出的作用，主动轮603借助转管501转动会带动皮带604转动，皮带604转动会带动传动轮602转动，传动轮602转动会带动转轴601转动，转轴601转动会带动矩形板606转动，矩形板606转动会带动夹板607沿配比箱1的内壁滑动，夹板607滑动会与体积较大的原料接触并推动原料沿配比箱1的内壁滑动，当原料滑动到夹板607与固定板605之间后，夹板607继续滑动会挤压原料，此时呈三棱柱结构的破碎条611更加方便夹板607将原料压碎，从而使原料能够正常从排料孔2内被排出，而通过设置多个不接触的夹板607，使得相邻的夹板607能够在同一时间夹碎不同体积的原料，从而改善夹板607的使用效果，在此过程中，夹板607还会发生转动，夹板607转动会带动连接板608转动，连接板608转动会拉伸弹性片609，此时弹性片609处于被拉伸状态，当夹板607与固定板605脱离接触后，弹性片609受自身弹性影响会带动连接板608反方向转动，连接板608转动会带动夹板607转动并与定位板610接触，定位板610达到阻止连接板608继续转动，从而使夹板607与矩形板606处于同一平面，尽量防止夹板607在未推动原料时与配比箱1的内壁脱离接触的作用，同时由于料斗4被原料封堵，空气无法经过排料孔2和料斗4被排出，因此空气会向上流动，空气内含有的原料粉末也会同步流动，此时就能够延缓原料的下落速度，使得原料能够被搅拌条505充分混合，空气流动会被通风管75排出，此时活性炭材质的过滤块76能够对空气中的原料粉末进行过滤，使原料粉末留存在导料仓3内。
在混合完毕后先关闭电机502再关闭气泵503，此时弹性绳507开始收缩，封堵块508受弹性绳507拉力的影响会重新封堵在排气管506的管口处，封堵块508达到对排气管506的管口处进行封堵，尽量防止原料进入排气管506内，造成排气管506被堵塞的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，包括配比箱(1)，其特征在于：所述配比箱(1)的下表面开设有若干个排料孔(2)，所述配比箱(1)的上表面连通有导料仓(3)，所述导料仓(3)的上表面连通有三个料斗(4)，还包括：
分别设置于所述配比箱(1)的内壁，用于将原料充分混合的混料结构(5)，所述混料结构(5)包括与配比箱(1)转动连接的转管(501)、若干个用于搅拌原料的搅拌条(505)、用于吹散原料的气泵(503)；
分别设置于所述配比箱(1)的内壁底部，用于将体积较大的原料压碎的挤压结构(6)，所述挤压结构(6)包括与配比箱(1)转动连接的转轴(601)、用于挤压原料的固定板(605)和夹板(607)；
分别设置于所述配比箱(1)的外壁，用于方便对原料进行收集的下料结构(7)，所述下料结构(7)包括固定安装在配比箱(1)外壁的支撑块(71)、用于引导原料进行滑动的导料板(73)。
2.根据权利要求1所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述配比箱(1)的外壁固定连接有电机(502)，所述电机(502)的输出端与转管(501)固定连接，所述气泵(503)固定安装在配比箱(1)的外壁，所述气泵(503)的排气端连通有导气管(504)，所述导气管(504)与转管(501)相连通，所述导气管(504)与转管(501)转动连接，所述搅拌条(505)固定安装在转管(501)的圆弧面，所述转管(501)的圆弧面连通有若干个排气管(506)，所述导料仓(3)的内壁固定连接有两个斜板(509)，所述斜板(509)的表面开设有若干个让位槽(510)，所述让位槽(510)的尺寸与搅拌条(505)的尺寸相适配，所述搅拌条(505)为聚丙烯材质。
3.根据权利要求2所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述排气管(506)的内壁固定连接有弹性绳(507)，所述弹性绳(507)的另一端固定连接有封堵块(508)，所述封堵块(508)为橡胶材质，所述封堵块(508)的直径大于排气管(506)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述搅拌条(505)内固定连接有加强条(511)，所述加强条(511)为铍铜合金材质，所述加强条(511)与转管(501)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述固定板(605)固定安装在配比箱(1)的内壁，所述转轴(601)的圆弧面固定连接有传动轮(602)，所述转管(501)的圆弧面固定连接有主动轮(603)，所述传动轮(602)的圆弧面套有皮带(604)，所述皮带(604)套在主动轮(603)的圆弧面，所述转轴(601)的圆弧面固定连接有若干个矩形板(606)，所述矩形板(606)与夹板(607)转动连接，所述夹板(607)的表面固定连接有连接板(608)，所述连接板(608)与矩形板(606)之间固定连接有弹性片(609)，所述夹板(607)与配比箱(1)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述矩形板(606)的表面固定连接有定位板(610)，所述定位板(610)的上表面与连接板(608)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述夹板(607)靠近固定板(605)的一侧固定连接有若干个破碎条(611)，所述破碎条(611)呈三棱柱结构。
8.根据权利要求1所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述支撑块(71)内转动连接有弧形板(72)，所述弧形板(72)与导料板(73)固定连接，所述配比箱(1)下端的竖直截面呈半圆形，所述导料板(73)的尺寸与配比箱(1)的尺寸相适配，所述配比箱(1)的外壁固定连接有电推杆(74)，所述导料仓(3)的侧壁连通有四个通风管(75)，所述通风管(75)内固定连接有过滤块(76)，所述过滤块(76)为活性炭材质。
9.根据权利要求8所述的一种水产饲料预混料添加剂的原料配比装置，其特征在于：所述配比箱(1)的下表面固定连接有密封圈(77)，所述密封圈(77)为橡胶材质，所述密封圈(77)与导料板(73)滑动连接。
10.一种根据权利要求1-9任意一个所述的水产饲料预混料添加剂的原料配比工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1、水产饲料预混料添加剂配比：将水产饲料预混料添加剂的主原材料蛋白粉、复合维生素和牛磺酸进行配比工作，其中蛋白粉原材料为15-40份、复合维生素原材料为5-15份、牛磺酸原材料为20-30份为最佳；
S2、将配比后的添加剂原料倒入料斗(4)，借助搅拌条(505)和排气管(506)排出的空气将原料混合均匀；
S3、借助固定板(605)与夹板(607)配合将体积较大的原料进一步挤碎；
S4、将混合后的原料经过排料孔(2)排入导料板(73)内进行下料。
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