CN116590141B - 葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，属于配比装置领域，包括转化箱，转化箱内转动安装有搅拌杆，转化箱的顶部分别安装有原液定量箱和原料定量箱；还包括：刮持机构，刮持机构包括滑动安装在原液定量箱内的T形板，原液定量箱上安装有气缸，气缸的输出端与T形板固定连接，T形板上滑动安装有底板，底板与原液定量箱固定连接，底板与T形板之间安装有第一气囊，T形板的底端固定连接有刮板，刮板与原液定量箱滑动连接；通过刮板向下运动可将原液定量箱内壁上残留的原液刮持掉；可以实现清理容器内壁上残留的原液，可有效的提高酶反应的速率，从而提高转化效率，避免造成不必要的损失。
Description
技术领域
本发明涉及配比装置领域，更具体地说，涉及葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置。
背景技术
葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺是一种利用酵素来合成葡萄糖基甜菊糖苷的方法。甜菊糖是一种天然非卡路里甜味剂，甜度可达到蔗糖的300倍以上。而葡萄糖基甜菊糖苷则具有更好的稳定性和溶解性，是一种更有潜力的代替甜菊糖的甜味剂。因此，开发高效的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺具有很高的理论和实际意义。在葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺中，酶的质量和配比是影响反应效果的重要因素。需要综合考虑反应底物的浓度、酶的活性、反应温度和pH值等因素，制定最佳的酶配比方案，以实现高效的反应转化率和产量。
以往在对葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比过程中，往往是人工对原料与原液称重后进行配比，或者使用配比好的定量容器，而往往在将配比好的原液放至转化箱内转化时，往往原液会粘附在容器的内壁上，这就导致会减少酶原液与反应物的接触面积，从而减缓酶反应的速率，而且长时间还会降低酶的活性，造成部分液体的损失，从而导致转化效率降低，造成不必要的损失。
为此，提出葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，可以实现清理容器内壁上残留的原液，可有效的提高酶反应的速率，从而提高转化效率，避免造成不必要的损失。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，包括转化箱，转化箱内转动安装有搅拌杆，转化箱的顶部分别安装有原液定量箱和原料定量箱；
还包括：
刮持机构，刮持机构包括滑动安装在原液定量箱内的T形板，原液定量箱上安装有气缸，气缸的输出端与T形板固定连接，T形板上滑动安装有底板，底板与原液定量箱固定连接，底板与T形板之间安装有第一气囊，T形板的底端固定连接有刮板，刮板与原液定量箱滑动连接；通过刮板向下运动可将原液定量箱内壁上残留的原液刮持掉，可有效的提高精确配比效果；
吹气机构，吹气机构包括开设于刮板内的吹气腔，第一气囊的第一出气端安装有伸缩管，伸缩管的另一端贯穿底板和刮板与吹气腔相连通，吹气腔的内腔底部固定连接有固定板，伸缩管的内壁与固定板的顶部之间固定连接有第一弹性绳，吹气腔的底部均匀开设有吹气口，吹气腔的内腔均匀设置有弹撞机构；通过伸缩管吹气可使得气体温度增加，可减小原液的粘附性，可便于将残留的原液向下吹动；
吹气机构与弹撞机构相互配合。
进一步的，弹撞机构包括固定安装在固定板与吹气腔内壁之间的波浪杆，各组波浪杆上均滑动连接有滑动球，各组滑动球的侧壁上均固定连接有挡板，各组滑动球的顶部与底部均滑动安装有固定块，各组固定块与相邻滑动球之间均安装有弹簧，各组滑动球与固定板之间均固定连接有第二弹性绳。
