CN103611373A - 空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气过滤装置，属于空调通风和净化技术领域。它包括一个筒式主体，其特征在于在筒式主体上设置有一多孔上盖，在筒式主体中下部设置多孔下隔板，由筒式主体、多孔上盖和多孔下隔板构成一个滤料腔；在滤料腔中放置有表面涂有液态吸附剂的滤珠；在多孔上盖上设有第一通风口，在多孔下隔板上设有均匀密布的第二通风口；在多孔下隔板的下方设置有一盘口向上的积液盘；在多孔上盖的上方设置有一减速电机、一连接在减速电机上的搅拌翅通过多孔上盖深入滤料腔中；减速电机连接一用于控制减速电机运行的控制器。本发明净化效能高，滤料可清洗后反复使用，运行及维护成本低，可同时去除多种室内空气污染物。本发明用于各种空调通风系统中。

Description

空气过滤器

技术领域：

本发明涉及一种空气过滤装置，属于空调通风和净化技术领域。

背景技术：

室内空气污染将直接影响人的舒适性感受并引起呼吸道疾病。在城市化快速发展阶段，每年建成的居住及办公用房面积达到数亿平方米，难免有不良建筑材料和家具导致的室内空气污染。同时，室外环境也令人担忧，雾霾天气时有发生，PM2.5超标的天数逐年增多。为改善人们居住和工作场所的空气质量，迫切需要开发针对各种室内空气污染物的实用的空气净化技术。

现有针对细小颗粒物去除或分离的较为成熟的技术有以下几种：静电分离和过滤分离。其中最常用的去除小粒径微粒的方法是过滤分离。按照滤料的类别，过滤器可以分为纤维过滤器、膜过滤器和织物过滤器。而对于甲醛和VOC等污染物则多采用带有活性炭的过滤器进行吸附或滤除。但是这些过滤器有一个显著的缺陷就是滤料不能重复使用并且造价昂贵。这就造成了空气过滤器的成本居高不下，且存在使用了一段时间后效率下降等问题。

公开号为102688639A的中国发明专利公开了一种粒状空气过滤装置，见图1，包括：底座1、进风口2、滤珠3、滤体4、风机5；其中：底座1内部中空，进风口2均匀分布在底座1上；滤体4上、下表面均为多孔结构，便于空气通过；滤珠3材质为毛玻璃，直径2mm-6mm，自然堆积在滤体4内；风机5为变频轴流抽风机。

使用时，风从底座1上的进风口2进入滤体4，经过滤珠3过滤后由上部排出。使用了一段时间后，滤体4中将堆积有灰尘，清洗方法是将滤珠3取出，在适当的容器中用清水进行冲洗，完毕后再装入滤体4中，将底座1扣上即可。

上述技术方案的其主要优点是：滤料（滤珠）清洗方便，可重复使用。只要在使用中定期用清水进行清洗可保持过滤效率不变，没有滤料丢弃，减少环境污染。

但也存在如下的问题：

采用毛玻璃滤珠作为滤料，对PM2.5的吸附力小，吸附效率较低，且当吸附了一定量的固体微颗粒后，原本已经被吸附的固体颗粒会被风力吹落，造成二次污染。

当使用环境中PM2.5属于焦油等粘性物质颗粒时，在使用了一段时间后，毛玻璃珠表面会被粘性的PM2.5包覆，空气流经上述实用新型时，会发出烟油气味。并且此时的毛玻璃珠清洗困难。

采用毛玻璃滤珠作为滤料，对甲醛没有吸附作用，不能净化空气中的甲醛。

采用轴流风机，风压低，导致流量损失过大，整体净化效能效能偏低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种净化效能高，运行费用低，以及可同时去除多种室内空气污染物的空气过滤器。

本发明的目的是这样实现的：

一种空气过滤器，其主体为筒式主体，在筒式主体上设置有一多孔上盖，在筒式主体中下部设置多孔下隔板，由筒式主体、多孔上盖和多孔下隔板构成一个滤料腔；在所述的滤料腔中放置有表面涂有液态吸附剂的滤珠；在所述的多孔上盖上设有第一通风口，在多孔下隔板上设有均匀密布的第二通风口；在所述的多孔下隔板的下方设置有一盘口向上的积液盘；在所述的多孔上盖的上方设置有一减速电机、一连接在减速电机上的搅拌翅通过多孔上盖深入滤料腔中；所述的减速电机连接一用于控制减速电机运行的控制器。

在所述的搅拌翅上设置有搅拌桨叶。

所述的搅拌桨叶为三角形叶片或尖齿状叶片。

所述的搅拌翅采用尼龙等耐磨塑料制作。

所述的多孔下隔板为漏斗状结构。

所述的滤珠是直径为1-5毫米的玻璃珠，在所述的玻璃珠表面设置有液态吸附剂层。

所述的积液盘采用塑料或金属制作。

所述的筒式主体和多孔上盖均为硬质塑料制作或者不锈钢板制作。

本发明构造简单，净化效能高，滤料可清洗后反复使用，操作简单，运行及维护成本低，且可同时去除多种室内空气污染物。本发明既可以用于空调通风系统，也可以作为室内空气净化装置的核心组件，从而实现环境的低成本净化。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图

