CN109502548B - 一种氯化氢气体的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氯化氢制备技术领域，具体的说是一种氯化氢气体的制备工艺，该工艺包括如下步骤：取过两个内腔中充满氯化钠饱和溶液的氟橡胶空心球，在两个氟橡胶空气球的内部固连压缩弹簧，且压缩弹簧通过拨杆与氟橡胶空心球底部的喷嘴固连，喷嘴的内径为2mm，氯化钠饱和溶液用于增加氯化氢的生成量；将氟橡胶空心球安装在高效制备氯化氢气体设备中塔体的内壁与橡胶气囊模块之间，利用橡胶气囊模块间歇挤压氟橡胶空心球将氯化钠饱和溶液喷出；向塔体上的浓硫酸箱中持续通入浓硫酸，向盐酸喷淋管中通入盐酸；开启塔体上电机，带动搅拌模块和橡胶气囊模块进行氯化氢制备；本发明可有效提高氯化氢气体的制备速率，同时增加氯化氢气体的生成量。
Description
技术领域
本发明属于氯化氢制备技术领域，具体的说是一种氯化氢气体的制备工艺。
背景技术
氯化氢，腐蚀性的不燃烧气体，与水不反应但易溶于水，空气中常以盐酸烟雾的形式存在。易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多种有机物；易溶于水，在25℃和1大气压下，1体积水可溶解503体积的氯化氢气体。干燥氯化氢的化学性质很不活泼。碱金属和碱土金属在氯化氢中可燃烧，钠燃烧时发出亮黄色的火焰。工业用盐酸常成微黄色，主要是因为三氯化铁的存在。工业生产中氯化氢气体可采用以下三种方法得到：氯气同氢气通过燃烧炉合成制得氯化氢气体；通过盐酸的深度解析可得到氯化氢气体；通过氯化钠同浓硫酸反应得到氯化氢气体。
然而，现有的一些氯化氢气体制备设备在进行生产时未对浓硫酸和盐酸的混合液进行搅拌，从而降低了浓硫酸的脱水效果，且制备氯化氢气体产生的废液为稀硫酸，危害工人的身体健康，降低安全系数。为此，提供一种氯化氢气体的制备工艺，能够通过向浓硫酸与盐酸的混合液中加入氯化钠饱和溶液，且氯化钠饱和溶液间歇喷洒，喷洒时摆动增大了喷洒面积，使得氯化钠饱和溶液与混合液充分混合，有效提高氯化氢气体的制备效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种氯化氢气体的制备工艺，本发明的目的在于通过利用橡胶气囊模块挤压氟橡胶空心球，使得氯化钠饱和溶液间歇且摆动的喷洒在浓硫酸和盐酸的混合液中，从而有效提高氯化氢气体的制备速率且增加氯化氢气体的生成量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化氢气体的制备工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：取过两个内腔中充满氯化钠饱和溶液的氟橡胶空心球，在两个氟橡胶空心球的内部固连压缩弹簧，且压缩弹簧通过拨杆与氟橡胶空心球底部的喷嘴固连，喷嘴的内径为2mm，氯化钠饱和溶液用于增加氯化氢的生成量；通过在浓硫酸与盐酸的混合液中喷洒氯化钠饱和溶液，氯化钠饱和溶液中的水首先与浓硫酸接触产生大量的热量，加速氯化氢气体生成，且少量氯化钠溶液与浓硫酸在加热条件下反应生成硫酸氢钠溶液与氯化氢气体，从而使得使用后的浓硫酸成盐溶液排出，提高安全系数且加大了氯化氢气体的生成量；
S2：将S1中氟橡胶空心球安装在高效制备氯化氢气体设备中塔体的内壁与橡胶气囊模块之间，利用橡胶气囊模块间歇挤压氟橡胶空心球将氯化钠饱和溶液喷出；利用橡胶气囊模块做水平方向的往复运动，使得橡胶气囊模块间歇的挤压氟橡胶空心球，使得氟橡胶空心球内部的氯化钠饱和溶液间歇喷出，且氟橡胶空心球内部的压缩弹簧回弹时增大橡胶腔模块往复运动的幅度，进一步增大了橡胶气囊模块喷淋浓硫酸的有效面积，且压缩弹簧收缩和伸展时，通过拨杆带动喷嘴摆动，进而增大了氯化钠饱和溶液的喷洒面积，使得氯化钠饱和溶液均匀分布在混合液中，有效提高氯化氢气体生成的速率；
S3：向S2中塔体上的浓硫酸箱中持续通入浓硫酸，向盐酸喷淋管中通入盐酸；通过浓硫酸的脱水性将盐酸中的水除去，从而生成氯化氢气体；
S4：开启S3中塔体上电机，带动搅拌模块和橡胶气囊模块进行氯化氢制备；通过电机带动转动轴旋转，从而使得搅拌模块进行搅拌，橡胶气囊模块进行浓硫酸喷淋，进行氯化氢制备；
