CN109436850A - 预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法 - Google Patents

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CN109436850A CN201811399418.9A CN201811399418A CN109436850A CN 109436850 A CN109436850 A CN 109436850A CN 201811399418 A CN201811399418 A CN 201811399418A CN 109436850 A CN109436850 A CN 109436850A
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Abstract

本发明涉及预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法所述加料斗下面设置一个预存料斗,预存料斗上下设置有自控启闭进料口和自控启闭出料口;所述预存料斗内壁设置负压风槽,并在其上部设置除尘装置;预存料斗下部设置应力传感板,通过应力传感板监测预存料斗内加料量与存料量;所述在预存料斗内壁下部设置湿度传感器,实时监测混凝土的含水率,预存料斗顶部设置进水口。本本发明涉及预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法,对混凝土进行相应的缓存,规避料漫出来的风险,同时对预存料斗内混凝土含水率状态及存料量与用料量进行实时监控,减少车辆等待的时间,提高运输效率,具有较好的经济技术效益。

Description

预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法
技术领域
本发明涉及一种预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法,适用于在传统的搅拌机料斗与运输车辆之间加个预存料斗,进行相应缓存,并对预存料斗内混凝土含水率及加料量与存料量进行监测。
背景技术
搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
目前传统的搅拌机料由主机直接进入运输车辆,产生以下几个突出的问题:一、是生产效率慢,运输车辆等待时间长;二、是料直接下去,存在一定落差,骨料对侧壁的持续冲击大;三、是当混凝土放完后有干灰落下情况,会产生粉尘污染;四、是料斗内混凝土含水率不能实时监控,往往倒出来的混凝土太干,不符合质量要求;五、是料斗内混凝土的存量与加料量不能实行监控,造成了混凝土的用量统计不准确。
鉴于此,为了改善混凝土运输车在装料过程中等待时间长,规避料漫出来的风险,减少粉尘污染、实时监控混凝土含水率及存量与加料量等问题,亟待发明一种简单有效的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法。
发明内容
本发明的目的在于对混凝土由主机直接进入运输车辆过程中提供一种中间缓存,提高装料速度,并对装料过程进行有效监控,针对性采取相应的供水及除尘措施,具有较好的技术经济效益。
为实现上述技术目的,本发明采用了以下技术方案:
预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,包括加料斗体、加料斗固定支座、加料斗水平支架和加料斗竖向支架,所述加料斗体包括上部斗体和下部斗体,所述加料斗体固定连接于所述加料斗固定支座,所述加料斗固定支座固定安装于所述加料斗水平支架,所述加料斗水平支架固接所述加料斗竖向支架,其特征在于,该处理监控系统还包括自控启闭进料口、平板翻板门体、料斗雾喷嘴、除尘装置、预存料斗内壁、预存料斗、预存料斗承载支架、垫板、应力传感板、自控启闭出料口、预存料斗操作平台、预存料斗操作平台支架、负压风槽、进水口、挡料条、湿度传感器、自动伸缩阀门和预拌混凝土自动化控制中心,所述预存料斗设置在所述下部斗体下部,所述预存料斗上下部分别设置所述自控启闭进料口和自控启闭出料口,所述自控启闭进料口设置所述平板翻板门体,所述自控启闭出料口处设置所述自动伸缩阀门,所述挡料条固接在所述预存料斗内壁,并与所述预存料斗内壁构成一倾斜角,所述预存料斗内壁设置所述负压风槽,所述预存料斗安装有所述除尘装置;所述料斗雾喷嘴设置在所述预存料斗内壁顶部四周,所述预存料斗顶部还设置进水口,所述预存料斗内壁下部安装所述湿度传感器,所述预存料斗下部设置所述应力传感板,所述湿度传感器、所述自动伸缩阀门、所述应力传感板、所述料斗雾喷嘴以及所述除尘装置均与所述预拌混凝土自动化控制中心通信连接。
