CN209491982U - 预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，包括下部斗体、自控启闭进料口、转轴、平板翻板门体、料斗雾喷嘴、除尘管口启闭门、除尘软管、硬质塑料管、轴流风机、除尘竖管、收尘套、预存料斗内壁、预存料斗、负压风槽等，在加料斗下面设置一个预存料斗，预存料斗上面设置自控启闭进料口，自控启闭进料口内设置平板翻板门体，预存料斗内壁设置负压风槽，并在其上部设置除尘装置，预存料斗内壁顶部四周设置多个料斗雾喷嘴。本实用新型涉及的一种预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，可以对混凝土进行相应的缓存，规避料漫出来的风险，同时也减少车辆等待的时间，提高运输效率，规避粉尘污染，具有较好的经济技术效益。

Description

预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统

技术领域

本实用新型属于搅拌机领域，具体涉及一种预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

然而传统的搅拌机存在几个突出的问题，由于传统的搅拌机料由主机直接进入运输车辆，这样一、生产效率慢，运输车辆等待时间长；二、物料直接下去，存在一定落差，会有混凝土从运输车装料斗漫出来的风险；三、是当混凝土放完后有干灰落下情况，会产生粉尘污染。

鉴于此，为了改善混凝土运输车在装料过程中等待时间长，规避料漫出来的风险，减少粉尘污染等问题，亟待发明一种简单有效的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，具有较好的技术经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，包括加料斗体和加料斗固定支座，所述加料斗体包括上部斗体和下部斗体，所述加料斗体设置在所述加料斗固定支座上，其特征在于，该处理系统还包括料斗雾喷嘴、除尘装置、预存料斗内壁、预存料斗和负压风槽，所述预存料斗设置在下部斗体下方，所述预存料斗的顶部设有自控启闭进料口，所述自控启闭进料口端口设有平板翻板门体，所述预存料斗的底部设有自控启闭出料口，所述预存料斗内壁设置所述负压风槽，所述预存料斗上设置所述除尘装置；至少有一个所述料斗雾喷嘴环向设置在所述预存料斗内壁的顶部四周。

在一些实例中，该处理系统还包括预存料斗承载支架、预存料斗操作平台和预存料斗操作平台支架，所述预存料斗设置在所述预存料斗承载支架上面，所述预存料斗承载支架设在所述预存料斗操作平台上，所述预存料斗操作平台的下面固定连接有所述预存料斗操作平台支架。

在一些实例中，所述自控启闭进料口两侧设置有转轴，所述转轴与所述平板翻板门体连接在一起，通过所述转轴控制所述平板翻板门体的开启与关闭。

在一些实例中，该处理系统还包括加料斗水平支架和加料斗竖向支架(5)，所述加料斗固定支座设置在所述加料斗水平支架的上表面，所述加料斗竖向支架与所述水平支架的下表面固定连接。

在一些实例中，所述除尘装置包括除尘管口启闭门、除尘软管、硬质塑料管、轴流风机、除尘竖管固定架、除尘竖管、收尘套和硬质塑料管固定架，所述除尘管口启闭门设置在预存料斗内壁的上部，所述除尘软管一端固定连接在预存料斗内壁上，另一端套设在硬质塑料管上，所述硬质塑料管与硬质塑料管固定架固定连接，硬质塑料管设有三通结头，所述三通结头设置一个轴流风机，除尘竖管通过除尘竖管固定架与所述加料斗竖向支架固定连接，除尘竖管下部与一个收尘套连接在一起。

在一些实例中，所述预存料斗承载支架底端设有垫板，所述垫板固定连接有应力传感板，所述应力传感板设在预存料斗操作平台。

在一些实例中，所述除尘软管沿预存料斗内壁四周设置，并设置在负压风槽的槽内。

在一些实例中，所述负压风槽呈弧形。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型在加料斗与混凝土运输车辆之间加一个预存料斗，进行相应的缓存，减少了运输车辆等待的时间，提高了运输效率。

