CN213132695U - 一种用于水性漆的原料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性漆的原料分散装置，包括安装架以及设置于安装架内的原料分散机构，所述曲轴贯穿安装在安装架上，所述曲轴的一端与固定安装在安装架外壁上的电机输出轴固定连接；各种原料喷射进混合外壳内，喷射时混合原料不断地被搅动，各种原料在喷射过程中相互混合，搅拌颗粒被冲击，在混合外壳内来回运动并不断与混合液碰撞，加速原料之间的混合；混合液从排料管中被挤压出去，挤压过程中油漆混合液再次以喷射的方式进入到排料管和油漆箱内，对混合液形成二次搅拌混合，使混合更加均匀，混合效果更好。

Description

一种用于水性漆的原料分散装置

技术领域

本实用新型涉及一种分散装置，具体是一种用于水性漆的原料分散装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。水性漆是以水为稀释剂的新型环保材料，超低排放。用水漆代替油漆，可以有效减少大气中VOC含量，进而改善雾霾天气。水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向。

水性漆生产过程中，需要将水性漆的原料以及其他添加剂分散并混合，因而出现了水性漆分散混合设备。传统的多彩漆造粒方式是将各原料添加到搅拌桶中，然后通过人工和分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混合，该方式工人劳动强度大，速度慢，增加生产成本；另外用搅拌的方式对水性漆的原料进行混合，混合过程处于常压运行，各原料之间的混合处于相互粘附的状态，如果在微压下进行混合，水性漆的各种原料之间粘附的更牢固甚至出现相互嵌合的状态，使混合效果增强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性漆的原料分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水性漆的原料分散装置，包括安装架以及设置于安装架内的原料分散机构，所述原料分散机构包括固定安装在安装架顶部的混合外壳，所述混合外壳内设置有活塞，所述活塞内安装有支撑杆，所述支撑杆上铰连安装有连杆，所述连杆的底部安装有支块，所述支块铰连安装在曲轴上，所述混合外壳的上端设置有与其联通的排料管和进料管，所述排料管和进料管内分别设置有出料机构和进料机构，所述排料管与油漆箱联通，所述进料管与原料箱联通；所述曲轴安装在安装架上，所述曲轴的一端与固定安装在安装架外壁上的电机输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述混合外壳上均布安装有多个进料管，每个所述进料管均配备一个与其联通的原料箱。

作为本实用新型的又一种改进方案：所述出料机构包括固定安装在排料管内的安装板一，所述安装板一上穿设有导向杆一，所述导向杆一的底部固定安装有柱塞一，所述柱塞一和安装板一之间设置有复位弹簧一，所述柱塞一配合安装在混合外壳上端的排出口内。

作为本实用新型的再一种改进方案：所述进料机构包括固定安装在进料管内的安装板二，所述安装板二上穿设有导向杆二，所述导向杆二的上下两端分别固定安装有限位板和柱塞二，所述安装板二和混合外壳上端之间设置有复位弹簧二，所述柱塞二配合安装在混合外壳内壁上的进料口中。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞与混合外壳顶端之间设置有固定于混合外壳内的滤网，所述滤网下方设置有多个搅拌颗粒，所述活塞的侧面圆周上安装有密封圈。

作为本实用新型的再进一步方案：所述安装架内均布安装有多个原料分散机构，多个所述原料分散机构中的支块均铰连安装在曲轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

各种原料喷射进混合外壳内，喷射时混合原料不断地被搅动，各种原料在喷射过程中相互混合，搅拌颗粒被冲击，在混合外壳内来回运动并不断与混合液碰撞，加速原料之间的混合；混合液从排料管中被挤压出去，挤压过程中油漆混合液再次以喷射的方式进入到排料管和油漆箱内，对混合液形成二次搅拌混合，使混合更加均匀，混合效果更好。

在活塞上移的过程中，为了对抗复位弹簧一的弹力，活塞会上移一段距离，使混合外壳内的微压达到一定数值才能对抗复位弹簧一的弹力，在这段时间内，混合外壳中的液体处于微压状态下，而且在微压状态下自我搅拌运动，此时各原料之间会在微压的作用下相互粘附或嵌合，使原料之间混合更彻底，使混合后的水性漆质量更佳。

