CN205832861U - 一种节能环保除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种节能环保除尘系统，包括尘源控制单元、抽风管路单元、除尘单元、抽风机、回风管路单元和送气管路单元，该抽风管路单元连接该尘源控制单元和除尘单元的废气入口，以及连接该除尘单元的净气出口和该抽风机，回风管路单元连接抽风机和送气管路单元。相对于现有技术，本实用新型的除尘系统通过个功能单元的协作，投资少、高效节能、可保护耗材和延长其寿命、且日常运行费用低。

Description

一种节能环保除尘系统

技术领域

本发明属于环保除尘设备领域，具体涉及一种节能环保除尘系统。

背景技术

电池行业涉及的车间污染粉尘主要为有毒重金属和毒性石墨粉尘，其中，有毒重金属包括铅烟、铅尘、二氧化锰粉尘、氧化锌粉尘等。铅烟和铅尘的毒性最大，会造成血铅，并且会在人体中积累而不会被排泄出体外；二氧化锰粉尘主要损害中枢神经系统，亦会在人体中积累而不被排泄出体外；氧化锌粉尘中毒表现为恶心、呕吐、急性腹痛，但其能够自动排出体外。而石墨粉尘主要会对神经系统造出损害。因此，在类似于电池行业的生产车间必须配置除尘系统以达到国家的职业安全与卫生标准和环保标准，避免一线员工造成身体损害和污染社会环境。

上述的生产车间一般为密闭大车间，包括一个或多个相互串通的中小车间而构成一个与外界隔离的密闭大空间。除尘系统一般包括抽风单元将有毒气体抽出，然后通过除尘单元对有毒气体进行除尘，除尘后的洁净气体通过送风单元送回至车间内。同时，还会使用空调制冷，对除尘后的洁净气体进行降温及配给新鲜风。但是，目前的除尘系统除尘效率较低，其内部的零件，如滤筒、过滤器等会经常发生堵塞需定期更换或清洗，导致其寿命较短，日常运行费用较高，能耗亦较高。

因此，寻求一种投资少、高效节能、可保护耗材和延长其寿命、日常运行费用更低的除尘系统势在必行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种投资少、高效节能、可保护耗材和延长其寿命、日常运行费用更低的节能环保除尘系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种节能环保除尘系统，包括尘源控制单元、抽风管路单元、除尘单元、抽风机、回风管路单元和送气管路单元，该抽风管路单元连接该尘源控制单元和除尘单元的废气入口，以及连接该除尘单元的净气出口和该抽风机，回风管路单元连接抽风机和送气管路单元。

进一步，还包括数字化控制单元，该数字化控制单元分别与该除尘单元、抽风机和送气管路单元电连接，以对其工作状态进行控制。

进一步，还包括二次空气过滤器，该抽风管路单元连接该抽风机与二次空气过滤器的一端，该回风管路单元连接该二次空气过滤器的另一端和该送气单元。

进一步，还包括二次空气过滤器，该抽风管路单元连接该抽风机与二次空气过滤器的一端，该回风管路单元连接该二次空气过滤器的另一端和该送气单元。

进一步，还包括干净废气直排阀，其设置在该回风管路单元上。

进一步，还包括制冷及鲜风补给单元，其设置在回风管路单元和送气管路单元之间，该数字化控制单元与该制冷及鲜风补给单元电连接，以对其工作状态进行控制。

进一步，该除尘单元包括至少两组独立的除尘器，分别与抽风管路单元连接，该数字化控制单元分别控制该除尘器的工作状态。

相对于现有技术，本发明的除尘系统通过个功能单元的协作，投资少、高效节能、可保护耗材和延长其寿命、且日常运行费用低。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明的除尘系统的结构示意图。

图2是图1所示的除尘单元13中的一组除尘器132的结构示意图。

图3是图1所示的数字化控制单元14的模块结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其是本发明的节能环保除尘系统的结构示意图。该节能环保除尘系统包括尘源控制单元11、抽风管路单元12、除尘单元13、数字化控制单元14、抽风机15、二次空气过滤器16、回风管路单元17、干净废气直排阀18、制冷及鲜风补给单元19和送气管路单元20。

