CN216024101U - 用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，包括：塔体；净化气体排出口；填料装填区，其设置在塔体内部，并位于塔体中部，其中，填料装填区包括多个填料单元；循环液池；营养液池；喷淋系统；臭气入口，其设置在塔体下部，用于送入臭气，臭气入口与送气主管相连通；以及布气管，其设置有两根，两根布气管分别设置在塔体内的底部和中部，并与送气主管相连通；其中，设置在塔体底部的布气管为穿孔布气管，其上侧开孔，开孔处设有曝气头，用于均匀地向上层填料装填区输送臭气，设置在塔体中部的布气管，上下两侧均开孔并设有曝气头，用于同时向上层和下层填料装填区输送臭气。本实用新型能够高效地对恶臭污染物进行净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔。
背景技术
根据垃圾渗滤液处理的过程，垃圾渗滤液处理厂的恶臭气体来源于渗滤液处理系统和污泥处理系统。污水处理系统中的臭气主要来自于进水头部、预处理、初级处理及滤池反冲洗液、污泥处理上清液等，曝气池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、厌氧消化后的污泥脱水和污泥堆放、外运过程。垃圾渗滤液处理过程中产生恶臭的物质主要由碳、氮和硫元素组成。大多数的恶臭物质是有机物，只有少数的恶臭物质是无机化合物。据有关资料介绍，从成分来看氨的浓度最高，其次是硫化氢；而从臭气的强度来看甲硫醇最大，其次是硫化氢(其臭气强度达到了强臭的程度)。H2S和NH3是产生恶臭气味的主要物质之一。
目前，污水处理中的恶臭治理方法分为物理法、化学法和生物法三大类。所谓化学除臭法，即是添加某些化学药剂，使之与具有臭味的物质发生反应，从而达到除臭的目的。但这只是将恶臭物质从一种形态转化为另一种形态，或将其浓度降低，并未从根本上改变其臭味污染特性，其处理效果持续时间较短。化学除臭法是利用恶臭污染物质的化学反应特性将其转化为无臭物质，主要有燃烧法、氧化法、等离子体分解等技术。生物法除臭法是利用微生物的代谢活动将恶臭组分转变为简单的无臭物质或微生物细胞，主要有生物吸收、生物过滤和生物滴滤三种生物除臭方式。
生物除臭技术具体应用范围包括：去除城市污水处理设施中的臭味、粪便处理过程中产生臭气、汽车低浓度废气、垃圾处理过程中的生产臭气、受污染土壤、渗沥液和地下水中的挥发性物质等。但是生物除臭技术存在着启动时间较其他除臭方式更长，生物滤池、除臭塔等滴滤塔占地面积大、微生物的抗冲击能力低等问题，并且其一般只适用于处理水溶性的恶臭气体，对非水溶性的恶臭气体去除效率很低，并需要外加营养盐等。现有的生物除臭滴滤塔大多从底部进气，导致靠近气口的那段填料碳源丰富，微生物在其中大量繁殖，使得该段填料的孔隙率明显低于其他部分，造成填料堵塞，净化效率下降。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，包括：塔体；净化气体排出口，其设置在塔体的顶部，用于排出净化后的气体；填料装填区，其设置在塔体内部，并位于塔体中部，其中，填料装填区包括多个填料单元；循环液池，其设置在塔体的下部；营养液池，其设置在塔体的一侧，营养液池与循环液池相连通，营养液池中装有微生物生长所需的营养物质；喷淋系统，其包括喷淋管道和喷淋头，喷淋头设置在塔体内填料装填区的上部，喷淋液能够由营养液池通过喷淋管道送入喷淋头中，以使得喷淋液由塔顶向下喷淋到生物填料上； 臭气入口，其设置在塔体下部，用于送入臭气，臭气入口与送气主管相连通；以及布气管，其设置有两根，两根布气管分别设置在塔体内的底部和中部，并与送气主管相连通；其中，设置在塔体底部的布气管为穿孔布气管，其上侧开孔，开孔处设有曝气头，用于均匀地向上层填料装填区输送臭气，设置在塔体中部的布气管，上下两侧均开孔并设有曝气头，用于同时向上层和下层填料装填区输送臭气。
在一优选实施方式中，循环液池液面上部与填料装填区之间留有用于臭气流通的空间，其中，臭气为NH3和H2S气体。
在一优选实施方式中，每个填料单元的直径为80cm，高度为110cm，每个填料单元包括上层填料单元和下层填料单元，上层填料单元的高度为45cm，下层填料单元的高度为65cm。
在一优选实施方式中，上层填料单元填充有活性炭聚氨酯填料，下层填料单元填充有改性聚丙烯填料。
在一优选实施方式中，营养液池设置塔体外侧，营养液池内设置有下管口，喷淋液经下管口通过喷淋管道被送入到喷淋头中。
在一优选实施方式中，喷淋头为旋转喷淋头，其设置于填料装填区的正上方，用于间歇地喷洒营养液。
在一优选实施方式中，还包括水泵，其固定设置在营养液池上，水泵与喷淋管道相连接。
在一优选实施方式中，营养液池与pH自动控制系统相连。