附图说明

图1为：一种用于水性漆的原料分散装置结构示意图；

图2为：一种用于水性漆的原料分散装置局部剖视图；

图3为：一种用于水性漆的原料分散装置局部俯视图；

图4为：一种用于水性漆的原料分散装置局部放大图；

图5为：一种用于水性漆的原料分散装置部分零件三维剖视图；

图中：1-混合外壳、2-安装架、3-曲轴、4-连杆、5-活塞、6-密封圈、7-搅拌颗粒、8-滤网、9-排料管、10-进料管、11-原料箱、12-油漆箱、13-电机、14-支块、15-安装板一、16-导向杆一、17-复位弹簧一、18-柱塞一、19-排出口、20-限位板、21-导向杆二、22-安装板二、23-复位弹簧二、24-进料口、25-柱塞二、26-支撑杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3和图5，本实施例提供了一种用于水性漆的原料分散装置，包括安装架2以及设置于安装架2内的原料分散机构，所述原料分散机构包括固定安装在安装架2顶部的混合外壳1，所述混合外壳1内设置有活塞5，所述活塞5内安装有支撑杆26，所述支撑杆26上铰连安装有连杆4，所述连杆4的底部安装有支块14，所述支块14铰连安装在曲轴3上，所述混合外壳1的上端设置有与其联通的排料管9和进料管10，所述排料管9和进料管10内分别设置有出料机构和进料机构，所述排料管9与油漆箱12联通，所述进料管10与原料箱11联通；所述曲轴3安装在安装架2上，所述曲轴3的一端与固定安装在安装架2外壁上的电机13输出轴固定连接。所述混合外壳1上均布安装有多个进料管10，每个所述进料管10均配备一个与其联通的原料箱11。使用时，将不同的原料投放到各个不同的原料箱11中，根据原料配比的不同，进料管10的管径不同，启动电机13带动曲轴3转动，曲轴3牵动活塞5在混合外壳1内做上下运动，当活塞5下降的时候，活塞5内产生负压，此时进料机构打开，出料机构闭合，从原料箱11内抽吸一定量的各种原料进入混合外壳1内，由于抽吸的过程中，各种原料喷射进混合外壳1内，喷射时混合原料不断地被搅动，各种原料在喷射过程中相互混合，当活塞5到达最低点后，活塞5开始在曲轴3的带动下上移，此时进料机构闭合，出料机构打开，活塞5将其中的混合液从排料管9中被挤压出去，挤压过程中油漆混合液再次以喷射的方式进入到排料管9和油漆箱12内，对混合液形成二次搅拌混合，使混合更加均匀，混合效果更好。

请参阅图4，作为本实用新型的一种优化实施例：所述进料机构包括固定安装在进料管10内的安装板二22，所述安装板二22上穿设有导向杆二21，所述导向杆二21的上下两端分别固定安装有限位板20和柱塞二25，所述安装板二22和混合外壳1上端之间设置有复位弹簧二23，所述柱塞二25配合安装在混合外壳1内壁上的进料口24中。各种原料配比的不同，进料管10中设置的进料机构的大小不同，并且不同进料管10之中柱塞二25的大小比例与原料之间的配比相对应。使用过程中，当活塞5下降时，由于负压，柱塞二25被吸引向下运动，此时复位弹簧二23被挤压，进料口24被打开，原料从进料口24进入到混合外壳1内；当活塞5上移，活塞5内产生微压，在微压和复位弹簧二23的弹力作用下，柱塞二25复位，被推进进料口24中，从而关闭进料机构。

请参阅图4，作为本实用新型的又一种优化实施例：所述出料机构包括固定安装在排料管9内的安装板一15，所述安装板一15上穿设有导向杆一16，所述导向杆一16的底部固定安装有柱塞一18，所述柱塞一18和安装板一15之间设置有复位弹簧一17，所述柱塞一18配合安装在混合外壳1上端的排出口19内。使用过程中，当活塞5下降时，由于负压，柱塞一18被向下吸引，与排出口19更加紧密贴合，此时出料机构闭合；当活塞5上移，活塞5内产生微压，在微压的作用下，柱塞一18被推离排出口19，复位弹簧一17被挤压，排出口19被打开，此时混合液从排出口19中喷射到排料管9内。

在活塞5上移的过程中，为了对抗复位弹簧一17的弹力，活塞5会上移一段距离，使混合外壳1内的微压达到一定数值才能对抗复位弹簧一17的弹力，在这段时间内，混合外壳1中的液体处于微压状态下，而且在微压状态下自我搅拌运动，此时各原料之间会在微压的作用下相互粘附或嵌合，使原料之间混合更彻底，使混合后的水性漆质量更佳。

