CN105084654A - 污水除臭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水除臭的方法。该方法包括将污水进行过滤、沉淀及对沉淀产生的污泥进行微生物除臭的步骤，该方法进一步包括将含有微生物的污泥回流至污水原水处并与污水原水进行混合的步骤。应用本发明的技术方案，将含有微生物的污泥回流至污水原水处并与污水原水进行混合，混合有微生物的污水在流经污水处理系统的各个单元时，将微生物携带至此，由于微生物的除臭作用，可以将污水处理系统的各个单元的臭气清除。应用该技术方案，不但能够实现良好的除臭功能，而且不需增加污水处理工艺额外的除臭系统，因此，降低了污水处理厂投资费用和运行成本。

Description

污水除臭的方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种污水除臭的方法。

背景技术

有机物是污水的主要污染物，例如：淀粉、蛋白质、糖类和矿物油等。城市生活污水的化学需氧量、生物需氧量、总氮量和总磷量都相对较高，当有机物厌氧发酵时就会产生恶臭，该恶臭的主要成分为胺、硫化氢、硫醇等硫化物、氮的化合物等。

为了除去污水的恶臭，目前常用的除臭工艺主要有：物理法、化学法及生化法。

物理法：活性炭吸附法是最常见的物理处理法。其利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点，达到脱臭目的。活性炭吸附除臭，需对主要的臭源如格栅间、旋流沉砂池、污泥池浓缩池、污泥脱水机房构筑物的臭气进行收集，然后进入活性炭吸附塔，处理后洁净气体排放。为了有效地脱臭，通常利用各种不同性质的活性炭，例如在吸附塔内设置吸附酸性物质的活性炭，吸附碱性物质的活性炭和吸附中性物质的活性炭。臭气与各种活性炭接触后，排出吸附塔。该法与水清洗和药液清洗法相比较，具有较高的效率，但活性炭有一饱和期限，超过这一期限，就必须更换活性炭，因此，这种方法常用于低浓度臭气和脱臭的后处理。

化学法：臭氧氧化法是最常见的化学法。其利用臭氧强氧化剂，使臭气中的化学成份氧化，达到脱臭的目的。臭氧氧化法有气相和液相之分，由于臭氧发生的化学反应较慢，一般先通过药液清洗法，去除大部分致臭物质，然后再进行臭氧氧化。另外，臭氧除臭，需对主要的臭源如格栅间、旋流沉砂池、污泥池浓缩池、污泥脱水机房构筑物的臭气进行收集，然后进行臭氧氧化，处理后洁净气体排放。其中臭氧需外置臭氧发生器和臭氧储存罐。

生化法：生物除臭滤池是最常见的生化法。其主要工艺流程为：将收集的废气先经过预处理，去除颗粒浮尘并调温调湿，然后经过气体分布器(多孔装置)进入生物过滤器。生物过滤器中的滤床采用生物活性的介质，具有较好的通气性和适度的持水能力及缓冲性，适合各种微生物生长。当臭气通过滤床时，臭气中的恶臭物质被介质中的微生物吸附、吸收、降解。微生物以恶臭物质为营养源，使自身得到生长和增殖。整个系统运行稳定、管理简单、费用低。但是，生物滤池除臭，需对主要的臭源如格栅间、旋流沉砂池、污泥池浓缩池、污泥脱水机房构筑物的臭气进行收集，然后进入生物滤池除臭，处理后洁净气体排放。国内绝大多数污水处理厂都采用此工艺。

可见，现有的技术存在以下问题：1)除臭包括臭气的收集和处理，但是收集困难，无法实现完全收集，而且各单元内部臭气无法去除；2)处理臭气需新增加处理单元，需新增用地；3)需增加药剂和动力消耗，运行成本高；4)需新增设施和设备，投资成本高。简而言之，现有技术中的除臭方法臭气除去抽取不完全、设备占地面积大、动力消耗高，投资成本高。

发明内容

本发明旨在提供一种污水除臭的方法，以解决现有技术中除臭方法臭气除去抽取不完全、设备占地面积大、动力消耗高，投资成本高。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种污水除臭的方法。该方法包括将污水进行过滤、沉淀及对沉淀产生的污泥进行微生物除臭的步骤，该方法进一步包括将含有微生物的污泥回流至污水原水处并与污水原水进行混合的步骤。