在一些实施例中,所述处理监控系统还包括转轴,所述预存料斗设置在所述预存料斗承载支架上面,所述自控启闭进料口的两侧均设置转轴,所述转轴与所述平板翻板门体活动连接,所述转轴与所述预拌混凝土自动化控制中心通信连接。
在一些实施例中,所述除尘装置包括除尘管口启闭门、除尘软管、硬质塑料管、轴流风机、除尘竖管固定架、除尘竖管、收尘套和硬质塑料管固定架,所述除尘管口启闭门设置在所述预存料斗内壁的上部,所述除尘软管一端固定在所述负压风槽的槽内,另一端套在所述硬质塑料管上,所述硬质塑料管通过硬质塑料管固定架固定,所述硬质塑料管设置所述三通结头,所述三通结头的上部处设置一个所述轴流风机,所述除尘竖管通过所述除尘竖管固定架固定,所述除尘竖管的下部与所述收尘套活动连接。
在一些实施例中,所述预存料斗内壁顶部四周环向设置至少一个所述料斗雾喷嘴,当卸料时对所述预存料斗水雾喷湿润,所述倾斜角为45度,所述挡料条沿所述存料斗内壁均匀间隔设置。
在一些实施例中,所述存料斗内壁的下部环向设置至少一个所述湿度传感器,预存料斗顶部设置进水口,所述进水口连接有一自动加水装置,所述自动加水装置与所述预拌混凝土自动化控制中心通信连接。
在一些实施例中,所述预存料斗与所述预存料斗承载支架固定连接,预存料斗承载支架下面设置所述垫板,所述垫板支承在所述应力传感板上。
预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统的操作方法,其操作方法包括以下步骤:
S1:喷雾润湿处理:当所述下部斗体中装满混凝土集料时,通过所述预拌混凝土自动化控制中心操控所述料斗雾喷嘴,通过所述料斗雾喷嘴对所述预存料斗的内壁进行喷水雾湿润。
S2:进料:当所述预存料斗内壁喷雾完成时,通过所述预拌混凝土自动化控制中心控制所述转轴,所述转轴带动所述平板翻板门体的转动,则所述自控启闭进料口的张开,混凝土从所述下部斗体中进入到所述预存料斗中,在骨料下落过程中,所述挡料条对所述预存料斗内壁形成阻断缓流保护,当进料达到设计的量后,关闭所述自控启闭进料口。
S3:混凝土状态监测:当进料量达到设计量要求后,所述湿度传感器每10min测一次所述预存料斗内的混凝土含水率,所述预拌混凝土自动化控制中心及时采集混凝土的含水率相关信息,并将相关信息进行分析与保存。
S4:放料:当混凝土运输车到达所述预存料斗操作平台下面时,通过所述预拌混凝土自动化控制中心控制所述自动伸缩阀门,所述自动伸缩阀门收缩,从而将所述自控启闭出料口打开,所述混凝土集料从预存料斗下放到混凝土运输车中。
S5:放料量监控:当混凝土集料从所述预存料斗下放到混凝土运输车的过程中,所述应力传感板保持着连续对所述预存料斗的放料量进行监控,并将监控数据实时显示在所述预拌混凝土自动化控制中心上,当混凝土运输车加满料后,关闭所述自控启闭出料口,所述预拌混凝土自动化控制中心对此时的所述应力传感板的数据进行保存备案。
所述步骤S3进一步包括以下步骤:
S31:预存料斗加水:当所述预拌混凝土自动化控制中心显示所述预存料斗内的混凝土含水率过低,不满足设计要求时,所述预拌混凝土自动化控制中心控制所述自动加水装置通过所述进水口及时向所述预存料斗加水。
S32:存料量测量:在加水的过程中,当所述预拌混凝土自动化控制中心显示所述预存料斗内的混凝土含水率达到设计要求时,停止加水,所述应力传感板及时将所述预存料斗的压力数据传送给所述预拌混凝土自动化控制中心,进行所述预存料斗存料量备案保存。
所述步骤S5完成后,进行以下步骤:
S6:干灰粉尘回收利用:当所述预存料斗内所有的混凝土集料都下放完毕后,打开所述除尘管口启闭门,通过所述预拌混凝土自动化控制中心操作所述轴流风机,所述轴流风机转动形成负压,所述预存料斗内残留的混凝土干灰通过所述负压风槽进入所述除尘软管,并通过所述硬质塑料管、所述除尘竖管进入到所述收尘套内,当所述收尘套收集到一定数量的粉尘后,再将所述粉尘倒回预存料斗。