进一步的，刮板的外壁上开设有开槽，开槽内均匀滑动安装有第一弹性件，开槽与伸缩管之间开设有进气孔。
进一步的，原液定量箱的一侧壁上固定连接有L形板，L形板上转动连接有撞击杆，搅拌杆的顶部固定连接有斜板。
进一步的，撞击杆与L形板之间安装有第二气囊，第二气囊的出气端固定连接有进气管，进气管的另一端贯穿原液定量箱与第一气囊的内部相连通。
进一步的，原液定量箱的一侧壁固定连接有增压箱，增压箱内滑动安装有第二弹性件。
进一步的，原液定量箱的一侧壁内开设有活动槽，活动槽内滑动安装有隔板，隔板与T形板固定连接。
进一步的，增压箱与原液定量箱的相邻侧壁上开设有排气口，隔板上开设有与排气口相适配的通口。
进一步的，第一气囊的第二出气端固定连接有出气管，出气管的另一端贯穿原液定量箱和增压箱与增压箱的内部相连通。
进一步的，进气孔和进气管内分别安装有第二单向阀与第一单向阀。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本方案通过挤压第一气囊的同时进气管一直向第一气囊内吹气，可实现增大第一气囊内的压强并提高伸缩管的出气速度，压强增大可实现气体温度升高，并与第一弹性绳的配合再次增加了气体的温度，可实现减小原液的粘附性，从而提高其流动性，便于刮板清理，可有效的提高清理效果，从而提高配比的精确性。
（2）本方案通过伸缩管吹动滑动球在波浪杆上滑动，可实现固定块撞击吹气腔的内壁，可实现对刮板进行震动，从而可实现将刮板底部的原液震落，也提高了原液的流动性并便于后续通过排气口将其吹落，大大的提高的清理效果。
（3）本方案通过斜板与撞击杆的配合，并在第二气囊的作用下，可实现撞击杆反复撞击原液定量箱并挤压第二气囊向第一气囊内吹气，从而来提高原液定量箱内原液的流动性与增大第一气囊内的压强，可有效的提高工作效率。
（4）本方案通过挤压第一气囊来增大增压箱内的压强，当增压箱通过排气口排气时，可将刮板底部刮持后的原液吹落，可有效的提高工作效，并提高精确效果。
附图说明
图1为本发明的整体三维图；
图2为本发明的转化箱的剖视图；
图3为本发明的原液定量箱的剖视图；
图4为本发明的图3中A部结构放大图；
图5为本发明的伸缩管的剖视图；
图6为本发明的图5中B部结构放大图；
图7为本发明的图6中C部结构放大图；
图8为本发明的滑动球的三维图。
图中标号说明：
1、转化箱；2、搅拌杆；3、原液定量箱；4、原料定量箱；5、T形板；6、第一气囊；7、底板；8、刮板；9、伸缩管；10、吹气腔；11、固定板；12、第一弹性绳；13、波浪杆；14、滑动球；15、固定块；16、弹簧；17、第二弹性绳；18、挡板；19、进气孔；20、第一单向阀；21、开槽；22、第一弹性件；23、增压箱；24、第二弹性件；25、排气口；26、活动槽；27、隔板；28、通口；29、出气管；30、气缸；31、L形板；32、撞击杆；33、斜板；34、第二气囊；35、进气管；36、第二单向阀；37、吹气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，包括转化箱1，转化箱1内转动安装有搅拌杆2，转化箱1的顶部分别安装有原液定量箱3和原料定量箱4；
还包括：
刮持机构，刮持机构包括滑动安装在原液定量箱3内的T形板5，原液定量箱3上安装有气缸30，气缸30的输出端与T形板5固定连接，T形板5上滑动安装有底板7，底板7与原液定量箱3固定连接，底板7与T形板5之间安装有第一气囊6，T形板5的底端固定连接有刮板8，刮板8与原液定量箱3滑动连接；通过刮板8向下运动可将原液定量箱3内壁上残留的原液刮持掉，可有效的提高精确配比效果；
