CN201669028U - 卧式湍流球填料过滤装置 - Google Patents

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Abstract

一种卧式湍流球填料过滤装置。它主要是解决现有各种结构方式的过滤器，占用的空间很大，没法用于安装在高度尺寸有限的场合，特别是不适于矿山井下安装使用等技术问题。其技术要点是：过滤装置由过滤器、搅拌装置和供水装置组成，过滤装置采用卧式的筒体作为填料室，用填料球作为过滤材料，通过搅拌装置的机械旋转实现球体的湍流运动，结合供水装置的喷雾清洗作用，使球体表面粘附的粉尘和其它有害物产生自清洁作用，不需工人操作可以实现自动清尘。它结构新颖，工作可靠性高，且操作、使用和维护方便，除尘效率高。它也可应用在除矿山以外的其它除尘、脱硫系统。

Description

卧式湍流球填料过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种卧式湍流球填料过滤装置，特别是一种适于矿用的湿式填料过滤器。
背景技术
湍流球填料过滤器广泛应用于钢铁、冶金、电厂、建材等行业的除尘和脱硫等场合，但是，目前通用的湍球填料过滤器都是立式的，习惯称之为湍流塔。气流从塔的下部进入，经筛板穿过，靠气流的动力来推动筛板上的填料球体产生不规则的湍流运动，并在湍流球填料层上部采用水淋的方式对球体进行自清洗作用。这种传统的结构方式对安装的空间高度有较高的要求。无法安装在低矮的房间及矿井巷道等场合。当填料层厚度较大，气体的压力又较低时，填料球不容易形成湍流状态，球体上积聚的尘垢也就不易清除。为了适应安装高度空间有限的场合使用，提高填料球体的自清洁效果，设计了卧式湍流球填料过滤装置。
发明内容
本实用新型发明的目的是提供一种适应于安装高度空间有限的场合下使用，特别是适应于安装在矿井巷道内使用的卧式湍流球填料过滤装置。并通过机械搅拌的方式，实现填料球的湍流运动，从而保证填料球不需要人工拆洗实现自清洁的功能。
为实现上述目的，采用以下技术方案：在过滤器的筒体3内填装有填料球20，其特征在于：它采用卧式筒状结构，它包括过滤器、供水装置和搅拌装置；所述过滤器由筒体3、多孔或缝结构的盖板1和多孔或缝结构的底板7构成空腔结构的填料室，并在填料室内充装填料球20；在填料室的上部设有与供水管5相连接的喷嘴6，在填料室的下部设有与筒体3外界相连通的排水料斗，在填料室内沿过筒体3的轴向设有搅拌器19。也可在筒体3的筒状外周对应与排水料斗相连接处为多通孔结构，且与排水料斗配合。
本实用新型所述供水装置包括供水管5、阀门2和喷嘴6，阀门2安装在供水管5上。所述搅拌装置包括减速机12、搅拌器19和过渡风筒，所述过渡风筒包括外筒体15、隔流腔11、通风管16和隔流腔盖板14；减速机12安装在过渡风筒内的隔流腔11内，减速机12输出轴伸入填料室内的填料球中，并在其上安装搅拌器19。所述盖板1和底板7为多孔网格板、或设缝平板、或百页窗的通气板结构。
本实用新型也可在过滤器筒体3的上部设有加料、检查孔及孔盖，供水管5成密封穿过加料、检查孔壁连接喷嘴6。所述填料球20采用非金属材料的空心球体。
本实用新型的过滤器筒体3的一侧与管道连接，另一侧通过过渡风筒与管道相连接。
本实用新型具有以下一些显著特点。
1、结构新颖。传统的填料过滤器都是立式的，高度方向的尺寸较大，不适宜在安装高度空间有限制的场合下使用，如安装在矿井下巷道中。采用卧式填料箱的结构，则能够完全满足安装要求。
2、过滤效率高。本设计结合水膜、填料过滤等多种除尘机理于一体，除尘效率得到显著提高。特别适应于对呼吸性粉尘的过滤。
3、工作可靠性高。本设计采用机械方式对填料球进行搅拌。使之实现湍流运动，同时，在填料层上面采用喷雾方式对其冲洗。填料球上沾附的粉尘不停的剥落下来，填料球不断得到自清洁作用。这样，即使长期工作，不需要人工去清洗，也能保证稳定的过滤效果。
4、适应性广。卧式湍流球填料过滤器可以安装在矿井的巷道中，对采矿的掘井工作面进行除尘。也可以用在其它非矿行业的除尘，还可以用于脱硫的场合。对于处理大风量的场合，该产品可以并联多台同时运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是过渡风筒的结构示意图。
图4是图3的左视结构示意图。
图5是填料室的结构示意图。
图6是图5的左视结构示意图。
图中：1-盖板，2-阀门，3-筒体，4-检查孔盖板，5-供水管，6-喷嘴，7-底板，8-接线盒，9-穿线管，10-密封圈，11-隔流腔，12-减速机，13-密封垫，14-隔流腔盖板，15-外筒体，16-通风管，17-螺栓，18-平键，19-搅拌器，20-填料球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
本实用新型是将湍流球填料过滤装置设计成卧式的筒体结构，它主要是由过滤器、供水装置、搅拌装置等构成。所述过滤器由筒体3、盖板1和底板7组成填料室，即在筒体3两侧分别设置有多孔或缝结构的盖板1和底板7，在填料室内填充有填料球20，所述填料球20可采用非金属材料的空心球体。所述盖板1和底板7是便于气流通过的多孔或缝的结构，如网格板、或是百叶窗式板、或是开有条缝的平板。过滤器筒体3的筒状外周为密封结构。填料室的上部设有检查孔和盖板4，它可用于加装填料球20、安装更换喷嘴6和观察球体的运动状态。在填料室的下部设有与过滤器筒体3外界相连通的排水料斗，在过滤器筒体3的筒状外周与排水料斗相连接处为多孔结构且与排水料斗配合；
搅拌装置由与过滤器同轴套装的过渡风筒、搅拌器19、减速机12等部件构成。所述过渡风筒主要是由外筒体15、棱形管或圆形通风管16、隔流腔11、隔流腔盖板14等组成，它是过滤器与管道之间的过渡连接部分，同时用于安装搅拌的各部件，其中电机、减速机12安装在隔流腔11内部。减速机12与隔流腔11的安装面及隔流腔的端盖之间采用密封装置，如设有密封垫，保证流道内的水、雾、尘、气不会进入隔流腔11内部，电机的散热则通过空心棱形管或圆形通风管16与外界空气的对流来保证。减速机12的输出轴伸入填料室内，在其上面安装搅拌器19，电机的接线盒安装在过渡风筒的筒体外。在减速机的驱动下搅拌器不停的旋转，填料球在搅拌器19的作用下，产生无规则的湍流运动，球体在运动过程中，其上面积聚的粉尘或有害物，在搅拌器的驱动下，会因球体的湍流运动产生强列碰撞，加之喷出的水雾的冲洗，使粉尘或有害物从球体上不停的剥离，掉入壳体内，因填料室的下部设有与过滤器筒体3外界相通的排水口，从球体上冲洗下来的粉尘或有害物连同水滴从排水口排出。
供水装置由供水管5、阀门2和喷嘴6等组成。供水装置在填料室的上部，供水管伸入填料室筒体的检查孔内，并在上面安装喷嘴6。喷出的水雾不断对填料球进行清洗，并在球体表面产生一层水膜。含有废气和粉尘的气体通过湍球填料球时，水膜对经过球体的气体中的粉尘及其它有害物，产生粘附作用。从而使气体得到净化，净化后的气体从球体之间的间隙中流过，经过渡风筒和连接的管道中排出。