本发明具有以下的特点和有益效果:
(1)本发明在加料斗下面安装一个预存料斗,预存料斗内壁设置倾斜角度为45度的挡料条,可以有效的减少骨料对侧壁的持续冲击,减小料斗内壁的摩擦。
(2)本发明在预存料斗内壁下部设置湿度传感器,实时监测混凝土的含水率,并在预存料斗顶部设置进水口,当混凝土含水率不足时,及时通过加水口加水,提高混凝土的质量。
(3)本发明在预存料斗内壁设置负压风槽,并设置除尘装置,当混凝土放完后,及时进行除尘,既提高了粉料的有效使用率,又避免了粉尘直接排放在大气中污染环境。
(4)本发明在预存料斗内壁上部四周环向设置料斗雾喷嘴,在卸料时对预存料斗水雾喷湿润,起到润滑作用,减少了混凝土漫出来的风险。在预存料斗下部设置应力传感板,通过应力传感板实时监测预存料斗内加料量与存料量,提高混凝土的用量统计准确率。
附图说明
图1是本发明预拌混凝土搅拌机预存料斗处理系统结构示意图,
图2是本发明负压风槽结构示意图,
图3是本发明新型预拌混凝土搅拌机预存料斗监控系统结构图,
其中:上部斗体1、下部斗体2、加料斗固定支座3、加料斗水平支架4、加料斗竖向支架5、自控启闭进料口6、转轴7、平板翻板门体8、料斗雾喷嘴9、除尘管口启闭门10、除尘软管11、硬质塑料管12、轴流风机13、除尘竖管固定架14、除尘竖管15、收尘套16、硬质塑料管固定架17、预存料斗内壁18、预存料斗19、预存料斗承载支架20、垫板21、应力传感板22、自控启闭出料口23、预存料斗操作平台24、预存料斗操作平台支架25、负压风槽26、进水口27、挡料条28、湿度传感器29、自动伸缩阀门30、预拌混凝土自动化控制中心31。
具体实施方式
传统商品混凝土搅拌加料斗基本构造,传感器工作原理及无线信号发送原理等技术,本发明不再累述,重点阐述本发明结构及操作方法的实施方式。
如图1到图3所示,本发明的一实施例提供一种预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,包括上部斗体1、下部斗体2、加料斗固定支座3、加料斗水平支架4、加料斗竖向支架5、自控启闭进料口6、转轴7、平板翻板门体8、料斗雾喷嘴9、除尘装置、预存料斗内壁18、预存料斗19、预存料斗承载支架20、垫板21、应力传感板22、自控启闭出料口23、预存料斗操作平台24、预存料斗操作平台支架25、负压风槽26、进水口27、挡料条28、湿度传感器29、自动伸缩阀门30、预拌混凝土自动化控制中心31,其中,预存料斗内壁18即是预存料斗19的内壁,上部斗体1和下部斗体2构成一个加料斗体,加料斗体包括上部斗体1和下部斗体2,加料斗体固定连接于加料斗固定支座3,加料斗固定支座3固定安装于加料斗水平支架4,换言之,加料斗固定支座3、加料斗水平支架4和加料斗竖向支架5构成一支撑架,用于支撑稳固加料斗体,另外,除尘装置包括除尘管口启闭门10、除尘软管11、硬质塑料管12、轴流风机13、除尘竖管固定架14、除尘竖管15、收尘套16和硬质塑料管固定架17。
具体而言,所述预存料斗19设置在下部斗体2下部,下部斗体2由加料斗固定支座3支承在加料斗水平支架4上,预存料斗19由预存料斗承载支架20支承,预存料斗承载支架20下面设置垫板21,垫板21支承在应力传感板22上,应力传感板22上固定在预存料斗操作平台24上,预存料斗操作平台24由预存料斗操作平台支架25支撑,混凝土运输车可以开进预存料斗操作平台24下面进行装料。
所述预存料斗内壁18上设置负压风槽26,负压风槽26沿预存料斗内壁18四周均匀间隔设置,在负压风槽26内预留孔洞,孔洞外侧用除尘软管11连接,孔洞上部设置除尘管口启闭门10,在装料时,除尘管口启闭门10将孔洞关闭;除尘软管11一端固定在预存料斗内壁18预留孔洞上,另一端套在硬质塑料管12上,硬质塑料管12通过硬质塑料管固定架17固定,硬质塑料管12设置三通结头,三通上部结头处设置一个轴流风机13,除尘竖管15通过除尘竖管固定架14固定在加料斗竖向支架5上,除尘竖管15下部与一个收尘套16连接在一起,当收尘套16收集到一定数量的粉尘后,再将粉尘倒回预存料斗19,使粉尘重复利用,提高了粉料的有效使用量。