与现有技术相比，本实用新型的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔的有益效果是：本实用新型的高效生物除臭滴滤塔在塔体内设置了两根布气管，其分别设置在塔体内的底部和中部，设置在塔体底部的布气管为穿孔布气管，其上侧开孔，开孔处设有曝气头，用于均匀地向上层填料装填区输送臭气，设置在塔体中部的布气管，上下两侧均开孔并设有曝气头，用于同时向上层和下层填料装填区输送臭气，并且在下层填料装填区与底部布气管输送的气流形成错流，减少了下层填料床堵塞，提高填料床中微生物利用率，强化除臭效果。且底部和中部分段进气的设计，还可解决从底部进气导致的填料堆放高度受限的问题，可处理更大气量的臭气。此外，填料装填区包括多个填料单元，解决了除臭过程中，其降解生成的污泥在不同高度填料层中的质量分配情况，即使发生了堵塞现象，通过反应单元上下置换或者更换下部某一单元，便可快速解决。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施方式的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔的结构示意图。
图2为本实用新型的优选实施方式的塔体中部的布气管的结构示意图。
图3为本实用新型的优选实施方式的塔体底部的布气管的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-塔体、2-循环液池、3-营养液池、4-净化气体排出口、5-臭气入口、6-送气主管、61-塔体中部的布气管，62-塔体底部的布气管，7-喷淋管道、8-喷淋头、9-填料单元、91-上层填料单元，92-下层填料单元，10-pH自动控制系统，11-水泵。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型优选实施方式的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，包括：塔体1、循环液池2、营养液池3、净化气体排出口4、臭气入口5、填料装填区、喷淋系统以及布气管。净化气体排出口4设置在塔体1的顶部，用于排出净化后的气体。循环液池2设置在塔体1的下部。营养液池3设置在塔体1的一侧，营养液池3与循环液池2相连通。喷淋系统包括喷淋管道7和喷淋头8，喷淋头8设置在塔体内填料装填区的上部，喷淋液能够由营养液池3通过喷淋管道7送入喷淋头8中，以使得喷淋液8由塔顶向下喷淋到生物填料上，润湿填料表面的生物膜。填料装填区设置在塔体内部，并位于塔体中部，填料装填区内填装有生物填料，填料装填区包括多个填料单元9，每个填料单元9的底部设置有填料支撑底板12。臭气入口5设置在塔体下部的侧壁上，用于送入臭气，且臭气入口5与送气主管6相连通。布气管设置有两根，两根布气管分别设置在塔体内的底部和中部，并与送气主管6相连通。其中，设置在塔体底部的布气管62的上侧开有孔611，开孔处设有曝气头612，用于均匀地向上层填料装填区输送臭气（图3中箭头的方向为臭气的输送方向）。设置在塔体中部的布气管61上下两侧均开有孔611，且开孔处设有曝气头612，用于同时向上层和下层填料装填区输送臭气（图2中箭头的方向为臭气的输送方向）。并且在下层填料装填区与塔体底部的布气管62输送的气流形成错流，以减少下层填料床堵塞，提高填料床中微生物利用率，强化除臭效果。本实用新型的底部和中部分段进气的设计，可解决从底部进气导致的填料堆放高度受限的问题，可处理更大气量的臭气。
优选的，上述方案中，循环液池液面上部与填料装填区之间留有用于臭气流通的空间，其中，臭气为NH3和H2S气体。从臭气入口5送入的臭气与自塔顶向下喷淋的液体逆向流动。在气体上升流动过程中，臭气被填料表面生物膜中的微生物捕获、降解，净化后的气体从净化气体排出口4排出。
优选的，上述方案中，填料装填区包括多个填料单元9，每个填料单元9的直径为80cm，高度为110cm。每个填料单元9包括上层填料单元91和下层填料单元92，上层填料单元91的高度为45cm，下层填料单元92的高度为65cm。
优选的，上述方案中，营养液池3设置在与臭气入口5相对的塔体一侧，营养液池3内设置有下管口，喷淋液经下管口通过喷淋管道7被送入到喷淋头8中。
优选的，上述方案中，喷淋头8为旋转喷淋头，其设置于填料装填区的正上方，用于间歇地喷洒营养液。
在一优选实施方式中，还包括水泵11，其固定设置在营养液池3上，水泵11与喷淋管道7相连接。
在一优选实施方式中，营养液池3与pH自动控制系统10相连，以自动调整营养液的PH值。
实施例2
在一优选实施方式中，上层填料单元91填充有活性炭负载聚氨酯，下层填料单元92填充有改性聚丙烯填料。需要说明的是，本实用新型使用的活性炭聚氨酯和改性聚丙烯填料均为现有的材料，例如活性炭聚氨酯材料可以选用专利CN102531149B公开的活性炭聚氨酯泡沫生物填料，改性聚丙烯填料可以选用文献：污水处理用改性聚丙烯复合填料的制备及其性能研究[J].化工新型材料,2019,47(05):117-120 中公开的改性聚丙烯复合填料。采用的活性炭负载聚氨酯填料可很大程度地减少生物滴滤塔中出现的生物堵塞现象。聚氨酯的反应主要通过其弹性疏松作用，可以使得微生物不会在其中很好地附着。在其发生生物过滤作用时，由于聚氨酯类物质中众多微小孔隙的存在，恶臭气体能够借助于炭质和聚丙烯填料的空隙以及聚氨酯的类海绵孔隙运行，尤其是由于聚氨酯类物质具有疏水性，对水、水溶性有机物、亲水性微生物具有排斥作用，降低了污泥的附着能力，减轻了其生物堵塞作用，有利于系统的渗滤作用。