吹气机构，吹气机构包括开设于刮板8内的吹气腔10，第一气囊6的第一出气端安装有伸缩管9，伸缩管9的另一端贯穿底板7和刮板8与吹气腔10相连通，吹气腔10的内腔底部固定连接有固定板11，伸缩管9的内壁与固定板11的顶部之间固定连接有第一弹性绳12，吹气腔10的底部均匀开设有吹气口37，吹气腔10的内腔均匀设置有弹撞机构；通过伸缩管9吹气可使得气体温度增加，可减小原液的粘附性，可便于将残留的原液向下吹动；
吹气机构与弹撞机构相互配合。
通过采用上述技术方案，气缸30的输出端通过T形板5带动刮板8向下运动，T形板5向下会对第一气囊6进行挤压，可实现第一气囊6通过伸缩管9向吹气腔10内进行吹气，气体通过吹气口37排出，可实现刮板8向下运动对原液定量箱3内壁上残留原液进行刮持的同时，并对原液定量箱3内壁上残留原液向下吹动，伸缩管9吹气的时候，通过第一弹性绳12的设置，可增加与伸缩管9内的气体产生摩擦，可有效的提高气体的温度，可减小原液与原液定量箱3内壁产生的粘附性，从而提高流动性，起到便于清理的作用，可有效的提高配比的精确性。
如图6、7和8所示，弹撞机构包括固定安装在固定板11与吹气腔10内壁之间的波浪杆13，各组波浪杆13上均滑动连接有滑动球14，各组滑动球14的侧壁上均固定连接有挡板18，各组滑动球14的顶部与底部均滑动安装有固定块15，各组固定块15与相邻滑动球14之间均安装有弹簧16，各组滑动球14与固定板11之间均固定连接有第二弹性绳17。
通过采用上述技术方案，在伸缩管9向吹气腔10内吹气的时候，通过挡板18的设置，可吹动滑动球14在波浪杆13上向外侧滑动并拉伸第二弹性绳17，通过波浪杆13的设置，当固定块15的凸起端接触到吹气腔10的内壁时，固定块15会撞击吹气腔10的内壁并挤压弹簧16，在固定块15远离吹气腔10的内壁时，在弹簧16的作用下带动固定块15恢复初始状态，此时可实现滑动球14在波浪杆13上滑动的过程中反复对刮板8进行撞击，使得刮板8产生震动，便于将刮板8底部上刮持的原液震落，起到撞击震动的作用，可有效的提高清理效果。
如图4和6所示，刮板8的外壁上开设有开槽21，开槽21内均匀滑动安装有第一弹性件22，开槽21与伸缩管9之间开设有进气孔19。
通过采用上述技术方案，伸缩管9吹气的同时通过进气孔19向开槽21内吹气，可实现增大开槽21内压强并挤压第一弹性件22，当开槽21内即将进行入原液时可将其吹出，可提高刮板8与原液定量箱3之间的密封性，起到密封的作用，可有效的提高工作效率。
如图1、2、3和5所示，原液定量箱3的一侧壁上固定连接有L形板31，L形板31上转动连接有撞击杆32，搅拌杆2的顶部固定连接有斜板33。
撞击杆32与L形板31之间安装有第二气囊34，第二气囊34的出气端固定连接有进气管35，进气管35的另一端贯穿原液定量箱3与第一气囊6的内部相连通。
通过采用上述技术方案，搅拌杆2转动时带动斜板33进行转动，当斜板33的斜面端接触到撞击杆32时，可实现带动撞击杆32的底端向下运动并挤压第二气囊34，撞击杆32的另一端远离原液定量箱3的顶部，第二气囊34被挤压的时候通过进气管35向第一气囊6内进行吹气，当斜板33远离撞击杆32时，可实现在第二气囊34的作用下带动撞击杆32恢复初始状态并对原液定量箱3的顶部进行撞击，此时可实现撞击杆32反复挤压第二气囊34与撞击原液定量箱3，可实现对原液定量箱3进行震动，起到震动的作用，可有效的提高原液定量箱3内残留液体的流动性，同时增大第一气囊6内的压强，可实现增加第一气囊6内气体的温度，可有效的提高伸缩管9的吹气速度，从而可有效的提高工作效果。
如图3和5所示，原液定量箱3的一侧壁固定连接有增压箱23，增压箱23内滑动安装有第二弹性件24。
原液定量箱3的一侧壁内开设有活动槽26，活动槽26内滑动安装有隔板27，隔板27与T形板5固定连接。
增压箱23与原液定量箱3的相邻侧壁上开设有排气口25，隔板27上开设有与排气口25相适配的通口28。