该抽风管路单元12连接该尘源控制单元11和除尘单元13的废气入口，连接该除尘单元13的净气出口和该抽风机15连接，以及连接抽风机15与二次空气过滤器16。回风管路单元17连接二次空气过滤器16和制冷及鲜风补给单元19，干净废气直排阀18设置在该回风管路单元17上。该送气管路单元20与该制冷及鲜风补给单元19连接。该数字化控制单元14分别与该除尘单元13、抽风机15、制冷及鲜风补给单元19和送气管路单元20电连接，以对其工作状态进行控制。该抽风机15使该尘源控制单元11产生负压，生产车间内产生的有毒尘气通过该尘源控制单元11被吸入到抽风管路单元12，并输送至除尘单元13，数字化控制单元14控制该除尘单元13对该有毒尘气进行除尘，除尘后的空气再次经过二次空气过滤器16进行进一步的过滤除尘，废气进入回风管路单元17，部分废气通过干净废气直排阀18排出，制冷及鲜风补给单元19对另一部分废气进行制冷降温，并补给新鲜的空气，并通过制冷及鲜风补给单元19中的空气过滤器再次过滤，最后通过送气管路单元20将洁净气体送回至生产车间。

以下分别具体介绍该除尘系统的各主要单元的具体结构。

1）尘源控制单元11：该尘源控制单元11包括多个吸尘软管和喇叭形吸尘口组成的负压仓，通过点、线、面对尘源进行吸收，并通过抽风管路单元12输送至除尘单元13。

2）除尘单元13：该除尘单元13包括至少两组独立的除尘器，在本实施例中，包括6组并联的独立的除尘器132。请参阅图2，其是图1所示的除尘单元13中的一组除尘器132的结构示意图。该除尘器132为上进风式布袋除尘器，其从上至下依序包括清灰装置26、上箱体22、中箱体24、灰斗27和支撑脚28。

该上箱体22为一封闭空间，包括废气进气通道222和净气室224。该废气进气通道222为设置在该上箱体22的中部并贯穿其上下端的密闭通道，在该废气进气通道222的上部为与抽风管路单元12连接的废气入口222a。在该上箱体22中除废气进气通道222以外的空间为净气室224。在该上箱体22的净气室224的一侧壁具有一净气出口224a，该净气出口224a通过抽风管路单元12连接至二次空气过滤器16，抽风机16设置在该净气出口224a和二次空气过滤器16之间的抽风管路单元12上。

该中箱体24设置在该上箱体22的下方，和其下方的灰斗27构成一封闭空间。该中箱体24包括废气进气口242、尘气分离装置244、过滤装置246和过滤室248。该废气进气口242设置在该尘气分离装置244的上端，并与该上箱体22的废气进气通道222的下部密闭连接。该尘气分离装置244通过法兰243固定设置在该中箱体24中部，并垂直贯穿其上下端，形成尘气分离通道。多个过滤装置246设置在该尘气分离装置的侧边，其开口与上箱体22的净气室224相通。在该中箱体24中，除废气进气口242、尘气分离装置244和过滤装置246以外的空间为过滤室248。该上箱体22的净气室224与中箱体24的过滤室248之间通过花板21相隔，该花板21上具有通孔212，该过滤装置246的开口通过该通孔212与上箱体22的净气室224相通，而过滤装置246与花板21之间则通过密封胶垫214密封。

具体地，该尘气分离装置244包括至少二根固定支架2442和多个叶片2444。该固定支架2442为条状，用以固定叶片2444。每个叶片2444具有一定高度，环绕成台体，且其上端开口大于下端开口，垂直断面呈倒梯型。该叶片2444等间距地层叠设置在该固定支架2442上，叶片2444与固定支架2442之间具有一夹角，上下相邻两叶片之间具有一重叠的垂直高度，且重叠部分之间具有空隙。该叶片2444的断面的开口形状可以是圆形、椭圆形或正方形、长方形、三角形等规则或不规则多边形。废气进气口242直接插入该尘气分离装置244。该尘气分离装置244的上下两相邻叶片2444之间重叠部分空隙的面积为一个单元过气面积，所有的叶片之间的重叠部分空隙的面积总和为总过气面积。一般，该尘气分离装置244的总过气面积为该废气入口222a的断面面积的5-100倍，其倍数越大则尘气分离的效果越好，均布气流的功能越好，但从经济适用的角度考虑，8-25倍为佳。该尘气分离装置244的总过气面积与尘气分离装置244的大小、长度、叶片2444的片数多少有关，尘气分离装置244越大、长度越长、叶片2444的片数越多，则总过气面积越大，反之则越小。