预存料斗19上下端分别设置有自控启闭进料口6和自控启闭出料口23,自控启闭进料口6两侧设置转轴7,转轴7与平板翻板门体8连接在一起,转轴7与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接,当向预存料斗加料时,通过预拌混凝土自动化控制中心31控制转轴7实现平板翻板门体8的转动,从而控制自控启闭进料口6的张开,进行加料。自控启闭出料口23处设置自动伸缩阀门30,自动伸缩阀门30与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接,当向混凝土运输车放料时,通过操作预拌混凝土自动化控制中心31控制自动伸缩阀门30的收缩,从而将自控启闭出料口23张开,对混凝土运输车进行放料。应力传感板22与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接,应力传感板22实时监测预存料斗19内加料量与存料量,并将相关信息发送到预拌混凝土自动化控制中心31保存。
进一步的,在预存料斗19内壁设置倾斜角度为45度的挡料条28,挡料条28沿预存料斗19内壁均匀间隔设置,在骨料下落过程中,挡料条28可以对预存料斗19内壁形成有效的阻断缓流保护,防止内壁被骨料磨透。在预存料斗19内壁下部设置湿度传感器29,湿度传感器29沿着预存料斗19内壁环向设置多个,湿度传感器29与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接,实时监测预存料斗19内的混凝土含水率;预存料斗19顶部设置进水口27,进水口27连接有自动加水装置,自动加水装置与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接,当预存料斗19内混凝土含水率不足时,预拌混凝土自动化控制中心31控制自动加水装置通过进水口27及时向预存料斗19加水。料斗雾喷嘴9沿预存料斗内壁18顶部四周环向设置多个,当卸料时对预存料斗19及时水雾喷湿润,起到润滑作用,减小混凝土漫出来的风险,料斗雾喷嘴9与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接。
本发明还提供预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统的操作方法,其特征在于包括以下步骤:
S1:喷雾润湿处理:当下部斗体2中装满混凝土集料时,通过预拌混凝土自动化控制中心31操控料斗雾喷嘴9,通过料斗雾喷嘴9对预存料斗19内壁进行喷水雾湿润,起到润滑作用,提升混凝土的滑动性,规避料温出来的风险。
S2:进料:当预存料斗19内壁喷雾完成时,通过预拌混凝土自动化控制中心31控制转轴7,转轴7转动带动平板翻板门体8的转动,实现自控启闭进料口6的张开,混凝土从下部斗体2中进入到预存料斗19中,在骨料下落过程中,挡料条28对预存料斗内壁18形成有效的阻断缓流保护,防止内壁被骨料磨透,当进料达到设计的量后,关闭自控启闭进料口6。
S3:混凝土状态监测:当进料量达到设计量要求后,湿度传感器29每10min测一次混凝土含水率,通过无线信号形式及时将混凝土的含水率等相关信息传送到预拌混凝土自动化控制中心31,预拌混凝土自动化控制中心31及时将相关信息进行分析与保存,实时监测预存料斗19内的混凝土状态。
S4:放料:当混凝土运输车到达预存料斗操作平台24下面时,通过预拌混凝土自动化控制中心31控制自动伸缩阀门30,自动伸缩阀门30收缩,从而将自控启闭出料口23打开,混凝土集料从预存料斗19下放到混凝土运输车中。
S5:放料量监控:当混凝土集料从预存料斗19下放到混凝土运输车的过程中,应力传感板22保持着连续对预存料斗19的放料量进行监控,并将监控数据实时显示在预拌混凝土自动化控制中心31上,当混凝土运输车加满料后,关闭自控启闭出料口23,预拌混凝土自动化控制中心31对此时的应力传感板22的数据进行保存备案。
其中,S3步骤中,如果当预拌混凝土自动化控制中心31显示预存料斗19内的混凝土含水率过低,进行如下操作方法:
S31:预存料斗加水:预拌混凝土自动化控制中心31控制自动加水装置通过进水口27及时向预存料斗19加水。
S32:预存料斗存料量测量:在加水的过程中,当预拌混凝土自动化控制中心31显示预存料斗19内的混凝土含水率达到设计要求时,停止加水,应力传感板22及时将预存料斗19的压力数据传送给预拌混凝土自动化控制中心31,进行预存料斗19存料量备案保存。
