CN207187333U - 中央烟尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中央烟尘净化系统，从上至下依次设置有风机室、净化室和排风室，所述风机室内设有风机，所述净化室的一侧连接有吸气臂，所述吸气臂上连接有导灰斗；所述净化室内设有用于沉降大颗粒粉尘的导流板和用于过滤细小粉尘的滤筒，所述滤筒包括滤芯，所述滤芯的外表面设有聚酯薄膜。本实用新型可自动清灰，过滤精度高，对烟尘的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量，而且该设备适用于净化焊接、切割产生的干燥、无油、无腐蚀性的气体混合物及稀有金属、贵重物料的回收,是船舶工业加工中的理想烟气净化设备。

Description

中央烟尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种中央烟尘净化系统，属于环境保护技术领域。

背景技术

在船舶工业加工中焊接、切割产生大量的含尘烟气，含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星和细小粉尘对空气造成污染，现有的烟气净化处理系统过滤精度差，净化处理效率低，且对于净化焊接、切割产生的干燥、无油、无腐蚀性的气体混合物及稀有金属、贵重物料无法进行回收，造成极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中央烟尘净化系统，可自动清灰，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量，而且该设备适用于净化焊接、切割产生的干燥、无油、无腐蚀性的气体混合物及稀有金属、贵重物料的回收，是船舶工业加工中的理想烟气净化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中央烟尘净化系统，从上至下依次设置有风机室、净化室和排风室，其特征是，所述风机室内设有风机，所述净化室的一侧连接有吸气臂，所述吸气臂上连接有导灰斗；所述净化室内设有用于沉降大颗粒粉尘的导流板和用于过滤细小粉尘的滤筒，所述滤筒包括滤芯，所述滤芯的外表面设有聚酯薄膜。

优选地，所述的净化室内设有反吹清扫系统，所述的反吹清扫系统包括旋转清扫机构、与旋转清扫机构相连接的气管、与气管相连接的压缩空气，所述的压缩空气通过脉冲电磁阀控制。

优选地，所述滤筒的下方设有集尘盒，所述集尘盒为可抽取式。

优选地，所述集尘盒的两侧通过卡槽与所述净化室相连接。

优选地，所述风机室内设有橡塑棉吸声减噪层，降低风机产生的噪音。

优选地，所述聚酯薄膜为PTFE覆膜滤材。

优选地，所述风机为离心引风机。

优选地，所述滤筒设有4只。

优选地，所述滤筒的上、下两端分别通过螺母固定在所述净化室内，方便滤筒的拆卸和安装。

优选地，所述净化室设有可拆卸安装的门，方便将净化室内的滤筒和集尘盒取出。

本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型先通过净化室内的导流板降低含尘烟气的流速，将含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星进行降温、分离、再沉降，然后细小粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯完成，滤芯外表面有一层聚脂薄膜，采用了国际领先的PTFE覆膜微细过滤技术，薄膜具有很均匀的细孔，对空气有极强的渗透性，粉尘被滤芯阻拦在其表面，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。

（2）本实用新型设有反吹清扫系统，可自动清灰，通过旋转清扫机构的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下。

（3）本实用新型滤筒的下方设有集尘盒，适用于净化焊接、切割产生的干燥、无油、无腐蚀性的气体混合物及稀有金属、贵重物料的回收，集尘盒为可抽取式，方便取出倾倒,是船舶工业加工中的理想烟气净化设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型净化室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种中央烟尘净化系统，从上至下依次设置有风机室1、净化室2和排风室3，所述风机室1内设有风机4，所述风机4为离心引风机。所述净化室2的一侧连接有吸气臂5，所述吸气臂5上连接有导灰斗6，所述导灰斗6有利于烟尘的吸入。

所述净化室2内设有用于沉降大颗粒粉尘的导流板7和用于过滤细小粉尘的滤筒8，所述滤筒8设有4只。所述滤筒8包括滤芯，所述滤芯的外表面设有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜为PTFE覆膜滤材。先通过净化室2内的导流板7降低含尘烟气的流速，将含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星进行降温、分离、再沉降，然后细小粉尘的过滤分离在净化室2内通过滤芯完成，滤芯外表面有一层聚脂薄膜，采用了国际领先的PTFE覆膜微细过滤技术，薄膜具有很均匀的细孔，对空气有极强的渗透性，粉尘被滤芯阻拦在其表面，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。

所述的净化室2内设有反吹清扫系统，所述的反吹清扫系统包括旋转清扫机构9、与旋转清扫机构9相连接的气管10、与气管10相连接的压缩空气，所述的压缩空气通过脉冲电磁阀控制。本系统可自动清灰，通过旋转清扫机构9的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下。

所述滤筒8的下方设有集尘盒11。所述集尘盒11的两侧通过卡槽12与所述净化室2相连接。适用于净化焊接、切割产生的干燥、无油、无腐蚀性的气体混合物及稀有金属、贵重物料的回收，集尘盒为可抽取式，方便取出倾倒，是船舶工业加工中的理想烟气净化设备。

所述风机室1内设有橡塑棉吸声减噪层13，降低风机4产生的噪音。

所述滤筒8的上、下两端分别通过螺母固定在所述净化室2内，方便滤筒8的拆卸和安装。

所述净化室2设有可拆卸安装的门14，方便将净化室内的滤筒8和集尘盒11取出。

工作原理：

分离：含尘烟气通过风机4产生的高负压经吸气臂5和导灰斗6进入净化室2，用导流板7隔断，降低含尘烟气的流速，将含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星进行降温、分离、再沉降。细小粉尘的过滤分离在净化室2内通过滤芯完成，滤芯外表面有一层聚脂薄膜，薄膜具有很均匀的细孔，对空气有极强的渗透性，粉尘被滤芯阻拦在其表面。过滤过的洁净空气流入滤筒8内部，进入过滤设备的排风室3，被风机4排回工作室或经过管路系统流向大气中。

清扫：当粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯内外的压差也同时不断增大，当压差达到预先设定值时(600～1800Pa)，控制压缩空气的脉冲阀打开，无油、干燥的压缩空气经气管流入反吹清扫系统，通过旋转清扫机构9的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下，粉尘随着气流向下的作用力而脱离滤芯表面掉入集尘盒11，从而使整个滤芯表面的粉尘得到清除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.中央烟尘净化系统，从上至下依次设置有风机室、净化室和排风室，其特征是，所述风机室内设有风机，所述净化室的一侧连接有吸气臂，所述吸气臂上连接有导灰斗；所述净化室内设有用于沉降大颗粒粉尘的导流板和用于过滤细小粉尘的滤筒，所述滤筒包括滤芯，所述滤芯的外表面设有聚酯薄膜。

2.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述的净化室内设有反吹清扫系统，所述的反吹清扫系统包括旋转清扫机构、与旋转清扫机构相连接的气管、与气管相连接的压缩空气，所述的压缩空气通过脉冲电磁阀控制。

3.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述滤筒的下方设有集尘盒，所述集尘盒为可抽取式。

4.根据权利要求3所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述集尘盒的两侧通过卡槽与所述净化室相连接。

5.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述风机室内设有橡塑棉吸声减噪层。

6.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述聚酯薄膜为PTFE覆膜滤材。

7.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述风机为离心引风机。

8.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述滤筒设有4只。

9.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述滤筒的上、下两端分别通过螺母固定在所述净化室内。

10.根据权利要求1所述的中央烟尘净化系统，其特征是，所述净化室设有可拆卸安装的门。