所述S2至S4中的高效制备氯化氢气体设备包括塔体；所述塔体的底部安装有电机，塔体的内部设有转动轴，其中，电机与转动轴传动连接，塔体的底部设有控制器，塔体底部的内侧安装有盐酸喷淋管，塔体底部的内壁上设有两组搅拌模块，塔体的内壁上位于两组搅拌模块的上方铰接有两个三角形搅拌板，塔体的内壁上两个三角形搅拌板的上方还转动连接有两个L型连接杆，塔体内部的顶端固连浓硫酸箱，且浓硫酸箱外侧的底部固连隔板，隔板的边缘位置处与塔体的内壁固连，塔体内部的顶端由浓硫酸箱和隔板分隔成两个互不相通的压力仓，塔体的顶部对应浓硫酸箱位置处设有浓硫酸进管和排气管；所述隔板的底部滑动连接有两组橡胶气囊模块，隔板上对应两个压力仓位置处均开设有一号排气孔；所述浓硫酸箱的壁厚上对应两个压力仓位置处均开设有二号排气孔，且二号排气孔处通过扭簧铰接有二号挡板，二号挡板的尺寸与二号排气孔的尺寸相同；所述转动轴两端的外柱面上分别缠绕有一号塑料绳和二号塑料绳；所述一号塑料绳的两端分别与两组搅拌模块固连；所述二号塑料绳的两端分别与两组橡胶气囊模块底部固连；所述三角形搅拌板小端的顶部与L型连接杆的底端之间固连挤压弹簧；所述L型连接杆的顶端设有滚轮，且滚轮与橡胶气囊模块的底部相接触，L型连接杆用于带动三角形搅拌板做重复摆动；所述橡胶气囊模块与浓硫酸箱之间通过氟橡胶导管连通，且氟橡胶导管与浓硫酸箱的连接位置处设有单向阀，橡胶气囊模块包括橡胶气囊、连接板和转动板，橡胶气囊的底部呈矩形阵列开设有多个圆孔，橡胶气囊用于抽取浓硫酸溶液；所述搅拌模块由两个矩形搅拌竖板通过扭簧首尾铰接组成，搅拌模块为初始状态时，三角形搅拌板的一端与矩形搅拌竖板的顶端相接触；所述控制器用于控制电机正反转交替运转。工作时，先通过浓硫酸进管向浓硫酸箱的内部加入适量的浓硫酸，通过盐酸喷淋管向塔体中通入盐酸溶液，通过控制器控制电机，使电机做正反转交替的运转，当电机正转时，转动轴随之正向旋转，转动轴回收一号塑料绳和二号塑料绳，一号塑料绳的一端拉动两组搅拌模块向靠近转动轴的方向移动，三角形搅拌板的小端与矩形搅拌竖板分离，相互铰接的两个矩形搅拌竖板的一端滑动，两个矩形搅拌竖板的一端相互靠近，对浓硫酸和盐酸混合液进行搅拌，二号塑料绳回收时拉动转动板上的喷淋板下移，橡胶气囊模块的一端向下伸展，橡胶气囊张开通过氟橡胶软管将浓硫酸箱中的浓硫酸抽出，转动板下移时推动滚轮向斜下方移动，从而使得L型连接杆的底端下移，对挤压弹簧进行挤压，三角形搅拌板受挤压弹簧推力的作用向下转动，进行搅拌，此时，控制器控制电机反转，转动轴随之反向转动，一号塑料绳和二号塑料绳松动，两个矩形搅拌竖板之间的扭簧使得两个矩形搅拌竖板张开，再次对混合液进行搅拌，两个铰接的矩形搅拌竖板张开时，两个矩形搅拌竖板铰接的一端向远离转动轴的方向移动，在相邻两个连接板与转动板一端设置的连接弹簧使得两个橡胶气囊收缩，两个橡胶气囊内部的浓硫酸经圆孔喷淋出，进行氯化氢制备，转动板的一端上移时，L型连接杆的底端上移，挤压弹簧伸长，挤压弹簧拉动三角形搅拌板向上转动，三角形搅拌板的小端重新与矩形搅拌竖板的顶端相接触，生成的氯化氢气体依次通过一号排气孔和二号排气孔排入浓硫酸箱的内部进行再次脱水后，经排气管排出，利用电机做重复的正反转交替转动，从而使得两组搅拌模块对浓硫酸与盐酸混合液进行重复的水平搅动，使三角形搅拌板进行重复的竖直搅动，有效提高浓硫酸与盐酸的混合效率，利用橡胶气囊模块对浓硫酸进行间歇喷淋，从而有效减少了浓硫酸的使用量，节约成本，保护环境。
所述橡胶气囊为耐腐蚀的氟橡胶材质；所述连接板与隔板滑动连接，连接板与橡胶气囊的顶部固连；所述转动板与橡胶气囊的底部固连，转动板的内侧滑动连接有喷淋板，且喷淋板上呈矩形阵列开设有多个喷淋孔，喷淋板的一端与转动板之间固连复位弹簧，喷淋板的另一端与二号塑料绳的一端固连；所述喷淋孔与圆孔的位置一一对应，喷淋孔与圆孔的内径相同。工作时，当喷淋板受到二号塑料绳的拉力移动时，喷淋板上的喷淋孔与橡胶气囊的圆孔之间相互错开，橡胶气囊内部的浓硫酸停止喷淋，当连接弹簧使得橡胶气囊压缩时，复位弹簧拉动喷淋板恢复原来位置，此时，橡胶气囊底部的圆孔与喷淋板上的喷淋孔正对，浓硫酸进行喷淋，利用喷淋板移动时使橡胶气囊封闭，从而便于橡胶气囊伸展时将浓硫酸箱中的浓硫酸抽至内腔中，有效提高橡胶气囊对浓硫酸的抽取效率，且使得浓硫酸间歇喷淋，有效提高橡胶气囊对浓硫酸的抽取量，避免喷淋的浓硫酸不足造成氯化氢气体制备速率降低，且节省了浓硫酸的使用量，节约了成本。