此外,当完成S5步骤后,还可以进行S6步骤进行如下操作:
S6:干灰粉尘回收利用:当预存料斗19内所有的混凝土集料都下放完毕后,打开除尘管口启闭门10,通过预拌混凝土自动化控制中心31操作轴流风机13,轴流风机13转动形成负压,预存料斗19内残留的混凝土干灰通过负压风槽26进入除尘软管11,并通过硬质塑料管12、除尘竖管15进入到收尘套16内,避免了粉尘直接排放在大气中污染环境;当收尘套16收集到一定数量的粉尘后,再将粉尘倒回预存料斗19,使粉尘重复利用,提高了粉料的有效使用量。

Claims (9)

1.预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,包括加料斗体、加料斗固定支座(3)、加料斗水平支架(4)和加料斗竖向支架(5),所述加料斗体包括上部斗体(1)和下部斗体(2),所述加料斗体固定连接于所述加料斗固定支座(3),所述加料斗固定支座(3)固定安装于所述加料斗水平支架(4),所述加料斗水平支架(4)固接所述加料斗竖向支架(5),其特征在于,该处理监控系统还包括自控启闭进料口(6)、平板翻板门体(8)、料斗雾喷嘴(9)、除尘装置、预存料斗内壁(18)、预存料斗(19)、预存料斗承载支架(20)、垫板(21)、应力传感板(22)、自控启闭出料口(23)、预存料斗操作平台(24)、预存料斗操作平台支架(25)、负压风槽(26)、进水口(27)、挡料条(28)、湿度传感器(29)、自动伸缩阀门(30)和预拌混凝土自动化控制中心(31),所述预存料斗(19)设置在所述下部斗体(2)下部,所述预存料斗(19)上下部分别设置所述自控启闭进料口(6)和自控启闭出料口(23),所述自控启闭进料口(6)设置所述平板翻板门体(8),所述自控启闭出料口(23)处设置所述自动伸缩阀门(30),所述挡料条(28)固接在所述预存料斗内壁(18),并与所述预存料斗内壁(18)构成一倾斜角,所述预存料斗内壁(18)设置所述负压风槽(26),所述预存料斗(19)安装有所述除尘装置;所述料斗雾喷嘴(9)设置在所述预存料斗内壁(18)顶部四周,所述预存料斗顶部还设置进水口(27),所述预存料斗内壁(18)下部安装所述湿度传感器(29),所述预存料斗(19)下部设置所述应力传感板(22),所述湿度传感器(29)、所述自动伸缩阀门(30)、所述应力传感板(22)、所述料斗雾喷嘴(9)以及所述除尘装置均与所述预拌混凝土自动化控制中心(31)通信连接。
2.根据权利要求1所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,其特征在于,所述处理监控系统还包括转轴(7),所述预存料斗(19)设置在所述预存料斗承载支架(20)上面,所述自控启闭进料口(6)的两侧均设置转轴(7),所述转轴(7)与所述平板翻板门体(8)活动连接,所述转轴(7)与所述预拌混凝土自动化控制中心(31)通信连接。
3.根据权利要求1所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,其特征在于,所述除尘装置包括除尘管口启闭门(10)、除尘软管(11)、硬质塑料管(12)、轴流风机(13)、除尘竖管固定架(14)、除尘竖管(15)、收尘套(16)和硬质塑料管固定架(17),所述除尘管口启闭门(10)设置在所述预存料斗内壁(18)的上部,所述除尘软管(11)一端固定在所述负压风槽(26)的槽内,另一端套在所述硬质塑料管(12)上,所述硬质塑料管(12)通过硬质塑料管固定架(17)固定,所述硬质塑料管(12)设置所述三通结头,所述三通结头的上部处设置一个所述轴流风机(13),所述除尘竖管(15)通过所述除尘竖管固定架(14)固定,所述除尘竖管(15)的下部与所述收尘套(16)活动连接。
4.根据权利要求1所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,其特征在于,所述预存料斗内壁(18)顶部四周环向设置至少一个所述料斗雾喷嘴(9),当卸料时对所述预存料斗(19)水雾喷湿润,所述倾斜角为45度,所述挡料条(28)沿所述存料斗内壁(18)均匀间隔设置。
