CN106430824A - 一种污水处理除臭设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种污水处理除臭设备。该污水处理除臭设备包括依次相连的污水预处理单元、生化处理单元和沉降单元，沉降单元具有处理水出口、回流污泥出口及剩余污泥排放口，污水预处理单元设置有第一污泥回流入口，生化处理单元设置有第二污泥回流入口，污水除臭设备还包括：第一污泥回流管线，置在回流污泥出口与第一污泥回流入口之间；第二污泥回流管线，设置在回流污泥出口与第二污泥回流入口之间。本申请将污水处理最后分离出来的污泥部分回流至污水预处理单元中，利用回流污泥中的长泥龄除臭菌属将预处理单元废水中易于挥发的臭气物质加以降解，从而降低预处理段中各构筑物产生臭气的浓度。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种污水处理除臭设备。
背景技术
污水处理是环境保护重要的一环，但在污水处理厂，处理污水过程中会散发出一些含有硫、氮、氧的有机废气和无机废气形成的臭气。这些污染废气不仅影响工作人员健康，而且排到大气中，会形成巨大的气溶胶，对环境造成二次污染。
随着城镇化进程的快速推进，人们生活水平的不断提高，污水处理过程中产生的臭气所引发的各种问题日益受到关注与重视。因此，如何高效地对污水处理厂恶臭气体进行处理，减少或消除恶臭污染对周边环境的影响以成为目前迫切需要解决的问题。
一般来说，污水处理厂臭气的产生主要集中在粗细格栅、沉砂池、污泥脱水机房等构筑物上，产生的臭气可分为三类：含氮化合物如氨等，含硫化合物如硫化氢、甲硫醇等，碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物类如低级醇、醛、脂肪酸等。目前，国内外臭气控制的处理技术可分为终端除臭技术和源头除臭技术。
终端除臭技术主要采用的吸收、吸附、氧化等方法，即在臭气集中的构筑物体局部加盖以收集臭气，然后通过物理法、化学法或生物法对集中收集的臭气加以去除。虽然去除恶臭废气的效率能达85％左右，但都存在水量消耗大、除臭成本高、高浓度臭气难去除等问题，此外，由于这些方法会依赖一些化学品辅助，因此在臭气处理的过程中难免会产生二次污染物。
源头除臭技术就是通过化学法(如充氧技术、硝酸盐)、生物法(如现成菌剂、现场培养)从源头遏制臭气的产生，达到去除臭气的目的，但一次性投资和运行成本较高。
由此可见，现有技术中的除臭技术耗费的成本及投资较高，且工艺比较复杂。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种污水处理除臭设备，以解决现有技术中除臭技术耗费的成本及投资较高且工艺比较复杂的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种污水处理除臭设备，包括依次相连的污水预处理单元、生化处理单元和沉降单元，沉降单元具有处理水出口、回流污泥出口和剩余污泥排放口，污水预处理单元设置有第一污泥回流入口，生化处理单元设置有第二污泥回流入口，污水除臭设备还包括：第一污泥回流管线，设置在回流污泥出口与第一污泥回流入口之间；第二污泥回流管线，设置在回流污泥出口与第二污泥回流入口之间。
进一步地，上述污水处理除臭设备还包括第一污泥回流控制单元，与回流污泥出口相连控制进入第一污泥回流管线的污泥量。
进一步地，上述污水处理除臭设备还包括第二污泥回流控制单元，与回流污泥出口相连控制进入第二污泥回流管线的污泥量。
进一步地，上述污水预处理单元包括依次相连的粗格栅、进水泵房、细格栅及曝气沉砂池，第一污泥回流入口设置在粗格栅中。
应用本发明的技术方案，本申请将污水处理最后分离出来的污泥部分回流至污水预处理单元中，利用回流污泥中的除臭菌属在预处理阶段将废水中易于挥发的臭气物质加以降解，从而降低污水处理厂预处理段等构筑物产生臭气的浓度。将部分污泥回流至生化处理单元中，一方面维持生化处理单元的污泥浓度以实现降解污水中有机污染物质的作用，另一方面利用生化处理单元作为天然培养基，培养长泥龄除臭菌属，以不断强化预处理单元除臭菌属的除臭效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种典型实施方式提供的污水除臭设备的结构示意图；以及
图2示出了根据本发明一种优选实施例提供的污水除臭设备的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、污水预处理单元；11、粗格栅；12、进水泵房；13、细格栅；14、曝气沉砂池；20、生化处理单元；30、沉降单元；40、第一污泥回流管线；50、第一污泥回流控制单元；60、第二污泥回流管线；70、第二污泥回流控制单元。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所记载的，现有技术中除臭技术耗费的成本较高，且工艺比较复杂，为了解决该问题，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种污水处理除臭设备，如图1所示，该污水处理除臭设备包括依次相连的污水预处理单元10、生化处理单元20和沉降单元30，沉降单元30具有处理水出口、回流污泥出口和剩余污泥排放口，其中，污水预处理单元10设置有第一污泥回流入口，上述生化处理单元20设置有第二污泥回流入口，该污水除臭设备还包括第一污泥回流管线40和第二污泥回流管线60，第一污泥回流管线40设置在回流污泥出口与第一污泥回流入口之间，第二污泥回流管线60设置在回流污泥出口与第二污泥回流入口之间。