所述塔体的内部设有横板，塔体的内壁上固连锥形弹簧；所述横板的数量为二，横板的两端均铰接有转动连接卡，且两个转动连接卡分别与两组竖直搅拌模块滑动连接，横板用于搅动浓硫酸与盐酸混合液；所述锥形弹簧的小端穿过横板上的贯穿孔。工作时，当两组搅拌模块相互靠近时，两组搅拌模块之间减小，两组搅拌模块带动两个横板相互靠近，对混合液进行搅拌，当两组搅拌模块恢复原来位置时，两个横板相互远离，横板上的贯穿孔与锥形弹簧的簧圈发生撞击，当横板继续移动时，锥形弹簧的簧圈穿过贯穿孔的边缘位置时产生振动，对浓硫酸与盐酸的混合液进行搅动，从而使得浓硫酸与盐酸之间充分混合，进而提高了氯化氢气体的生成速率。
所述压力仓的内部水平设有推板；所述推板的尺寸与压力仓内腔横截面的尺寸相同，推板的底部与隔板的顶部之间固连拉伸弹簧，推板用于间歇排放氯化氢气体。工作时，可在塔体的顶部对应压力仓位置处开设通孔，通孔时压力仓的顶部与外界连通，便于推板上移，当隔板下方塔体内腔中的氯化氢气体逐渐生成，塔体内腔中的压强逐渐增大，生成的氯化氢气体逐渐推动推板上移，拉伸弹簧拉动推板，使推板受到向下的拉力，当推板上移至二号气孔的上方时，高压氯化氢气体推动二号挡板转动，二号排气孔打开，塔体内腔中的高压氯化氢气体经二号排气孔喷出，推板在拉伸弹簧的作用下迅速下移至二号排气孔以下，二号挡板在扭簧的作用下迅速关闭，避免浓硫酸倒流至压力仓的内部，造成浪费，利用浓硫酸箱中的浓硫酸再次对间歇导入的氯化氢气体进行脱水，有效提高氯化氢气体的质量。
所述隔板的顶部对应一号排气孔位置处铰接有一号挡板，且一号挡板的底端通过三号塑料绳与橡胶气囊模块连接，一号挡板用于带动橡胶气囊模块水平滑动。工作时，当逐渐生成的氯化氢气体使得塔体内腔中的压强逐渐增大时，氯化氢气体对一号挡板施加向上转动的推力，当推力大于橡胶气囊模块通过三号塑料绳对一号挡板的拉力时，一号挡板向上转动打开，此时，一号挡板通过三号塑料绳拉动两个橡胶气囊模块向相反的方向水平移动，两组橡胶气囊之间连接有拉簧，拉簧伸展，当部分高压氯化氢气体排出时，塔体内腔中的压强降低，拉簧恢复原状，使两组橡胶气囊模块相互靠近，两组橡胶气囊模块通过三号塑料绳使得一号挡板重新将一号排气孔封闭，当塔体内腔中的氯化氢气体不断生成时，高压氯化氢气体通过一号排气孔间歇导入压力仓中，从而带动两组橡胶气囊模块做重复的摆动，使两组橡胶气囊模块喷淋出浓硫酸的覆盖面积增大，有效提高了氯化氢气体的制备效率。
所述二号排气孔的内侧安装有堵块，堵块上设有密封孔，堵块的内部开设有一组吹液管，吹液管与密封孔连通，吹液管的底端与二号排气孔连通；所述二号挡板的内侧固连橡胶塞，且橡胶塞与密封孔嵌入连接，橡胶塞的一端将吹液管顶端的一半关闭，另一半打开。工作时，在二号挡板在扭簧的作用下关闭的间隙，二号挡板周边的部分浓硫酸在顶部浓硫酸重力的作用下进入二号排气孔的内侧，利用堵块防止二号排气孔内侧的部分浓硫酸流入压力仓的内部，同时，当压力仓内部的高压氯化氢气体推动二号挡板打开时，高压氯化氢气体首先通过密封孔导入吹液管的内部，再经吹液管喷出，在二号挡板打开的瞬间将二号排气孔内侧的浓硫酸吹出，避免浓硫酸流入压力仓的内部，腐蚀推板，从而延长了推板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过氟橡胶空心球向浓硫酸与盐酸的混合液中加入氯化钠饱和溶液，与浓硫酸反应产生氯化氢气体与硫酸氢钠溶液，降低废液中硫酸含量，提高回收的安全系数；通过电机使得搅拌模块对混合液进行搅动，使得混合液与氯化钠饱和溶液充分混合，有效提高氯化氢气体的生成量。
2.本发明通过橡胶气囊模块做水平方向的往复运动，从而使得橡胶气囊模块对氟橡胶空心球进行间歇挤压，使得氯化钠饱和溶液间歇喷出，提高氯化钠饱和溶液与混合液的混合效率；通过氟橡胶空心球内部的压缩弹簧增大橡胶气囊模块在水平方向上移动的幅度，从而增大了橡胶气囊模块喷淋浓硫酸的有效面积。
3.本发明通过氟橡胶气囊受到挤压变形时，压缩弹簧拨动拨杆带动喷嘴做重复的摆动，从而增大了氯化钠饱和溶液的喷洒面积，使得氯化钠饱和溶液均匀分布在混合液中，有效提高氯化氢气体生成的速率；通过电机做正反转交替的运转，使转动轴通过一号塑料绳带动搅拌模块做重复的摆动，从而使浓硫酸和盐酸的混合液和氯化钠饱和溶液进行水平方向的搅拌，使得混合液与氯化钠饱和溶液充分混合，增加氯化氢气体的生成量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明高效制备氯化氢气体设备的结构示意图；