该过滤装置246的高度小于该尘气分离装置244与设置在其上的法兰243的高度和。该过滤装置246具体由固定架2462和滤袋2464组成。该固定架2462与该花板21相垂直，并固定在该通孔212对应的花板21上。该滤袋2464套设在该固定架2462上。该滤袋2464的长度小于该尘气分离装置244的长度。此外，该滤袋2464可以用滤筒替换。

该清灰装置26具体为定位高压气脉冲喷吹清灰装置，其设置在该上箱体22的净气室224的上端，其喷嘴与过滤装置246对应的通孔212相对应。

该灰斗27设置在该中箱体的下方，用以在收集尘气分离装置24和过滤装置246中分离出来的灰尘。该灰斗27的下端具有一卸灰单元272，其侧壁设有检修口274。该支撑脚28设置在灰斗27的下方，用以支撑该除尘器。

3）数字化控制单元14：请参阅图3，其是数字化控制单元14的模块结构示意图。该数字化控制单元14包括可编程控制集成芯片30（PLC）、芯片电源31、变频器32、通信模块33、除尘器压差变送器34、AI模块35、数字输入模块36、数字输出模块37、自动与手动切换开关组38、手动按钮组39、脉冲喷灰电磁阀组40、除尘器进出气电磁阀41、卸灰电磁阀42、二次过滤器压差变送器43、防堵塞喷吹电磁阀44、抽风机开关阀45、触摸屏46以及电磁阀电源模块47。此外，还每个模块还包括指示灯以显示其目前的工作状态。

具体地，该芯片电源31与可编程控制集成芯片30电连接，为该可编程控制集成芯片30提供电源。该变频器32通过通信模块33与该可编程控制集成芯片30连接。该变频器32与抽风机15电连接，根据尘源控制需要的风量，调节抽风机15的变频电机的频率，通过抽风机的变频电机的频率的调整，控制抽风机15的转速，通过转速控制抽风机15的抽风量。抽风机的电机功率同转速有关，因此，变频器32的作用就是控制风量达到实际所需要的。在一般的设计中，都有一定的多余风量，另外，实际使用过程中，也常常出现不饱和运行情况，也就是说配给的电机不是最节省能耗的电机，而是能满足满负荷运行的电机，但是，客户一般都有最节省能耗的要求，所以，变频器也就应需而产生。每一个独立的除尘器132分别设置有一个除尘器压差变送器34，该压差变送器34均通过AI模块35（该AI模块35是模拟信号输入模块）与该可编程控制集成芯片30电连接，将除尘器的差压信号传送给该可编程控制集成芯片30，以及该可编程控制集成芯片30的控制信号通过该AI模块35对除尘器压差变送器34的参数进行调整。该自动与手动切换开关组38和手动按钮组39分别均通过数字输入模块36将自动或手动的当前信号传送给该可编程控制集成芯片30。其中，该自动与手动切换开关组38包括分别设置在六组独立的除尘器132上的除尘器PLC控制与断开切换开关、除尘器卸灰PLC控制与断开切换开关；该手动按钮组39包括除尘器手动启动按钮、除尘器手动停止按钮、除尘器卸灰手动启动按钮、除尘器卸灰手动停止按钮、抽风机手动启动按钮、抽风机手动停止按钮、变频器送电按钮、变频器断电按钮、除尘器喷吹切换开关、除尘器喷吹按钮、除尘器喷吹停止按钮以及急停按钮等。上述手动按钮组39的设置是为了保证在非自动控制的情况下能够对该除尘系统达到人工控制的目的。每一个独立的除尘器132的清灰装置26均分别设置有一个脉冲喷灰电磁阀组40，在本实施例中，每一个脉冲喷灰电磁阀组40包括16个脉冲喷灰电磁阀，以控制清灰装置26的喷嘴对过滤装置246的喷灰清理状态。此外，每一个独立的除尘器132还分别设置有一个除尘器进出气电磁阀41及卸灰电磁阀42。该可编程控制集成芯片30通过数字输出模块37分别控制该脉冲喷灰电磁阀组40、除尘器进出气电磁阀41及卸灰电磁阀42的工作。该二次过滤器差压变送器43设置在二次空气过滤器16上，该二次过滤器压差变送器43通过AI模块35与该可编程控制集成芯片30电连接，将二次空气过滤器16的压差信号传送给该可编程控制集成芯片30，以及该可编程控制集成芯片30的控制信号通过该AI模块35对二次过滤器压差变送器34的参数进行调整。此外，防堵塞喷吹电磁阀44和抽风机开关阀45亦通过该数字输出模块37与该可编程控制集成芯片30电连接，该可编程控制集成芯片30通过数字输出模块37分别控制该防堵塞喷吹电磁阀44和抽风机开关阀45的工作。该电磁阀电源模块47为该脉冲喷灰电磁阀组40、除尘器进出气电磁阀41及卸灰电磁阀42、防堵塞喷吹电磁阀44和抽风机开关阀45提供电源。