图2为本发明的结构示意图

具体实施方式：

下面结合图2，对本发明进行进一步的说明：

如图2所示：

在本实施例中，本发明包括一个筒式主体1，在筒式主体1上设置有一上盖2；在本实施例中，所述的筒式主体1为上口径小，下口径大的阶梯状筒体结构，在筒式主体中设置有多孔下隔板11，所述多孔下隔板11为漏斗状结构。由筒式主体1、多孔上盖2和多孔下隔板11构成一个滤料腔12。在所述的多孔上盖2上设有第一通风口211，在多孔下隔板11上设有均匀密布的第二通风口111；本发明可依据不同大小的环境，制作成尺寸比较大的筒式主体或者尺寸比较小的筒式主体，通常筒式主体尺寸小的时候，可以采用硬质塑料制作筒式主体和多孔上盖2。当筒式主体1尺寸大时则需要不锈钢板制作，以保证本发明的强度。

为了实现本发明的目的，在所述的滤料腔12中放置有表面涂有液态吸附剂的滤珠3。本发明可以依据不同环境的净化要求，选用涂覆不同的液态吸附剂。这种吸附剂不仅可以吸附甲醛，还可以将接触到滤珠表面的PM2.5牢牢地粘结在滤珠表面，即使当流经滤珠表面的空气流速很大时，已经粘附在滤珠表面的微粒也不会被吹落。可根据使用环境中有害气体种类进行选择或配制。在本实施例中，所述的滤珠3是直径为1-5毫米的带有液态吸附剂层的玻璃珠。

为了提高本发明的净化效能，在所述的多孔上盖21的上方设置有一减速电机5、一连接在减速电机上的搅拌翅6通过多孔上盖深入滤料腔12中；在所述的多孔上盖上设有第一通风口211，在下隔板11上设有第二通风口111；在本实施例中在所述的搅拌翅6上设置有搅拌桨叶61；所述的搅拌桨叶61为三角形叶片或尖齿状叶片。所述的搅拌翅6采用尼龙等耐磨塑料制作，可以将滤珠与吸附剂搅拌均匀，即使吸附剂均匀地包覆在玻璃珠表面。由于滤珠3带有液态吸附剂层，且液态吸附剂层具有一定的粘性，那么空气中的甲醛、氨及VOC将被吸附剂吸附，而灰尘和PM2.5将被牢固的吸附在滤珠3的表面，不会因为风吹而脱落。

本发明的工作原理：

系统风机运转时，本发明的滤料腔12的上部与下部形成压力差，使得空气由上至下或者由下至上经由通风口均匀地流过滤料腔12中的表面涂有液态吸附剂的滤珠3，由于滤珠3表面具有粘性，可有效吸附PM2.5，且PM2.5一旦被吸附在滤料上，就会被牢牢黏住而不会被风吹落，同时由于所选液态吸附剂是根据使用环境中有害气体和PM2.5的种类进行选择或配制的，所以能够有效地吸附甲醛、氨及VOC。而有减速电机和搅拌翅构成的搅拌系统则按控制器51的工作程序运转，使玻璃珠表面包裹的液态吸附剂尽可能涂覆均匀且新鲜有效。

在本实施例中，所述的滤珠3采用玻璃珠，为了使得玻璃球表面构成一个粘性表面且形成吸附剂层，在将滤珠3放置滤料腔12中后，在滤料腔12中滴入需要的液态吸附剂，然后启动搅拌翅6进行搅拌，使得液态吸附剂均匀的粘附在玻璃珠的表面，从而构成在带有液态吸附剂层的滤珠3。为了接收在搅拌中从进出风口111漏出的液态吸附剂，在所述的多孔下隔板11的下方设置有一盘口向上的积液盘4；使过剩的液态吸附剂不至于溢出积液盘。所述的积液盘4采用塑料或金属制作。

Claims (8)

1.一种空气过滤器，其主体为筒式主体（1），在筒式主体（1）上部设置有一多孔上盖（2），在筒式主体中下部设置多孔下隔板（11），由主体（1）、多孔上盖（2）和多孔下隔板（11）构成一个滤料腔（12）；其特征在于在所述的滤料腔（12）中放置有表面涂有液态吸附剂的滤珠（3）；在所述多孔上盖（2）上设有第一通风孔（211），在多孔下隔板（11）上设有均匀密布的第二通风孔（111）；在所述的下隔板（11）的下方设置有积液盘（4）；在所述的多孔上盖（2）的上方设置有一减速电机（5）、一连接在减速电机上的搅拌翅（6）通过多孔上盖深入滤料腔（12）中，所述的减速电机（5）连接一用于控制减速电机运行的控制器（51）。

2.如权利要求1中所述的空气过滤器，其特征在于在所述的搅拌翅（6）上设置有搅拌桨叶（61）。

3.如权利要求2中所述的空气过滤器，其特征在于所述的搅拌桨叶（61）为螺旋状桨叶。

4.如权利要求1或2或3中所述的空气过滤器，其特征在于所述的搅拌翅（6）采用金属或尼龙等耐磨塑料制作。

5.如权利要求1中所述的空气过滤器，其特征在于所述的多孔下隔板（11）为漏斗状结构。

6.如权利要求1中所述的空气过滤器，其特征在于所述的滤珠（3）是直径为1-5毫米的玻璃珠，在所述的玻璃珠表面设置有液态吸附剂层。

7.如权利要求1中所述的空气过滤器，其特征在于所述的积液盘（4）采用塑料或金属制作。

8.如权利要求7中所述的空气过滤器，其特征在于所述的筒式主体和上盖均为硬质塑料制作或者不锈钢板制作。

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