图3是本发明的搅拌模块工作时的示意图；
图4是图2中A-A处的剖面示意图；
图5是图2中B处的向视图；
图6是图2中E处的局部放大示意图；
图7是图6中C-C处的剖面示意图；
图中：塔体1、电机11、盐酸喷淋管12、转动轴13、隔板14、一号排气孔141、一号挡板142、压力仓15、推板151、拉伸弹簧152、锥形弹簧16、浓硫酸箱2、二号排气孔21、堵块211、二号挡板22、橡胶塞221、搅拌模块3、矩形搅拌竖板31、横板32、三角形搅拌板4、L型连接杆41、橡胶气囊模块5、橡胶气囊51、转动板52、喷淋板521、连接板53、一号塑料绳6、二号塑料绳7、三号塑料绳8、密封孔9、吹液管91。
具体实施方式
使用图1至图7对本发明的一种氯化氢气体的制备工艺进行如下说明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种氯化氢气体的制备工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：取过两个内腔中充满氯化钠饱和溶液的氟橡胶空心球，在两个氟橡胶空心球的内部固连压缩弹簧，且压缩弹簧通过拨杆与氟橡胶空心球底部的喷嘴固连，喷嘴的内径为2mm，氯化钠饱和溶液用于增加氯化氢的生成量；通过在浓硫酸与盐酸的混合液中喷洒氯化钠饱和溶液，氯化钠饱和溶液中的水首先与浓硫酸接触产生大量的热量，加速氯化氢气体生成，且少量氯化钠溶液与浓硫酸在加热条件下反应生成硫酸氢钠溶液与氯化氢气体，从而使得使用后的浓硫酸成盐溶液排出，提高安全系数且加大了氯化氢气体的生成量；
S2：将S1中氟橡胶空心球安装在高效制备氯化氢气体设备中塔体的内壁与橡胶气囊模块之间，利用橡胶气囊模块间歇挤压氟橡胶空心球将氯化钠饱和溶液喷出；利用橡胶气囊模块做水平方向的往复运动，使得橡胶气囊模块间歇的挤压氟橡胶空心球，使得氟橡胶空心球内部的氯化钠饱和溶液间歇喷出，且氟橡胶空心球内部的压缩弹簧回弹时增大橡胶腔模块往复运动的幅度，进一步增大了橡胶气囊模块喷淋浓硫酸的有效面积，且压缩弹簧收缩和伸展时，通过拨杆带动喷嘴摆动，进而增大了氯化钠饱和溶液的喷洒面积，使得氯化钠饱和溶液均匀分布在混合液中，有效提高氯化氢气体生成的速率；
S3：向S2中塔体上的浓硫酸箱中持续通入浓硫酸，向盐酸喷淋管中通入盐酸；通过浓硫酸的脱水性将盐酸中的水除去，从而生成氯化氢气体；
S4：开启S3中塔体上电机，带动搅拌模块和橡胶气囊模块进行氯化氢制备；通过电机带动转动轴旋转，从而使得搅拌模块进行搅拌，橡胶气囊模块进行浓硫酸喷淋，进行氯化氢制备；
如图2至图7所示，所述S2至S4中的高效制备氯化氢气体设备包括塔体1；所述塔体1的底部安装有电机11，塔体1的内部设有转动轴13，其中，电机11与转动轴13传动连接，塔体1的底部设有控制器，塔体1底部的内侧安装有盐酸喷淋管12，塔体1底部的内壁上设有两组搅拌模块3，塔体1的内壁上位于两组搅拌模块3的上方铰接有两个三角形搅拌板4，塔体1的内壁上两个三角形搅拌板4的上方还转动连接有两个L型连接杆41，塔体1内部的顶端固连浓硫酸箱2，且浓硫酸箱2外侧的底部固连隔板14，隔板14的边缘位置处与塔体1的内壁固连，塔体1内部的顶端由浓硫酸箱2和隔板14分隔成两个互不相通的压力仓15，塔体1的顶部对应浓硫酸箱2位置处设有浓硫酸进管和排气管；所述隔板14的底部滑动连接有两组橡胶气囊模块5，隔板14上对应两个压力仓15位置处均开设有一号排气孔141；所述浓硫酸箱2的壁厚上对应两个压力仓15位置处均开设有二号排气孔21，且二号排气孔21处通过扭簧铰接有二号挡板22，二号挡板22的尺寸与二号排气孔21的尺寸相同；所述转动轴13两端的外柱面上分别缠绕有一号塑料绳6和二号塑料绳7；所述一号塑料绳6的两端分别与两组搅拌模块3固连；所述二号塑料绳7的两端分别与两组橡胶气囊模块5底部固连；所述三角形搅拌板4小端的顶部与L型连接杆41的底端之间固连挤压弹簧；所述L型连接杆41的顶端设有滚轮，且滚轮与橡胶气囊模块5的底部相接触，L型连接杆41用于带动三角形搅拌板4做重复摆动；所述橡胶气囊模块5与浓硫酸箱2之间通过氟橡胶导管连通，且氟橡胶导管与浓硫酸箱2的连接位置处设有单向阀，橡胶气囊模块5包括橡胶气囊51、连接板53和转动板52，橡胶气囊51的底部呈矩形阵列开设有多个圆孔，橡胶气囊51用于抽取浓硫酸溶液；所述搅拌模块3由两个矩形搅拌竖板31通过扭簧首尾铰接组成，搅拌模块3为初始状态时，三角形搅拌板4的一端与矩形搅拌竖板31的顶端相接触；所述控制器用于控制电机11正反转交替运转。