本申请发明人发现，污水处理厂长泥龄活性污泥工艺中生物反应池臭气浓度低，猜测活性污泥应该具有一定的除臭功能，因此对活性污泥中菌株的功能进行研究，并证实了上述猜测。进而本申请将污水处理最后分离出来的污泥部分回流至污水预处理单元10中，利用回流污泥中的除臭菌属在预处理阶段将废水中易于挥发的臭气物质加以降解，从而降低污水处理厂预处理段等构筑物产生臭气的浓度。将污泥部分回流至生化处理单元20，一方面维持生化处理单元的污泥浓度以实现降解污水中有机污染物质的作用，另一方面利用生化处理单元作为天然培养基，培养长泥龄除臭菌属，以不断强化预处理单元除臭菌属的除臭效果。
由此可见，本申请的污水除臭设备无需对污水厂预处理段建、构筑物进行加盖密封收集臭气，且较易实施；可实现预处理段无法单独密封或单独密封成本较高的建、构筑物的臭气控制；因利用自身生物池中活性污泥具有的除臭菌属，不需增设有内置填料的除臭污泥培养箱，在一定程度上降低投资和后期更换填料的运行成本；无需新建污水处理建、构筑物，适用于新建及改扩建污水处理厂；除臭设施运行操作简单，运行维护简便。同时，现有技术中预处理单元中的初沉池的作用是泥水分离，去除水中悬浮物，这样回流污泥就无法起到除臭的作用，因此本申请可以不设置初沉池，而直接利用污泥中长泥龄微生物遏制臭气的产生，达到除臭的目的，进而节约了初沉池的投资成本。
为了针对成分不同的污水进行除臭，优化除臭效果，如图1所示，优选上述污水处理除臭设备还包括第一污泥回流控制单元50，与回流污泥出口相连控制进入第一污泥回流管线40的污泥量。如果产生臭气的成分较多，则可在能实现预处理的前提下适当增加污泥的回流比，比如将污泥的回流比控制在10～50％之间。
同样，为了针对不同污水灵活调整工艺，如图2所示，优选上述污水除臭设备还包括第二污泥回流控制单元70，与回流污泥出口相连控制进入第二污泥回流管线60的污泥量。第二污泥回流管线60可以与第一污泥回流控制单元50上游的第一污泥回流管线40相连后与回流污泥出口相连，以节约管线。
在本申请一种优选的实施例中，如图2所示，上述污水处理预处理单元10包括依次相连的粗格栅11、进水泵房12、细格栅13及曝气沉砂池14，第一污泥入口设置在粗格栅11中。污泥回流至粗格栅11中后与污水混合，并经过粗格栅处理拦截粗大的悬浮物和杂质后进入进水泵房12，经进水泵房12分配进入细格栅13进行进一步的除杂处理，然后再进入曝气沉砂池14进行曝气、脱泡和除杂等处理后进入生化处理单元20。经过前述内容可知，上述污水预处理单元不设置初沉池，整个预处理单元中污水与污泥处于完全混合状态，进而污泥中长泥龄除臭菌属能充分与废水中易于挥发的臭气物质进行接触反应，达到除臭的目的。
为了更好地理解本申请的技术方案，本申请还提供了一种污水处理除臭工艺，该污水处理除臭工艺包括将污水依次经过预处理、生化处理和沉降分离，得到处理水和污泥，其中，污水除臭工艺还包括将污泥回流至预处理阶段和生化处理阶段。
本申请将污水处理最后分离出来的污泥回流至污水预处理过程中，利用活性污泥中的除臭菌属在预处理阶段即进行除臭处理，降低污水处理厂预处理段的臭气浓度。将污泥回流至生化处理阶段，一方面实现了生化处理阶段的除臭作用，另一方面增加了污泥的泥龄，强化了除臭菌属的除臭效果。由此可见，本申请的污水除臭工艺无需对污水厂预处理段建、构筑物进行加盖密封收集臭气，且较易实施；可实现预处理段无法单独密封或单独密封成本较高的建、构筑物的臭气控制；因利用自身生物池中活性污泥具有的除臭菌属，不需增设有内置填料的除臭污泥培养箱，在一定程度上降低投资和后期更换填料的运行成本；无需新建污水处理建、构筑物，适用于新建及改扩建污水处理厂；除臭设施运行操作简单，运行维护简便。
为了提高污泥利用率及除臭效果，优选上述污泥以10～50％的回流比回流至预处理阶段与污水混合后进行预处理。进一步优选上述污泥以90～50％的回流比回流至生化处理阶段与污水混合进行生化处理及除臭菌属的再生培养。
在本申请另一种优选的实施例中，上述预处理包括：将污水与污泥混合后依次经过粗格栅处理、细格栅处理及曝气沉砂池处理。污泥与污水混合，然后经过粗格栅处理拦截粗大的悬浮物和杂质后被分配进入细格栅进行进一步的除杂处理，然后再进入曝气沉砂池进行曝气、除臭、脱泡和除杂等处理后再生化处理。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
实施例1