第一气囊6的第二出气端固定连接有出气管29，出气管29的另一端贯穿原液定量箱3和增压箱23与增压箱23的内部相连通。
通过采用上述技术方案，第一气囊6被挤压的时候并通过出气管29向增压箱23内吹气，此时隔板27将排气口25封堵住，可实现增大增压箱23内的压强并挤压第二弹性件24，在T形板5带动刮板8向下运动刮持过程中会带动隔板27向下运动，当刮板8的底部即将运动至原液定量箱3的内底壁时，可实现通口28运动至排气口25处，此时可实现在第二弹性件24的作用下将增压箱23内的气体挤压从排气口25排出，并对刮板8底部上的原液吹落流进转化箱1内，起到清理的作用，可有效的提高清理效果，从而可有效的提高配比精确性。
如图5、6和7所示，进气孔19和进气管35内分别安装有第二单向阀36与第一单向阀20。
通过采用上述技术方案，通过第二单向阀36与第一单向阀20的设置，可实现进气孔19进气管35分别只能向开槽21和第一气囊6内进气，而无法排气。
使用方法：首先将粉状原料储存至原料定量箱4内，将液体原液储存至原液定量箱3内，通过原料定量箱4与原液定量箱3的设置达到定量的目的，通过开启其原料定量箱4与原液定量箱3底部上的阀门，可将粉状原料与液体原液倒入至转化箱1内，通过搅拌杆2转动对粉状原料与液体原液搅拌来进行生物转换，在原液定量箱3内的液体原液流完后期内比上会有残留，开启气缸30，气缸30的输出端延伸通过T形板5带动刮板8向下运动，T形板5向下会对第一气囊6进行挤压，可实现第一气囊6通过伸缩管9向吹气腔10内进行吹气，气体通过吹气口37排出，可实现刮板8向下运动对原液定量箱3内壁上残留原液进行刮持的同时，并对原液定量箱3内壁上残留原液向下吹动，
搅拌杆2转动时带动斜板33进行转动，当斜板33的斜面端接触到撞击杆32时，可实现带动撞击杆32的底端向下运动并挤压第二气囊34，撞击杆32的另一端远离原液定量箱3的顶部，第二气囊34被挤压的时候通过进气管35向第一气囊6内进行吹气，当斜板33远离撞击杆32时，可实现在第二气囊34的作用下带动撞击杆32恢复初始状态并对原液定量箱3的顶部进行撞击，此时可实现撞击杆32反复挤压第二气囊34与撞击原液定量箱3，可实现对原液定量箱3进行震动，来提高原液定量箱3内残留液体的流动性，同时增大第一气囊6内的压强，可实现增加第一气囊6内气体的温度，并提高伸缩管9的吹气速度，伸缩管9吹气的时候，通过第一弹性绳12的设置，可增加与伸缩管9内的气体产生摩擦，可有效的提高气体的温度，可减小原液与原液定量箱3内壁产生的粘附性，从而提高流动性，在伸缩管9向吹气腔10内吹气的时候，通过挡板18的设置，可吹动滑动球14在波浪杆13上向外侧滑动并拉伸第二弹性绳17，通过波浪杆13的设置，当固定块15的凸起端接触到吹气腔10的内壁时，固定块15会撞击吹气腔10的内壁并挤压弹簧16，在固定块15远离吹气腔10的内壁时，在弹簧16的作用下带动固定块15恢复初始状态，此时可实现滑动球14在波浪杆13上滑动的过程中反复对刮板8进行撞击，使得刮板8产生震动，便于将刮板8底部上刮持的原液震落，
伸缩管9吹气的同时通过进气孔19向开槽21内吹气，可实现增大开槽21内压强并挤压第一弹性件22，当开槽21内即将进行入原液时可将其吹出，可提高刮板8与原液定量箱3之间的密封性，第一气囊6被挤压的时候并通过出气管29向增压箱23内吹气，此时隔板27将排气口25封堵住，可实现增大增压箱23内的压强并挤压第二弹性件24，在T形板5带动刮板8向下运动刮持过程中会带动隔板27向下运动，当刮板8的底部即将运动至原液定量箱3的内底壁时，可实现通口28运动至排气口25处，此时可实现在第二弹性件24的作用下将增压箱23内的气体挤压从排气口25排出，并对刮板8底部上的原液吹落流进转化箱1内，可有效的提高清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，包括转化箱（1），所述转化箱（1）内转动安装有搅拌杆（2），所述转化箱（1）的顶部分别安装有原液定量箱（3）和原料定量箱（4）；