工作时，先通过浓硫酸进管向浓硫酸箱2的内部加入适量的浓硫酸，通过盐酸喷淋管12向塔体1中通入盐酸溶液，通过控制器控制电机11，使电机11做正反转交替的运转，当电机11正转时，转动轴13随之正向旋转，转动轴13回收一号塑料绳6和二号塑料绳7，一号塑料绳6的一端拉动两组搅拌模块3向靠近转动轴13的方向移动，三角形搅拌板4的小端与矩形搅拌竖板31分离，相互铰接的两个矩形搅拌竖板31的一端滑动，两个矩形搅拌竖板31的一端相互靠近，对浓硫酸和盐酸混合液进行搅拌，二号塑料绳7回收时拉动转动板52上的喷淋板521下移，橡胶气囊模块5的一端向下伸展，橡胶气囊51张开通过氟橡胶软管将浓硫酸箱2中的浓硫酸抽出，转动板52下移时推动滚轮向斜下方移动，从而使得L型连接杆41的底端下移，对挤压弹簧进行挤压，三角形搅拌板4受挤压弹簧推力的作用向下转动，进行搅拌，此时，控制器控制电机11反转，转动轴13随之反向转动，一号塑料绳6和二号塑料绳7松动，两个矩形搅拌竖板31之间的扭簧使得两个矩形搅拌竖板31张开，再次对混合液进行搅拌，两个铰接的矩形搅拌竖板31张开时，两个矩形搅拌竖板31铰接的一端向远离转动轴13的方向移动，在相邻两个连接板53与转动板52一端设置的连接弹簧使得两个橡胶气囊51收缩，两个橡胶气囊51内部的浓硫酸经圆孔喷淋出，进行氯化氢制备，转动板52的一端上移时，L型连接杆41的底端上移，挤压弹簧伸长，挤压弹簧拉动三角形搅拌板4向上转动，三角形搅拌板4的小端重新与矩形搅拌竖板31的顶端相接触，生成的氯化氢气体依次通过一号排气孔141和二号排气孔21排入浓硫酸箱2的内部进行再次脱水后，经排气管排出，利用电机11做重复的正反转交替转动，从而使得两组搅拌模块3对浓硫酸与盐酸混合液进行重复的水平搅动，使三角形搅拌板4进行重复的竖直搅动，有效提高浓硫酸与盐酸的混合效率，利用橡胶气囊模块5对浓硫酸进行间歇喷淋，从而有效减少了浓硫酸的使用量，节约成本，保护环境。
所述橡胶气囊51为耐腐蚀的氟橡胶材质；所述连接板53与隔板14滑动连接，连接板53与橡胶气囊51的顶部固连；所述转动板52与橡胶气囊51的底部固连，转动板52的内侧滑动连接有喷淋板521，且喷淋板521上呈矩形阵列开设有多个喷淋孔，喷淋板521的一端与转动板52之间固连复位弹簧，喷淋板521的另一端与二号塑料绳7的一端固连；所述喷淋孔与圆孔的位置一一对应，喷淋孔与圆孔的内径相同。工作时，当喷淋板521受到二号塑料绳7的拉力移动时，喷淋板521上的喷淋孔与橡胶气囊51的圆孔之间相互错开，橡胶气囊51内部的浓硫酸停止喷淋，当连接弹簧使得橡胶气囊51压缩时，复位弹簧拉动喷淋板521恢复原来位置，此时，橡胶气囊51底部的圆孔与喷淋板521上的喷淋孔正对，浓硫酸进行喷淋，利用喷淋板521移动时使橡胶气囊51封闭，从而便于橡胶气囊51伸展时将浓硫酸箱2中的浓硫酸抽至内腔中，有效提高橡胶气囊51对浓硫酸的抽取效率，且使得浓硫酸间歇喷淋，有效提高橡胶气囊51对浓硫酸的抽取量，避免喷淋的浓硫酸不足造成氯化氢气体制备速率降低，且节省了浓硫酸的使用量，节约了成本。
所述塔体1的内部设有横板32，塔体1的内壁上固连锥形弹簧16；所述横板32的数量为二，横板32的两端均铰接有转动连接卡，且两个转动连接卡分别与两组竖直搅拌模块3滑动连接，横板32用于搅动浓硫酸与盐酸混合液；所述锥形弹簧16的小端穿过横板32上的贯穿孔。工作时，当两组搅拌模块3相互靠近时，两组搅拌模块3之间减小，两组搅拌模块3带动两个横板32相互靠近，对混合液进行搅拌，当两组搅拌模块3恢复原来位置时，两个横板32相互远离，横板32上的贯穿孔与锥形弹簧16的簧圈发生撞击，当横板32继续移动时，锥形弹簧16的簧圈穿过贯穿孔的边缘位置时产生振动，对浓硫酸与盐酸的混合液进行搅动，从而使得浓硫酸与盐酸之间充分混合，进而提高了氯化氢气体的生成速率。