(2)本实用新型在预存料斗内壁上部四周环向设置料斗雾喷嘴，在卸料时对预存料斗水雾喷湿润，起到润滑作用，减少了混凝土漫出来的风险。

(3)本实用新型在预存料斗内壁设置负压风槽，并设置除尘装置，当混凝土放完后，及时进行除尘，既提高了粉料的有效使用率，又避免了粉尘直接排放在大气中污染环境。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的负压风槽结构示意图，

其中：上部斗体1、下部斗体2、加料斗固定支座3、加料斗水平支架4、加料斗竖向支架5、自控启闭进料口6、转轴7、平板翻板门体8、料斗雾喷嘴9、除尘管口启闭门10、除尘软管11、硬质塑料管12、轴流风机13、除尘竖管固定架14、除尘竖管15、收尘套16、硬质塑料管固定架17、预存料斗内壁18、预存料斗19、预存料斗承载支架20、垫板21、应力传感板22、自控启闭出料口23、预存料斗操作平台24、预存料斗操作平台支架25、负压风槽26。

具体实施方式

传统商品混凝土搅拌加料斗基本构造，转轴操作平板翻板门体基本原理等技术，本实用新型不再累述，重点阐述本实用新型及结构的实施方式。

如图1到图2所示，本实用新型的一实施例提供一种预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，包括包括上部斗体1、下部斗体2、加料斗固定支座3、加料斗水平支架4、加料斗竖向支架5、自控启闭进料口6、转轴7、平板翻板门体8、料斗雾喷嘴9、除尘装置、预存料斗内壁18、预存料斗19和负压风槽26，所述预存料斗内壁18即是预存料斗19的内壁，所述上部斗体1和下部斗体2构成一加料斗体，所述除尘装置包括除尘管口启闭门10、除尘软管11、硬质塑料管12、轴流风机13、除尘竖管固定架14、除尘竖管15、收尘套16、硬质塑料管固定架17。

具体而言，所述预存料斗19设置在下部斗体2下部，下部斗体2由加料斗固定支座3支承在加料斗水平支架4上，预存料斗19由预存料斗承载支架20支承，预存料斗19上部设置自控启闭进料口6，自控启闭进料口6两侧固定转轴7，转轴7与平板翻板门体8连接在一起，通过转轴7转动控制平板翻板门体8的开启与关闭，所述预存料斗19的底部设有自控启闭出料口23，物料可从自控启闭出料口23倒出。

所述预存料斗内壁18上设置负压风槽26，负压风槽26沿预存料斗内壁18四周均匀间隔设置，在负压风槽26内预留孔洞，孔洞外侧用除尘软管11连接，孔洞上部设置除尘管口启闭门10，在装料时，除尘管口启闭门10将孔洞关闭；在本实施中，将负压风槽26选自为弧形，以增大其作用面积，提升除尘效果，除尘软管11一端固定在预存料斗内壁18预留孔洞上，另一端套在硬质塑料管12上，硬质塑料管12通过硬质塑料管固定架17固定，硬质塑料管12设置三通结头，三通结头处设置一个轴流风机13，所述轴流风机13让除尘速率到达极佳状态，除尘竖管15通过除尘竖管固定架14固定在加料斗竖向支架5上，除尘竖管15下部与一个收尘套16连接在一起，当收尘套16收集到一定数量的粉尘后，再将粉尘倒回预存料斗19，使粉尘重复利用，提高了粉料的有效使用量。