其特征在于：还包括：
刮持机构，所述刮持机构包括滑动安装在所述原液定量箱（3）内的T形板（5），所述原液定量箱（3）上安装有气缸（30），所述气缸（30）的输出端与所述T形板（5）固定连接，所述T形板（5）上滑动安装有底板（7），所述底板（7）与所述原液定量箱（3）固定连接，所述底板（7）与所述T形板（5）之间安装有第一气囊（6），所述T形板（5）的底端固定连接有刮板（8），所述刮板（8）与所述原液定量箱（3）滑动连接；通过刮板（8）向下运动可将原液定量箱（3）内壁上残留的原液刮持掉，可有效的提高精确配比效果；
吹气机构，所述吹气机构包括开设于所述刮板（8）内的吹气腔（10），所述第一气囊（6）的第一出气端安装有伸缩管（9），所述伸缩管（9）的另一端贯穿所述底板（7）和所述刮板（8）与所述吹气腔（10）相连通，所述吹气腔（10）的内腔底部固定连接有固定板（11），所述伸缩管（9）的内壁与所述固定板（11）的顶部之间固定连接有第一弹性绳（12），所述吹气腔（10）的底部均匀开设有吹气口（37），所述吹气腔（10）的内腔均匀设置有弹撞机构；通过伸缩管（9）吹气可使得气体温度增加，可减小原液的粘附性，可便于将残留的原液向下吹动；
所述弹撞机构包括固定安装在所述固定板（11）与所述吹气腔（10）内壁之间的波浪杆（13），各组所述波浪杆（13）上均滑动连接有滑动球（14），各组所述滑动球（14）的侧壁上均固定连接有挡板（18），各组所述滑动球（14）的顶部与底部均滑动安装有固定块（15），各组所述固定块（15）与相邻所述滑动球（14）之间均安装有弹簧（16），各组所述滑动球（14）与所述固定板（11）之间均固定连接有第二弹性绳（17）；
所述吹气机构与弹撞机构相互配合；
所述原液定量箱（3）的一侧壁固定连接有增压箱（23），所述增压箱（23）内滑动安装有第二弹性件（24）；
所述原液定量箱（3）的一侧壁内开设有活动槽（26），所述活动槽（26）内滑动安装有隔板（27），所述隔板（27）与所述T形板（5）固定连接；
所述增压箱（23）与所述原液定量箱（3）的相邻侧壁上开设有排气口（25），所述隔板（27）上开设有与所述排气口（25）相适配的通口（28）；
所述第一气囊（6）的第二出气端固定连接有出气管（29），所述出气管（29）的另一端贯穿所述原液定量箱（3）和所述增压箱（23）与所述增压箱（23）的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述刮板（8）的外壁上开设有开槽（21），所述开槽（21）内均匀滑动安装有第一弹性件（22），所述开槽（21）与所述伸缩管（9）之间开设有进气孔（19）。
3.根据权利要求2所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述原液定量箱（3）的一侧壁上固定连接有L形板（31），所述L形板（31）上转动连接有撞击杆（32），所述搅拌杆（2）的顶部固定连接有斜板（33）。
4.根据权利要求3所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述撞击杆（32）与所述L形板（31）之间安装有第二气囊（34），所述第二气囊（34）的出气端固定连接有进气管（35），所述进气管（35）的另一端贯穿所述原液定量箱（3）与所述第一气囊（6）的内部相连通。
5.根据权利要求4所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述进气孔（19）和所述进气管（35）内分别安装有第二单向阀（36）与第一单向阀（20）。
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