所述压力仓15的内部水平设有推板151；所述推板151的尺寸与压力仓15内腔横截面的尺寸相同，推板151的底部与隔板14的顶部之间固连拉伸弹簧152，推板151用于间歇排放氯化氢气体。工作时，可在塔体1的顶部对应压力仓15位置处开设通孔，通孔时压力仓15的顶部与外界连通，便于推板151上移，当隔板14下方塔体1内腔中的氯化氢气体逐渐生成，塔体1内腔中的压强逐渐增大，生成的氯化氢气体逐渐推动推板151上移，拉伸弹簧152拉动推板151，使推板151受到向下的拉力，当推板151上移至二号气孔的上方时，高压氯化氢气体推动二号挡板22转动，二号排气孔21打开，塔体1内腔中的高压氯化氢气体经二号排气孔21喷出，推板151在拉伸弹簧152的作用下迅速下移至二号排气孔21以下，二号挡板22在扭簧的作用下迅速关闭，避免浓硫酸倒流至压力仓15的内部，造成浪费，利用浓硫酸箱2中的浓硫酸再次对间歇导入的氯化氢气体进行脱水，有效提高氯化氢气体的质量。
所述隔板14的顶部对应一号排气孔141位置处铰接有一号挡板142，且一号挡板142的底端通过三号塑料绳8与橡胶气囊模块5连接，一号挡板142用于带动橡胶气囊模块5水平滑动。工作时，当逐渐生成的氯化氢气体使得塔体1内腔中的压强逐渐增大时，氯化氢气体对一号挡板142施加向上转动的推力，当推力大于橡胶气囊模块5通过三号塑料绳8对一号挡板142的拉力时，一号挡板142向上转动打开，此时，一号挡板142通过三号塑料绳8拉动两个橡胶气囊模块5向相反的方向水平移动，两组橡胶气囊51之间连接有拉簧，拉簧伸展，当部分高压氯化氢气体排出时，塔体1内腔中的压强降低，拉簧恢复原状，使两组橡胶气囊模块5相互靠近，两组橡胶气囊模块5通过三号塑料绳8使得一号挡板142重新将一号排气孔141封闭，当塔体1内腔中的氯化氢气体不断生成时，高压氯化氢气体通过一号排气孔141间歇导入压力仓15中，从而带动两组橡胶气囊模块5做重复的摆动，使两组橡胶气囊模块5喷淋出浓硫酸的覆盖面积增大，有效提高了氯化氢气体的制备效率。
所述二号排气孔21的内侧安装有堵块211，堵块211上设有密封孔9，堵块211的内部开设有一组吹液管91，吹液管91与密封孔9连通，吹液管91的底端与二号排气孔21连通；所述二号挡板22的内侧固连橡胶塞221，且橡胶塞221与密封孔9嵌入连接，橡胶塞221的一端将吹液管91顶端的一半关闭，另一半打开。工作时，在二号挡板22在扭簧的作用下关闭的间隙，二号挡板22周边的部分浓硫酸在顶部浓硫酸重力的作用下进入二号排气孔21的内侧，利用堵块211防止二号排气孔21内侧的部分浓硫酸流入压力仓15的内部，同时，当压力仓15内部的高压氯化氢气体推动二号挡板22打开时，高压氯化氢气体首先通过密封孔9导入吹液管91的内部，再经吹液管91喷出，在二号挡板22打开的瞬间将二号排气孔21内侧的浓硫酸吹出，避免浓硫酸流入压力仓15的内部，腐蚀推板151，从而延长了推板151的使用寿命。
具体使用流程如下：
使用时，先通过浓硫酸进管向浓硫酸箱2的内部加入适量的浓硫酸，通过盐酸喷淋管12向塔体1中通入盐酸溶液，通过控制器控制电机11，使电机11做正反转交替的运转，当电机11正转时，转动轴13随之正向旋转，转动轴13回收一号塑料绳6和二号塑料绳7，一号塑料绳6的一端拉动两组搅拌模块3向靠近转动轴13的方向移动，三角形搅拌板4的小端与矩形搅拌竖板31分离，相互铰接的两个矩形搅拌竖板31的一端滑动，两个矩形搅拌竖板31的一端相互靠近，对浓硫酸和盐酸混合液进行搅拌，二号塑料绳7回收时拉动转动板52上的喷淋板521下移，橡胶气囊模块5的一端向下伸展，橡胶气囊51张开通过氟橡胶软管将浓硫酸箱2中的浓硫酸抽出，转动板52下移时推动滚轮向斜下方移动，从而使得L型连接杆41的底端下移，对挤压弹簧进行挤压，三角形搅拌板4受挤压弹簧推力的作用向下转动，进行搅拌，此时，控制器控制电机11反转，转动轴13随之反向转动，一号塑料绳6和二号塑料绳7松动，两个矩形搅拌竖板31之间的扭簧使得两个矩形搅拌竖板31张开，再次对混合液进行搅拌，两个铰接的矩形搅拌竖板31张开时，两个矩形搅拌竖板31铰接的一端向远离转动轴13的方向移动，在相邻两个连接板53与转动板52一端设置的连接弹簧使得两个橡胶气囊51收缩，两个橡胶气囊51内部的浓硫酸经圆孔喷淋出，进行氯化氢制备，转动板52的一端上移时，L型连接杆41的底端上移，挤压弹簧伸长，挤压弹簧拉动三角形搅拌板4向上转动，三角形搅拌板4的小端重新与矩形搅拌竖板31的顶端相接触，生成的氯化氢气体依次通过一号排气孔141和二号排气孔21排入浓硫酸箱2的内部进行再次脱水后，经排气管排出，利用电机11做重复的正反转交替转动，从而使得两组搅拌模块3对浓硫酸与盐酸混合液进行重复的水平搅动