5.根据权利要求1所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,其特征在于,所述存料斗内壁(18)的下部环向设置至少一个所述湿度传感器(29),预存料斗(19)顶部设置进水口(27),所述进水口连接有一自动加水装置,所述自动加水装置与所述预拌混凝土自动化控制中心(31)通信连接。
6.根据权利要求1所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统,其特征在于,所述预存料斗(19)与所述预存料斗承载支架(20)固定连接,预存料斗承载支架(20)下面设置所述垫板(21),所述垫板(21)支承在所述应力传感板(22)上。
7.预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统的操作方法,其操作方法包括以下步骤:
S1:喷雾润湿处理:当所述下部斗体(2)中装满混凝土集料时,通过所述预拌混凝土自动化控制中心(31)操控所述料斗雾喷嘴(9),通过所述料斗雾喷嘴(9)对所述预存料斗(19)的内壁进行喷水雾湿润。
S2:进料:当所述预存料斗(19)内壁喷雾完成时,通过所述预拌混凝土自动化控制中心(31)控制所述转轴(7),所述转轴(7)带动所述平板翻板门体(8)的转动,则所述自控启闭进料口(6)的张开,混凝土从所述下部斗体(2)中进入到所述预存料斗(19)中,在骨料下落过程中,所述挡料条(28)对所述预存料斗内壁(18)形成阻断缓流保护,当进料达到设计的量后,关闭所述自控启闭进料口(6)。
S3:混凝土状态监测:当进料量达到设计量要求后,所述湿度传感器(29)每10min测一次所述预存料斗(19)内的混凝土含水率,所述预拌混凝土自动化控制中心(31)及时采集混凝土的含水率相关信息,并将相关信息进行分析与保存。
S4:放料:当混凝土运输车到达所述预存料斗操作平台(24)下面时,通过所述预拌混凝土自动化控制中心(31)控制所述自动伸缩阀门(30),所述自动伸缩阀门(30)收缩,从而将所述自控启闭出料口(23)打开,所述混凝土集料从预存料斗(19)下放到混凝土运输车中。
S5:放料量监控:当混凝土集料从所述预存料斗(19)下放到混凝土运输车的过程中,所述应力传感板(22)保持着连续对所述预存料斗(19)的放料量进行监控,并将监控数据实时显示在所述预拌混凝土自动化控制中心(31)上,当混凝土运输车加满料后,关闭所述自控启闭出料口(23),所述预拌混凝土自动化控制中心(31)对此时的所述应力传感板(22)的数据进行保存备案。
8.根据权利要求7所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统的操作方法,其特征在于,所述步骤S3进一步包括以下步骤:
S31:预存料斗加水:当所述预拌混凝土自动化控制中心(31)显示所述预存料斗(19)内的混凝土含水率过低,不满足设计要求时,所述预拌混凝土自动化控制中心(31)控制所述自动加水装置通过所述进水口(27)及时向所述预存料斗(19)加水。
S32:存料量测量:在加水的过程中,当所述预拌混凝土自动化控制中心(31)显示所述预存料斗(19)内的混凝土含水率达到设计要求时,停止加水,所述应力传感板(22)及时将所述预存料斗(19)的压力数据传送给所述预拌混凝土自动化控制中心(31),进行所述预存料斗(19)存料量备案保存。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统的操作方法,其特征在于,所述步骤S5完成后,进行以下步骤:
S6:干灰粉尘回收利用:当所述预存料斗(19)内所有的混凝土集料都下放完毕后,打开所述除尘管口启闭门(10),通过所述预拌混凝土自动化控制中心(31)操作所述轴流风机(13),所述轴流风机(13)转动形成负压,所述预存料斗(19)内残留的混凝土干灰通过所述负压风槽(26)进入所述除尘软管(11),并通过所述硬质塑料管(12)、所述除尘竖管(15)进入到所述收尘套(16)内,当所述收尘套(16)收集到一定数量的粉尘后,再将所述粉尘倒回预存料斗(19)。
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