所述料斗雾喷嘴9沿预存料斗内壁18顶部四周环向设置多个，当卸料时对预存料斗19及时水雾喷湿润，起到润滑作用，减小混凝土漫出来的风险。

此外，该处理系统还包括预存料斗承载支架20、预存料斗操作平台24和预存料斗操作平台支架25，所述预存料斗设置在所述预存料斗承载支架上面，所述预存料斗承载支架设在所述预存料斗操作平台24上，所述预存料斗操作平台24的下面固定连接有所述预存料斗操作平台支架25，预存料斗承载支架用于承载预存料斗，使得预存料斗在预存料斗操作平台24完成作业，并且能够稳固预存料斗，在一些实施例中，所述预存料斗承载支架20底端设有垫板21，所述垫板21固定连接有应力传感板22，所述应力传感板22设在预存料斗操作平台24，所述垫板21起到保护作用，所述应力传感板22能够感应预存料斗内的重量，从而保护设备。

相同地，该处理系统还包括加料斗水平支架4和加料斗竖向支架5，所述加料斗固定支座3设置在所述加料斗水平支架4的上表面，所述加料斗竖向支架5与所述水平支架4的下表面固定连接，用于稳固加料斗体。

Claims (8)

1.预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，包括加料斗体和加料斗固定支座(3)，所述加料斗体包括上部斗体(1)和下部斗体(2)，所述加料斗体设置在所述加料斗固定支座(3)上，其特征在于，该处理系统还包括料斗雾喷嘴(9)、除尘装置、预存料斗内壁(18)、预存料斗(19)和负压风槽(26)，所述预存料斗(19)设置在下部斗体(2)下方，所述预存料斗(19)的顶部设有自控启闭进料口(6)，所述自控启闭进料口(6)端口设有平板翻板门体(8)，所述预存料斗(19)的底部设有自控启闭出料口(23)，所述预存料斗内壁(18)设置所述负压风槽(26)，所述预存料斗(19)上设置所述除尘装置；至少有一个所述料斗雾喷嘴(9)环向设置在所述预存料斗内壁(18)的顶部四周。

2.根据权利要求1所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，其特征在于，该处理系统还包括预存料斗承载支架(20)、预存料斗操作平台(24)和预存料斗操作平台支架(25)，所述预存料斗(19)设置在所述预存料斗承载支架(20)上面，所述预存料斗承载支架(20)设在所述预存料斗操作平台(24)上，所述预存料斗操作平台(24)的下面固定连接有所述预存料斗操作平台支架(25)。

3.根据权利要求2所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，其特征在于，所述自控启闭进料口(6)两侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)与所述平板翻板门体(8)连接在一起，通过所述转轴(7)控制所述平板翻板门体(8)的开启与关闭。

4.根据权利要求1至权利要求3任一所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，其特征在于，该处理系统还包括加料斗水平支架(4)和加料斗竖向支架(5)，所述加料斗固定支座(3)设置在所述加料斗水平支架(4)的上表面，所述加料斗竖向支架(5)与所述水平支架(4)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括除尘管口启闭门(10)、除尘软管(11)、硬质塑料管(12)、轴流风机(13)、除尘竖管固定架(14)、除尘竖管(15)、收尘套(16)和硬质塑料管固定架(17)，所述除尘管口启闭门(10)设置在预存料斗内壁(18)的上部，所述除尘软管(11)一端固定连接在预存料斗内壁(18)上，另一端套设在硬质塑料管(12)上，所述硬质塑料管(12)与硬质塑料管固定架(17)固定连接，硬质塑料管(12)设有三通结头，所述三通结头设置一个轴流风机(13)，除尘竖管(15)通过除尘竖管固定架(14)与所述加料斗竖向支架(5)固定连接，除尘竖管(15)下部与一个收尘套(16)连接在一起。

6.根据权利要求2所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，其特征在于，所述预存料斗承载支架(20)底端设有垫板(21)，所述垫板(21)固定连接有应力传感板(22)，所述应力传感板(22)设在预存料斗操作平台(24)。

7.根据权利要求5所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，其特征在于，所述除尘软管(11)沿预存料斗内壁(18)四周设置，并设置在负压风槽(26)的槽内。

8.根据权利要求7所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统，其特征在于，所述负压风槽(26)呈弧形。