，使三角形搅拌板4进行重复的竖直搅动，有效提高浓硫酸与盐酸的混合效率，利用橡胶气囊模块5对浓硫酸进行间歇喷淋，当喷淋板521受到二号塑料绳7的拉力移动时，喷淋板521上的喷淋孔与橡胶气囊51的圆孔之间相互错开，橡胶气囊51内部的浓硫酸停止喷淋，当连接弹簧使得橡胶气囊51压缩时，复位弹簧拉动喷淋板521恢复原来位置，此时，橡胶气囊51底部的圆孔与喷淋板521上的喷淋孔正对，浓硫酸进行喷淋，利用喷淋板521移动时使橡胶气囊51封闭，从而便于橡胶气囊51伸展时将浓硫酸箱2中的浓硫酸抽至内腔中，当两组搅拌模块3相互靠近时，两组搅拌模块3之间减小，两组搅拌模块3带动两个横板32相互靠近，对混合液进行搅拌，当两组搅拌模块3恢复原来位置时，两个横板32相互远离，横板32上的贯穿孔与锥形弹簧16的簧圈发生撞击，当横板32继续移动时，锥形弹簧16的簧圈穿过贯穿孔的边缘位置时产生振动，可在塔体1的顶部对应压力仓15位置处开设通孔，通孔时压力仓15的顶部与外界连通，便于推板151上移，当隔板14下方塔体1内腔中的氯化氢气体逐渐生成，塔体1内腔中的压强逐渐增大，生成的氯化氢气体逐渐推动推板151上移，拉伸弹簧152拉动推板151，使推板151受到向下的拉力，当推板151上移至二号气孔的上方时，高压氯化氢气体推动二号挡板22转动，二号排气孔21打开，塔体1内腔中的高压氯化氢气体经二号排气孔21喷出，推板151在拉伸弹簧152的作用下迅速下移至二号排气孔21以下，二号挡板22在扭簧的作用下迅速关闭，避免浓硫酸倒流至压力仓15的内部，当逐渐生成的氯化氢气体使得塔体1内腔中的压强逐渐增大时，氯化氢气体对一号挡板142施加向上转动的推力，当推力大于橡胶气囊模块5通过三号塑料绳8对一号挡板142的拉力时，一号挡板142向上转动打开，此时，一号挡板142通过三号塑料绳8拉动两个橡胶气囊模块5向相反的方向水平移动，两组橡胶气囊51之间连接有拉簧，拉簧伸展，当部分高压氯化氢气体排出时，塔体1内腔中的压强降低，拉簧恢复原状，使两组橡胶气囊模块5相互靠近，两组橡胶气囊模块5通过三号塑料绳8使得一号挡板142重新将一号排气孔141封闭，当塔体1内腔中的氯化氢气体不断生成时，高压氯化氢气体通过一号排气孔141间歇导入压力仓15中，从而带动两组橡胶气囊模块5做重复的摆动，在二号挡板22在扭簧的作用下关闭的间隙，二号挡板22周边的部分浓硫酸在顶部浓硫酸重力的作用下进入二号排气孔21的内侧，利用堵块211防止二号排气孔21内侧的部分浓硫酸流入压力仓15的内部，同时，当压力仓15内部的高压氯化氢气体推动二号挡板22打开时，高压氯化氢气体首先通过密封孔9导入吹液管91的内部，再经吹液管91喷出，在二号挡板22打开的瞬间将二号排气孔21内侧的浓硫酸吹出，避免浓硫酸流入压力仓15的内部。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，通过橡胶气囊模块做水平方向的往复运动，从而使得橡胶气囊模块对氟橡胶空心球进行间歇挤压，使得氯化钠饱和溶液间歇喷出，提高氯化钠饱和溶液与混合液的混合效率；通过氟橡胶空心球内部的压缩弹簧增大橡胶气囊模块在水平方向上移动的幅度，从而增大了橡胶气囊模块喷淋浓硫酸的有效面积；因此该氯化氢气体的制备工艺在氯化氢制备技术领域是有用的。
Claims (6)
1.一种氯化氢气体的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：取过两个内腔中充满氯化钠饱和溶液的氟橡胶空心球，在两个氟橡胶空心球的内部固连压缩弹簧，且压缩弹簧通过拨杆与氟橡胶空心球底部的喷嘴固连，喷嘴的内径为2mm，氯化钠饱和溶液用于增加氯化氢的生成量；
S2：将S1中氟橡胶空心球安装在高效制备氯化氢气体设备中塔体的内壁与橡胶气囊模块之间，利用橡胶气囊模块间歇挤压氟橡胶空心球将氯化钠饱和溶液喷出；
S3：向S2中塔体上的浓硫酸箱中持续通入浓硫酸，向盐酸喷淋管中通入盐酸；
S4：开启S3中塔体上电机，带动搅拌模块和橡胶气囊模块进行氯化氢制备；