该触摸屏46与该可编程控制集成芯片30直接连接，用以显示该可编程控制芯片30当前的控制工作状态，且通过该触摸屏46可输入控制参数，通过该可编程控制集成芯片30对各模块进行工作参数的更新及工作。

以下，详细说明该数字化控制单元14的具体工作流程：

首先对变频器32进行初始化设置，包括设置外部/PU组合运行模式及预定频率。

其次是抽风机启动方式的设置：分别在变频器32的电柜和可编程控制集成芯片30（PLC）的电柜上设置了抽风机手动启动按钮、抽风机手动停止按钮、变频器送电按钮和变频器断电按钮。在变频器的电柜和PLC的电柜任何一处按下变频器送电按钮，变频器32得电，然后在变频器电柜和PLC电柜任何一处按下抽风机手动启动按钮，则抽风机按设定频率运行；在变频器电柜和PLC电柜任何一处按下抽风机手动停止按钮，则抽风机停止运行；在变频器电柜和PLC电柜任何一处按下变频器断电按钮，则变频器32断电。

接着是对该数字化控制单元14进行系统启动。合上控制柜电源，则触摸屏上会出现“除尘器智能型控制系统”主界面，系统进入自动监控状态，各除尘器、抽风机、二次空气过滤器等的各项指标在触摸屏的主界面上显示。

该数字化控制单元14控制各除尘器的清灰装置26依序进行离线清灰工作。当该除尘单元13的6组并联的独立的除尘器132中1台除尘器进行脉冲喷吹清灰时，其他5台除尘器不会进行脉冲喷吹清灰，即6台除尘器中只有1台除尘器会进行脉冲喷吹清灰，不出现两台除尘器同时进行脉冲喷吹清灰的情况，以保证足够多的除尘器进行除尘工作。由于每个除尘器132的清灰装置26包括16个喷嘴，脉冲喷灰电磁阀组40包括16个脉冲喷灰电磁阀与每个喷嘴对应设置，该16个脉冲喷灰电磁阀依序通过3个、3个、2个、2个、3个、3个工作的组合在喷吹清灰期间轮流喷吹。当第一台除尘器脉冲喷吹清灰完成之后，而第二台除尘器进行脉冲喷吹清灰之前，可通过触摸屏46对该可编程控制集成芯片30设定一个时间间隔（暂定1分钟），该时间间隔可人为调整。该6台除尘器132依序完成一次脉冲喷吹清灰为一个大周期，每个大周期之间时间间隔（暂定12小时）可人为调整。当出灰定时时间到，该可编程控制集成芯片30输出信号启动卸灰电磁阀42进行清灰，触摸屏46上相应的虚拟指示灯会闪烁。