进一步地，污水除臭的方法用于BBR污水处理工艺，污水除臭的方法具体包括以下步骤：第一步：将部分含有微生物的二沉池的生化污泥经污泥回流泵回流至混合计量池及粗格栅的前端；第二步：回流至混合计量池及粗格栅的前端的生化污泥经粗格栅进入提升井，经提升泵提升至细格栅井；第三步：提升至细格栅井的生化污泥经细格栅井流入沉砂池；第四步：进入沉砂池的生化污泥经沉砂池流入初沉池再进入生化池，初沉池污泥排入污泥浓缩池；第五步：剩余部分二沉池的生化污泥经剩余污泥泵排入污泥浓缩池；以及第六步：污泥浓缩池污泥经污泥脱水机脱水后外运。

进一步地，二沉池的生化污泥是含有芽孢杆菌属微生物的生化污泥。

进一步地，芽孢杆菌属微生物包括由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌组成的组中的一种或多种。

进一步地，将占系统进水量4‰～2％的二沉池的生化污泥经污泥回流泵回流至混合计量池及粗格栅的前端。

应用本发明的技术方案，将含有微生物的污泥回流至污水原水处并与污水原水进行混合，混合有微生物的污水在流经污水处理系统的各个单元时，将微生物携带至此，由于微生物的除臭作用，可以将污水处理系统的各个单元的臭气清除。应用该技术方案，不但能够实现良好的除臭功能，而且不需增加污水处理工艺额外的除臭系统，因此，降低了污水处理厂投资费用和运行成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了芽孢杆菌属微生物除臭原理示意图；以及

图2示出了实施例的除臭工艺流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

现有技术中的除臭方法臭气除去抽取不完全、设备占地面积大、动力消耗高，投资成本高，这对这些技术问题，本发明提出了以下技术方案。

根据本发明一种典型的实施方式，提供一种污水除臭的方法。该方法包括将污水进行过滤、沉淀及对沉淀产生的污泥进行微生物除臭的步骤，进一步还包括将含有微生物的污泥回流至污水原水处并与污水原水进行混合的步骤。

应用本发明的技术方案，将含有微生物的污泥回流至污水原水处并与污水原水进行混合，混合有微生物的污水在流经污水处理系统的各个单元时，将微生物携带至此，由于微生物的除臭作用，可以将污水处理系统的各个单元的臭气清除。应用该技术方案，不但能够实现良好的除臭功能，而且不需增加污水处理工艺额外的除臭系统，因此，降低了污水处理厂投资费用和运行成本。

根据本发明一种典型的实施方式，污水除臭的方法用于BBR污水处理工艺，污水除臭的方法具体包括以下步骤：第一步：将部分含有微生物的二沉池的生化污泥经污泥回流泵回流至混合计量池及粗格栅的前端(原水处)；第二步：回流至混合计量池及粗格栅的前端的生化污泥经粗格栅进入提升井，经提升泵提升至细格栅井；第三步：提升至细格栅井的生化污泥经细格栅井流入沉砂池；第四步：进入沉砂池的生化污泥经沉砂池流入初沉池再进入生化池，初沉池污泥排入污泥浓缩池；第五步：剩余部分二沉池的生化污泥经剩余污泥泵排入污泥浓缩池，此步骤可以定期进行；以及第六步：污泥浓缩池污泥经污泥脱水机脱水后外运。另外，脱水污泥中也含有微生物，也能进行有效的除臭。

其中，本领域技术人员知道，现有的BBR(以芽孢杆菌为优势菌种的生物反应器污水处理工艺，)污水除臭处理工艺主要包括以下工艺流程：污水依次流经计量池→粗格栅井→污水提升泵井→细格栅井→沉砂池→初沉池→生化池→二沉池生化污泥→污泥浓缩池→污泥压滤。

在BBR污水处理工艺中，除臭指除去污水处理工艺臭气产生源如：粗格栅、集水井、细格栅间、初沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房及污泥放置区等大气污染物，通过本发明技术方案的实施，可以使这些地方的空气达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中大气污染物排放标准中的二级标准。

优选的，二沉池的生化污泥是含有芽孢杆菌属微生物的生化污泥，此类微生物除臭效果好，其除臭原理如图1所示。

进一步优选的，芽孢杆菌属(Bacillus菌)微生物包括由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌组成的组中的一种或多种。

根据本发明一种典型的实施方式，将占系统进水量4‰～2％的二沉池的生化污泥经污泥回流泵回流至混合计量池及粗格栅的前端，此回流量可以带入足够的微生物，又不会带来过大的动力及能源消耗。

下面将结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

本发明的除臭方法应用于BBR污水除臭处理工艺，微生物包括芽孢杆菌属(Bacillus菌)微生物包括由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌等，该工艺具体如图1所示，主要包括以下步骤：