所述S2至S4中的高效制备氯化氢气体设备包括塔体(1)；所述塔体(1)的底部安装有电机(11)，塔体(1)的内部设有转动轴(13)，其中，电机(11)与转动轴(13)传动连接，塔体(1)的底部设有控制器，塔体(1)底部的内侧安装有盐酸喷淋管(12)，塔体(1)底部的内壁上设有两组搅拌模块(3)，塔体(1)的内壁上位于两组搅拌模块(3)的上方铰接有两个三角形搅拌板(4)，塔体(1)的内壁上两个三角形搅拌板(4)的上方还转动连接有两个L型连接杆(41)，塔体(1)内部的顶端固连浓硫酸箱(2)，且浓硫酸箱(2)外侧的底部固连隔板(14)，隔板(14)的边缘位置处与塔体(1)的内壁固连，塔体(1)内部的顶端由浓硫酸箱(2)和隔板(14)分隔成两个互不相通的压力仓(15)，塔体(1)的顶部对应浓硫酸箱(2)位置处设有浓硫酸进管和排气管；所述隔板(14)的底部滑动连接有两组橡胶气囊模块(5)，隔板(14)上对应两个压力仓(15)位置处均开设有一号排气孔(141)；所述浓硫酸箱(2)的壁厚上对应两个压力仓(15)位置处均开设有二号排气孔(21)，且二号排气孔(21)处通过扭簧铰接有二号挡板(22)，二号挡板(22)的尺寸与二号排气孔(21)的尺寸相同；所述转动轴(13)两端的外柱面上分别缠绕有一号塑料绳(6)和二号塑料绳(7)；所述一号塑料绳(6)的两端分别与两组搅拌模块(3)固连；所述二号塑料绳(7)的两端分别与两组橡胶气囊模块(5)底部固连；所述三角形搅拌板(4)小端的顶部与L型连接杆(41)的底端之间固连挤压弹簧；所述L型连接杆(41)的顶端设有滚轮，且滚轮与橡胶气囊模块(5)的底部相接触，L型连接杆(41)用于带动三角形搅拌板(4)做重复摆动；所述橡胶气囊模块(5)与浓硫酸箱(2)之间通过氟橡胶导管连通，且氟橡胶导管与浓硫酸箱(2)的连接位置处设有单向阀，橡胶气囊模块(5)包括橡胶气囊(51)、连接板(53)和转动板(52)，橡胶气囊(51)的底部呈矩形阵列开设有多个圆孔，橡胶气囊(51)用于抽取浓硫酸溶液；所述搅拌模块(3)由两个矩形搅拌竖板(31)通过扭簧首尾铰接组成，搅拌模块(3)为初始状态时，三角形搅拌板(4)的一端与矩形搅拌竖板(31)的顶端相接触；所述控制器用于控制电机(11)正反转交替运转。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体的制备工艺，其特征在于：所述橡胶气囊(51)为耐腐蚀的氟橡胶材质；所述连接板(53)与隔板(14)滑动连接，连接板(53)与橡胶气囊(51)的顶部固连；所述转动板(52)与橡胶气囊(51)的底部固连，转动板(52)的内侧滑动连接有喷淋板(521)，且喷淋板(521)上呈矩形阵列开设有多个喷淋孔，喷淋板(521)的一端与转动板(52)之间固连复位弹簧，喷淋板(521)的另一端与二号塑料绳(7)的一端固连；所述喷淋孔与圆孔的位置一一对应，喷淋孔与圆孔的内径相同。
3.根据权利要求2所述的一种氯化氢气体的制备工艺，其特征在于：所述塔体(1)的内部设有横板(32)，塔体(1)的内壁上固连锥形弹簧(16)；所述横板(32)的数量为二，横板(32)的两端均铰接有转动连接卡，且两个转动连接卡分别与两组竖直搅拌模块(3)滑动连接，横板(32)用于搅动浓硫酸与盐酸混合液；所述锥形弹簧(16)的小端穿过横板(32)上的贯穿孔。
4.根据权利要求2所述的一种氯化氢气体的制备工艺，其特征在于：所述压力仓(15)的内部水平设有推板(151)；所述推板(151)的尺寸与压力仓(15)内腔横截面的尺寸相同，推板(151)的底部与隔板(14)的顶部之间固连拉伸弹簧(152)，推板(151)用于间歇排放氯化氢气体。
5.根据权利要求4所述的一种氯化氢气体的制备工艺，其特征在于：所述隔板(14)的顶部对应一号排气孔(141)位置处铰接有一号挡板(142)，且一号挡板(142)的底端通过三号塑料绳(8)与橡胶气囊模块(5)连接，一号挡板(142)用于带动橡胶气囊模块(5)水平滑动。
6.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体的制备工艺，其特征在于：所述二号排气孔(21)的内侧安装有堵块(211)，堵块(211)上设有密封孔(9)，堵块(211)的内部开设有一组吹液管(91)，吹液管(91)与密封孔(9)连通，吹液管(91)的底端与二号排气孔(21)连通；所述二号挡板(22)的内侧固连橡胶塞(221)，且橡胶塞(221)与密封孔(9)嵌入连接，橡胶塞(221)的一端将吹液管(91)顶端的一半关闭，另一半打开。
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