Claims (8)

1.一种卧式湍流球填料过滤装置，在过滤器的筒体(3)内填装有填料球(20)，其特征在于：它采用卧式筒状结构，它包括过滤器、供水装置和搅拌装置；所述过滤器由筒体(3)、多孔或缝结构的盖板(1)和多孔或缝结构的底板(7)构成空腔结构的填料室，并在填料室内充装填料球(20)；在填料室的上部设有与供水管(5)相连接的喷嘴(6)，在填料室的下部设有与筒体(3)外界相连通的排水料斗，在填料室内沿过筒体(3)的轴向设有搅拌器(19)。
2.根据权利要求1所述的卧式湍流球填料过滤装置，其特征是：在筒体(3)的筒状外周对应与排水料斗相连接处为多通孔结构，且与排水料斗配合。
3.根据权利要求1所述的卧式湍流球填料过滤装置，其特征是：所述供水装置包括供水管(5)、阀门(2)和喷嘴(6)，阀门(2)安装在供水管(5)上。
4.根据权利要求1所述的卧式湍流球填料过滤装置，其特征是：所述搅拌装置包括减速机(12)、搅拌器(19)和过渡风筒，所述过渡风筒包括外筒体(15)、隔流腔(11)、通风管(16)和隔流腔盖板(14)；减速机(12)安装在过渡风筒内的隔流腔(11)内，减速机(12)输出轴伸入填料室内的填料球中，并在其上安装搅拌器(19)。
5.根据权利要求1所述的卧式湍流球填料过滤装置，其特征是：所述盖板(1)和底板(7)为多孔网格板、或设缝平板、或百页窗的通气板结构。
6.根据权利要求1所述的卧式湍流球填料过滤装置，其特征是：在过滤器筒体(3)的上部设有加料、检查孔及孔盖，供水管(5)成密封穿过加料、检查孔壁连接喷嘴(6)。
7.根据权利要求1所述的卧式湍流球填料过滤装置，其特征是：所述填料球(20)采用非金属材料的空心球体。
8.根据权利要求1所述的卧式湍流球填料过滤装置，其特征是：过滤器筒体(3)的一侧与管道连接，另一侧通过过渡风筒与管道相连接。
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