采用图2所示的设备进行污水处理，其中，污泥以10％的回流比回流至预处理阶段与污水混合后进行预处理，污泥以90％的回流比回流至生化处理阶段与污水混合后进行生化处理及除臭菌属的再生培养。
实施例2
采用图2所示的设备进行污水处理，其中，污泥以50％的回流比回流至预处理阶段与污水混合后进行预处理，污泥以50％的回流比回流至生化处理阶段与污水混合后进行生化处理及除臭菌属的再生培养。
实施例3
采用图2所示的设备进行污水处理，其中，污泥以30％的回流比回流至预处理阶段与污水混合后进行预处理，污泥以70％的回流比回流至生化处理阶段与污水混合后进行生化处理及除臭菌属的再生培养。
在上述实施例进行的过程中，预处理阶段的臭气量明显减少，且实施例1至3几乎闻不到明显的异味，同时，经过实施例1、2 3的对比，可以发现预处理段的回流比例越大除臭效果越好，但预处理段回流比例越大，能耗越高，在实际运行中应同时考虑运行成本，确定最佳回流比例。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请将污水处理最后分离出来的污泥部分回流至污水预处理单元中，利用回流污泥中的除臭菌属在预处理阶段将废水中易于挥发的臭气物质加以降解，从而降低污水处理厂预处理段等构筑物产生臭气的浓度。将污泥部分回流至生化处理单元，一方面维持生化处理单元的污泥浓度及实现降解污水中有机污染物质的作用，另一方面利用生化处理单元作为天然培养基培养长泥龄除臭菌属，以不断增强预处理单元除臭菌属的除臭效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种污水处理除臭设备，包括依次相连的污水预处理单元(10)、生化处理单元(20)和沉降单元(30)，其特征在于，所述沉降单元(30)具有处理水出口、回流污泥出口及剩余污泥排放口，所述污水预处理单元(10)设置有第一污泥回流入口，所述生化处理单元(20)设置有第二污泥回流入口，所述污水处理除臭设备还包括：
第一污泥回流管线(40)，设置在所述回流污泥出口与所述第一污泥回流入口之间；
第二污泥回流管线(60)，设置在所述回流污泥出口与所述第二污泥回流入口之间。
2.根据权利要求1所述的污水处理除臭设备，其特征在于，所述污水处理除臭设备还包括第一污泥回流控制单元(50)，与所述回流污泥出口相连控制进入所述第一污泥回流管线(40)的污泥量。
3.根据权利要求1所述的污水处理除臭设备，其特征在于，所述污水处理除臭设备还包括第二污泥回流控制单元(70)，与所述回流污泥出口相连控制进入第二污泥回流管线(60)的污泥量。
4.根据权利要求1所述的污水处理除臭设备，其特征在于，所述污水预处理单元(10)包括依次相连的粗格栅(11)、进水泵房(12)、细格栅(13)及曝气沉砂池(14)，所述第一污泥回流入口设置在所述粗格栅(11)中。
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|---|---|
| CN (1) | CN106430824A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0857696A2 (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-12 | Haekang Engineering & Construction Co., Ltd. | A system for treating sewage-water and a method for treating sewage-water using the same |
| US20110203984A1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Korea Institute Of Science And Technology | Apparatus for deodorizing sewage treatment plant sludge by using native microorganisms |
| CN103011418A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-03 | 孙绍堂 | 生物流化床驯化增值反应器自然净化除臭工艺及其反应器 |
| CN105084654A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-25 | 柴建中 | 污水除臭的方法 |
| CN206089370U (zh) * | 2016-10-11 | 2017-04-12 | 北京恩菲环保技术有限公司 | 一种污水处理除臭设备 |
-
2016
- 2016-10-11 CN CN201610888931.9A patent/CN106430824A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |