CN201643979U - 生物除臭装置 - Google Patents

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马辉文
陆晓春
黎莉
黄卓
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Abstract

本实用新型公开了一种生物除臭装置,包括箱体,在箱体上设有进气口及出气口,在箱体内设有多孔承载板、喷头以及用于放置微生物营养液的集液槽,集液槽设于多孔承载板的下方,喷头位于多孔承载板的上方,集液槽通过循环泵、循环管与喷头相通,在多孔承载板上放置有复合载体;在进气口处设有风机,进气口、出气口通过多孔承载板上的通孔相通。本实用新型进行除臭时,除臭效率更高,更环保,除臭的成本低。

Description

生物除臭装置
技术领域
本实用新型涉及一种生物除臭装置。
背景技术
随着人们环保意识的增强,对环境质量的要求的提高,对恶臭气体的污染也更加敏感。产生恶臭的物质不仅可以使人产生不快和厌恶感,而且许多恶臭物质还危害着人们的健康甚至生命,尤其是城市生活垃圾和粪渣污泥分解产生的氨、硫化氢、甲硫醇、低级脂肪酸、胺类等恶臭气体物质已成为严重的环境污染物质。因此,在对城市生活垃圾和城市粪渣污泥进行转运和处理时,应对它们产生恶臭气体采取有效的去除和控制措施。
当前应用恶臭气体处理方法主要有中和法、焚烧法、水洗法、活性碳吸附法、高温氧化法、化学法、活性淤泥氧化法。在中和法中,中和剂是一类能与恶臭气体中的呈臭物质发生反应消除其呈臭作用的化合物。在有恶臭气体产生时或预计产生前喷洒中和剂以消除恶臭气体。但是不确定性因素多,不易控制。焚烧法的优点是去除恶臭气体污染的效率极高,简单易行,且臭气具有一定的热值,焚烧过程无需消耗大量的燃料。但是此法设备投资大、运行成本较高,并有产生二次污染的可能性。水洗法能对水溶性好的气体进行有效地去除,但是由于这种处理方法并没有改变呈臭物质的本质,吸附了呈臭物质的水还需进一步处理。在化学法处理恶臭气体的过程中,利用含有能吸收、中和及氧化呈臭物质的化学药物的水溶液除去恶臭气体中的呈臭物质。但是该法需要消耗大量化学药剂,运行成本高,且生成的废水需另行处理。用活性碳吸附除臭时,由于活性炭的吸附能力有限,消耗后无法再生而需重新装填,加之容易堵塞等原因而不能作为主要的臭气处理方法。高温氧化法是将臭气在760℃高温下处理一秒钟,将呈臭物质氧化。此法设备投资和运行成本都很高,其除臭效率却与其他方法没多大差异。利用活性污泥氧化法去除呈臭物质的原理在于将入污水处理厂的污泥氧化池中,利用活性污泥中的微生物吸收、分解呈臭物质。但是,恶臭气体产生地往往距离污水处理厂较远,长距离地输送臭气的设备投资太大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种生物除臭装置,本实用新型进行除臭时,除臭效率更高,更环保,除臭的成本低。
其技术方案如下:
一种生物除臭装置,包括箱体,在箱体上设有进气口及出气口,在箱体内设有多孔承载板、喷头以及用于放置微生物营养液的集液槽,集液槽设于多孔承载板的下方,喷头位于多孔承载板的上方,集液槽通过循环泵、循环管与喷头相通,在多孔承载板上放置有复合载体;在进气口处设有风机,进气口、出气口通过多孔承载板上的通孔相通。
在风机的作用下,臭气从进气口进入箱体内,并在一定速度下通过多孔承载板,生物除臭处理装置中的微生物利用呈臭物质作为其生长和物质转化的碳源、能源和氮源,营养液中仅含有有限的微生物生长所需的微量元素,生物除臭处理装置中的微生物的生长受到限制,不会引起营养液富养化,无污水排放之虞。除臭效果好,更环保,除臭成本低。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是:
在所述集液槽内设有液位控制器,用于控制集液槽中微生物营养液的液面高度。
所述喷头为多个,均匀布设于所述多孔承载板的上方。设置多个喷头,使微生物营养液的喷淋更均匀。
在箱体内还设有中层隔板将所述箱体内的空间分隔为上层空间、下层空间,在中层隔板上设有过气口,上层空间与下层空间通过过气口相通,所述进气口与下层空间相通,所述出气口与上层空间相通;在所述上空间、下空间中均设有所述多孔承载板、喷头以及集液槽。箱体内呈多层布置,提高除臭效率,使空间更紧凑。进一步,在所述上空间、下空间中均设有上、下错开的第一竖隔板、第二竖隔板,而使所述上空间、下空间内分别形成上、下绕行的风道。
所述第一竖隔板、第二竖隔板将两个所述多孔承载板均分为第一区、第二区及第三区;在所述上空间中,所述出气口设于多孔承载板第三区的上方,所述多孔承载板第三区上的所述复合载体的高度超过所述上空间高度的一半,且所述喷头仅设于多孔承载板第一区、第二区的上方。
所述复合载体为装有复合填料的多孔塑料球。
所述箱体采用不锈钢材料或PVC材料。
综上所述,本实用新型的优点是:本实用新型进行除臭时,除臭效率更高,更环保,除臭的成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述生物除臭装置的结构图;
附图标记说明:
1、风机,2、集液槽,3、液位控制器,4、集气管道,5、循环泵,6、复合载体,7、多孔承载板,8、出气口,9、第一竖隔板,10、第二竖隔板,11、过气口,12、箱体,13、循环管,14、喷头,15、进气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
如图1所示,一种生物除臭装置,包括箱体12,在箱体12上设有进气口15及出气口8,在箱体12内设有多孔承载板7、喷头14以及用于放置微生物营养液的集液槽2,集液槽2设于多孔承载板7的下方,喷头14位于多孔承载板7的上方,集液槽2通过循环泵5、循环管13与喷头14相通,在多孔承载板7上放置有复合载体6;在进气口15处设有风机1,进气口15、出气口8通过多孔承载板7上的通孔相通。其中,微生物营养液的配置为:将七水硫酸镁100~300mg、氯化钙20~165mg、七水硫酸亚铁2~5mg、五水硫酸铜0.1~1mg与乙二胺四乙酸二钠盐220.9~1028.09mg加入2000ml蒸馏水中,搅拌均匀后再加入磷酸二氢钾4.0~8.5g、磷酸二氢钠0.4~1.2g,调pH值至7.0~8.0,即得生物除臭装置用营养淋洗液。
在箱体12内还设有中层隔板将箱体12内的空间分隔为上层空间、下层空间,在中层隔板上设有过气口11,上层空间与下层空间通过过气口11相通,进气口15与下层空间相通,出气口8与上层空间相通;在上空间、下空间中均设有多孔承载板7、喷头14以及集液槽2。在上空间、下空间中均设有上、下错开的第一竖隔板9、第二竖隔板10,而使上空间、下空间内分别形成上、下绕行的风道。第一竖隔板9、第二竖隔板10将两个多孔承载板7均分为第一区、第二区及第三区;在上空间中,出气口8设于多孔承载板7第三区的上方,多孔承载板7第三区上的复合载体6的高度超过上空间高度的一半,且喷头仅设于多孔承载板7第一区、第二区的上方。
在风机1的进风口设有集气管道4,在集液槽2内设有液位控制器3,所述喷头14为多个,均匀布设于多孔承载板7的上方;所述复合载体6为装有复合填料的多孔塑料球,其中,复合填料材料含无机基材、造孔剂及水泥胶结剂(可参见中国专利ZL03140183.X),各组分的含量是:
基材:50%-68%;造孔剂:3%-6%;水泥胶结剂:29%-45%。
基材包括活性碳、膨胀蛭石、海泡石、沸石及粉煤灰等成分,各组合的含量为:
活性碳:11%-23%;膨胀蛭石:7%-12%;海泡石:16%-27%;沸石:8%-14%;粉煤灰:33%-50%。
造孔剂是硫酸铵。
在加工时,将各成分粉碎至粒度100-200目,混合,喷55-65℃热水造球,40-70℃凝结,常温固化,可得复合填料,将复合填料装至多空塑料球内可制得复合载体。
在风机1的作用下,臭气经集气管道4、风机1、进气口15进入箱体12内,并以0.7米/秒的速度通过多孔承载板7,恶臭气体在该装置内的停留时间为25秒,生物除臭处理装置中的微生物利用呈臭物质作为其生长和物质转化的碳源、能源和氮源,营养液中仅含有有限的微生物生长所需的微量元素,生物除臭处理装置中的微生物的生长受到限制,不会引起营养液富养化,无污水排放之虞。除臭效果好,更环保,除臭成本低。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物除臭装置,其特征在于,包括箱体,在箱体上设有进气口及出气口,在箱体内设有多孔承载板、喷头以及用于放置微生物营养液的集液槽,集液槽设于多孔承载板的下方,喷头位于多孔承载板的上方,集液槽通过循环泵、循环管与喷头相通,在多孔承载板上放置有复合载体;在进气口处设有风机,进气口、出气口通过多孔承载板上的通孔相通。
2.如权利要求1所述生物除臭装置,其特征在于,在所述集液槽内设有液位控制器。
3.如权利要求1所述生物除臭装置,其特征在于,所述喷头为多个,均匀布设于所述多孔承载板的上方。
4.如权利要求1至3中任一项所述生物除臭装置,其特征在于,在箱体内还设有中层隔板将所述箱体内的空间分隔为上层空间、下层空间,在中层隔板上设有过气口,上层空间与下层空间通过过气口相通,所述进气口与下层空间相通,所述出气口与上层空间相通;在所述上空间、下空间中均设有所述多孔承载板、喷头以及集液槽。
5.如权利要求4所述生物除臭装置,其特征在于,在所述上空间、下空间中均设有上、下错开的第一竖隔板、第二竖隔板,而使所述上空间、下空间内分别形成上、下绕行的风道。
6.如权利要求5所述生物除臭装置,其特征在于,所述第一竖隔板、第二竖隔板将两个所述多孔承载板均分为第一区、第二区及第三区;在所述上空间中,所述出气口设于多孔承载板第三区的上方,所述多孔承载板第三区上的所述复合载体的高度超过所述上空间高度的一半,且所述喷头仅设于多孔承载板第一区、第二区的上方。
7.如权利要求1至3中任一项所述生物除臭装置,其特征在于,所述复合载体为装有复合填料的多孔塑料球。
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