第一步：二沉池生化污泥经过污泥泵回流至粗格栅前端，回流量为系统进水量的4‰～2％，回流生化污泥与系统进水混合后，除去原水中导致臭味物质，对粗格栅间进行除臭；

第二步：回流生化污泥与系统进水流入污水提升泵井，再从污水提升泵井经提升泵提升至细格栅井，沿程去除臭味物质；

第三步：回流生化污泥和与系统进水混合后经细格栅流入沉砂池，去除沉砂池沉淀物厌氧产生的恶臭物质；

第四步：回流生化污泥与系统进水混合流入初沉池，初沉池沉淀的原生物质厌氧产生大量恶臭物质，经回流生化污泥吸收分解，污泥排放至污泥浓缩池；

第五步：二沉池生化剩余污泥排放至污泥浓缩池，除去污泥浓缩池厌氧产生的恶臭物质；

第六步：浓缩污泥进入脱水机房进行脱水外运，脱水污泥中含有系统的生化污泥，能进行有效的除臭。

采用实施例1的方法达到了以下效果。

1)废气

无组织废气

在污水处理厂界下风向的区域浓度最高点设4个废气无组织排放监测点位，监测项目为空气中的氨、硫化氢。监测频次为连续两次，每天4次。

无组织废气监测方法见表1。

表1

监测项目	分析方法及仪器	方法来源
			氨	纳氏试剂分光光度法，光度计	GB/T 14679-93
硫化氢	气相色谱法，气相色谱仪	GB/T 14678-93

无组织废气监测结果见表2。

表2

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：。

1.除去臭味更彻底

臭味主要有胺、硫醇、硫化氢等氮的化合物和硫的化合组成。同传统的除臭原理不同，BBR系统采用Bacillus菌直接吸收分解水体中的恶臭物质。Bacillus菌能吸收氮、硫等物质，同时能分解胺、硫醇等氮的化合物及硫的化合物，达到除臭目的。BBR除臭工艺采用回流生化污泥至系统前端，保证系统工艺处理流程中伴随生化污泥的存在，达到沿程除臭的目的，从根源上去除臭味。

2.节省占地空间

传统除臭工艺均需增设臭气除去设备、设施，增加占地面积。BBR除臭工艺无需增加设备、设施，降低占地面积。

3.降低运行成本低

传统除臭工艺需投加化学药剂(臭氧)、一次性损耗品(活性炭)或增加动力消耗(生物除臭滤池)，同时运行管理繁琐，需增加运行人员数量及对运行人员进行专业培训，提高运行成本。BBR除臭工艺无需增加任何运行成本，仅从原有污泥回流泵增设新管路即可达到除臭效果，比较传统除臭工艺，大大降低运行成本。

4.降低投资成本

传统除臭工艺需设置臭气收集系统和臭气除去系统，其中臭气收集需增加收集管路及臭气源的密闭收集，而臭气去除系统需增加构筑物及设备，投资成本大。BBR除臭工艺仅需增加由二沉池至粗格栅前污泥回流管路，保证污水处理工艺流程中伴随生化污泥的存在，即可达到除臭效果，大大降低投资成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种污水除臭的方法，包括将污水进行过滤、沉淀及对沉淀产生的污泥进行微生物除臭的步骤，其特征在于，所述方法进一步包括将含有微生物的污泥回流至污水原水处并与污水原水进行混合的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污水除臭的方法用于BBR污水处理工艺，所述污水除臭的方法具体包括以下步骤：

第一步：将部分含有微生物的二沉池的生化污泥经污泥回流泵回流至混合计量池及粗格栅的前端；

第二步：回流至所述混合计量池及所述粗格栅的前端的生化污泥经所述粗格栅进入提升井，经提升泵提升至细格栅井；

第三步：提升至所述细格栅井的生化污泥经所述细格栅井流入沉砂池；

第四步：进入所述沉砂池的生化污泥经所述沉砂池流入初沉池再进入生化池，初沉池污泥排入污泥浓缩池；

第五步：剩余部分所述二沉池的生化污泥经剩余污泥泵排入所述污泥浓缩池；以及

第六步：污泥浓缩池污泥经污泥脱水机脱水后外运。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二沉池的生化污泥是含有芽孢杆菌属微生物的生化污泥。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述芽孢杆菌属微生物包括由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和短小芽孢杆菌组成的组中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将占系统进水量4‰～2％的所述二沉池的生化污泥经污泥回流泵回流至混合计量池及粗格栅的前端。