喷淋液为常规弱碱性的营养液。营养液的pH用NaOH调节至弱碱性，中和酸性的H2S气体，维持适宜的微生物生长环境。营养物质包括碳源、氮源和磷源及其他微生物生长所需的矿物质的组合。为提高滴滤塔的生物量，提高除臭效果，应提高氮源的占比。喷淋液，的主要作用为：提供微生物所需的营养物质；调节微生物生长所需要的pH值；保证微生物生存的湿润环境；带走代谢产物；通过水力冲刷保持生物膜厚度以及防止生物膜内厌氧。微生物来自于污水处理厂贮泥池的浓缩污泥，污泥浓度为10g/L。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：包括：
塔体；
净化气体排出口，其设置在所述塔体的顶部，用于排出净化后的气体；
填料装填区，其设置在所述塔体内部，并位于所述塔体中部，其中，所述填料装填区包括多个填料单元；
循环液池，其设置在所述塔体的下部；
营养液池，其设置在所述塔体的一侧，所述营养液池与所述循环液池相连通，所述营养液池中装有微生物生长所需的营养物质；
喷淋系统，其包括喷淋管道和喷淋头，所述喷淋头设置在所述塔体内所述填料装填区的上部，喷淋液能够由所述营养液池通过喷淋管道送入所述喷淋头中，以使得喷淋液由塔顶向下喷淋到生物填料上；
臭气入口，其设置在所述塔体下部，用于送入臭气，所述臭气入口与送气主管相连通；以及
布气管，其设置有两根，两根所述布气管分别设置在塔体内的底部和中部，并与所述送气主管相连通；
其中，设置在塔体底部的所述布气管为穿孔布气管，其上侧开孔，开孔处设有曝气头，用于均匀地向上层填料装填区输送臭气，设置在塔体中部的布气管，上下两侧均开孔并设有曝气头，用于同时向上层和下层填料装填区输送臭气。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：所述循环液池液面上部与所述填料装填区之间留有用于臭气流通的空间。
3.根据权利要求2所述的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：每个所述填料单元的直径为80cm，高度为110cm，每个填料单元包括上层填料单元和下层填料单元，所述上层填料单元的高度为45cm，所述下层填料单元的高度为65cm。
4.根据权利要求3所述的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：所述上层填料单元填充有活性炭聚氨酯填料，所述下层填料单元填充有改性聚丙烯填料。
5.根据权利要求4所述的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：所述营养液池设置所述塔体外侧，所述营养液池内设置有下管口，所述喷淋液经所述下管口通过所述喷淋管道被送入到所述喷淋头中。
6.根据权利要求1所述的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：所述喷淋头为旋转喷淋头，其设置于所述填料装填区的正上方，用于间歇地喷洒营养液。
7.根据权利要求1所述的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：还包括水泵，其固定设置在所述营养液池上，所述水泵与所述喷淋管道相连接。
8.根据权利要求1所述的用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔，其特征在于：所述营养液池与pH自动控制系统相连。
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| CN202021930339.9U CN216024101U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 用于垃圾渗滤液处理厂的高效生物除臭滴滤塔 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114797443A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-29 | 重庆蓝洁广顺净水材料有限公司 | 基于生物菌的脱硫脱硝装置 |
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2020
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