请参阅图2和图4，作为本实用新型的另一种实施例：所述活塞5与混合外壳1顶端之间设置有固定于混合外壳1内的滤网8，所述滤网8下方设置有多个搅拌颗粒7，所述活塞5的侧面圆周上安装有密封圈6。使用时，原料先经过滤网8的基本过滤，防止原料中太大的颗粒破坏混合外壳1与活塞5之间的运动，当原料喷射到混合外壳1内时，搅拌颗粒7被冲击，在混合外壳1内来回运动并不断与混合液碰撞，加速原料之间的混合。

请参阅图1，作为本实用新型的进一步优化实施例：所述安装架2内均布安装有多个原料分散机构，多个所述原料分散机构中的支块14均铰连安装在曲轴3上。使用时，在曲轴3的带动下，多个原料分散机构交替工作，多个原料分散机构中的相同原料对应的进料管10可以联通同一个原料箱11,排料管9可以联通同一个油漆箱12，这样可以减少原料箱11和油漆箱12的个数，也减少混合液和原料与过多的容器接触，减少过多的溶液与容器侧壁粘连，避免浪费。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将不同的原料投放到各个不同的原料箱11中，根据原料配比的不同，进料管10的管径不同，启动电机13带动曲轴3转动，曲轴3牵动活塞5在混合外壳1内做上下运动，当活塞5下降的时候，活塞5内产生负压，柱塞二25被吸引向下运动，此时复位弹簧二23被挤压，进料口24被打开，柱塞一18被向下吸引，与排出口19更加紧密贴合，出料机构闭合，从原料箱11内抽吸一定量的各种原料进入混合外壳1内，由于抽吸的过程中，各种原料喷射进混合外壳1内，各种原料在喷射过程中相互混合，当活塞5到达最低点后，活塞5开始在曲轴3的带动下上移，此时在微压和复位弹簧二23的弹力作用下，柱塞二25复位，被推进进料口24中，从而关闭进料机构，在微压的作用下，柱塞一18被推离排出口19，复位弹簧一17被挤压，排出口19被打开，活塞5将其中的混合液从排料管9中挤压出去，挤压过程中油漆混合液再次以喷射的方式进入到排料管9和油漆箱12内，对混合液形成二次搅拌混合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于水性漆的原料分散装置，包括安装架(2)，其特征在于，还包括设置于安装架(2)内的原料分散机构，所述原料分散机构包括固定安装在安装架(2)顶部的混合外壳(1)，所述混合外壳(1)内设置有活塞(5)，所述活塞(5)内安装有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)上铰连安装有连杆(4)，所述连杆(4)的底部安装有支块(14)，所述支块(14)铰连安装在曲轴(3)上，所述混合外壳(1)的上端设置有与其联通的排料管(9)和进料管(10)，所述排料管(9)和进料管(10)内分别设置有出料机构和进料机构，所述排料管(9)与油漆箱(12)联通，所述进料管(10)与原料箱(11)联通；所述曲轴(3)安装在安装架(2)上，所述曲轴(3)的一端与固定安装在安装架(2)外壁上的电机(13)输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性漆的原料分散装置，其特征在于，所述混合外壳(1)上均布安装有多个进料管(10)，每个所述进料管(10)均配备一个与其联通的原料箱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性漆的原料分散装置，其特征在于，所述出料机构包括固定安装在排料管(9)内的安装板一(15)，所述安装板一(15)上穿设有导向杆一(16)，所述导向杆一(16)的底部固定安装有柱塞一(18)，所述柱塞一(18)和安装板一(15)之间设置有复位弹簧一(17)，所述柱塞一(18)配合安装在混合外壳(1)上端的排出口(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性漆的原料分散装置，其特征在于，所述进料机构包括固定安装在进料管(10)内的安装板二(22)，所述安装板二(22)上穿设有导向杆二(21)，所述导向杆二(21)的上下两端分别固定安装有限位板(20)和柱塞二(25)，所述安装板二(22)和混合外壳(1)上端之间设置有复位弹簧二(23)，所述柱塞二(25)配合安装在混合外壳(1)内壁上的进料口(24)中。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于水性漆的原料分散装置，其特征在于，所述活塞(5)与混合外壳(1)顶端之间设置有固定于混合外壳(1)内的滤网(8)，所述滤网(8)下方设置有多个搅拌颗粒(7)，所述活塞(5)的侧面圆周上安装有密封圈(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性漆的原料分散装置，其特征在于，所述安装架(2)内均布安装有多个原料分散机构，多个所述原料分散机构中的支块(14)均铰连安装在曲轴(3)上。

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