另外，可通过触摸屏46对该可编程控制集成芯片30的工作参数进行设定。如：可分别设置6台除尘器的除尘器差压变送器34的压差上限、压差下限、极限压差和压差传感器量程；可分别设置6台除尘器脉冲喷灰电磁阀组40的脉宽、脉冲间隔、喷吹时间和同时喷吹个数；脉冲喷灰电磁阀定时喷吹时间间隔（小时）设置，即每隔多少小时6台除尘器依次自动喷吹1次；以及两台除尘器定时喷吹时间间隔（分）设置，即6台除尘器依次自动喷吹时，两台除尘器脉冲喷灰电磁阀组40定时喷吹时间间隔。以及还可设定二次空气过滤器压差变送器43的压差设置，包括压差上限、极限压差和压差传感器量程。进一步，还可对出灰参数进行设置，包括设置出灰系统出灰停止时间、出灰运行时间、防堵塞喷吹电磁阀44的脉宽、防堵塞喷吹电磁阀44的脉冲间距。

上述的各参数的设置非常简单，在触摸屏46上点击相应设置参数的数字输入框，则会弹出一个虚拟键盘，在虚拟键盘上输入设定数字即可。

此外，由于该数字化控制单元14设置了手动按钮组39，用以手动操作控制该数字化控制单元。具体地，变频器送电按钮和变频器断电按钮用于给变频器送电和断电。急停按钮用于出现紧急情况时系统的急停。当系统正常运行时急停按钮必须处于断开状态。抽风机手动启动按钮和抽风机手动停止按钮用于控制抽风机的运行和停止。触摸屏复位按钮是用于当触摸屏出现死机现象时，可按此按钮重启。按下六组除尘器的喷吹按钮中的一个，相应除尘器的脉冲喷灰电磁阀组40运行，进行清灰；当按下停止喷吹按钮时，所有除尘器的脉冲喷灰电磁阀组40停止运行。当按下除尘器卸灰手动启动按钮时，对应的除尘器的卸灰电磁阀42运行；当按下除尘器卸灰手动停止按钮时，所有卸灰电磁阀42停止运行。将六组除尘器中的喷吹切换开关其中的一个切换到控制端，相应的除尘器由PLC控制其运行；将六组除尘器中的喷吹切换开关其中的一个切换到断开端，PLC断开对相应的除尘器运行控制，此时该除尘器处于停止状态。

4）二次空气过滤器16：该二次空气过滤器16进一步包括过滤网膜，对细小粉尘进一步过滤。

本发明的除尘系统通过以上该各功能单元的配合，对有毒尘气进行了有效的除尘和净化。以下详细说明本发明的除尘系统的除尘原理。

首先是在该除尘单元13内的除尘。工作时，含有重质尘或高浓度粉尘的含尘废气从上箱体22的废气入口222a进入废气进气通道222，此时废气的初速度一般是较高的，并直接通过中箱体24的废气进气口242进入尘气分离装置244。在尘气分离装置244中，含尘气流由上而下流动，同时由于尘气分离装置244的总过气面积为该废气入口222a的断面面积的8-25倍，因此，废气在尘气分离装置244中会因为分流而快速减速。首先，含尘气流中的粉尘在废气入口222a很高的初速度的作用下保持巨大的垂直向下惯性力，当风速快速减速时，在惯性力和其比重产生的重力的双重作用下，大部分颗粒粗大和比重大的粉尘首先和空气分离，在该尘气分离装置244的尘气分离通道内自然落入灰斗27。其次，在气压的均布导向作用下，含尘气流不断地从该尘气分离装置244的上下层叠的叶片2444之间的空隙分流至过滤室248的过程中，含尘气流的流速自上而下逐步快速下降；在该尘气分离装置244的叶片2444的强制导向和气压的均布导向双重作用下，含尘气流向下的流速减速为零，然后再沿着尘气分离装置244的叶片2444之间的空隙自下而上均匀向四周扩散、流向过滤装置246，从而在尘气分离装置244内形成一个“U”型流体路径；在该“U”型流体路径的底部有一个零速度点，该零速度点就是粉尘运动轨迹的变向点，从而产生强大的离心力，在离心力和自身重力的双重作用下，大部分中细粒径和比重较大的粉尘将会在此时通过尘气分离装置244时自然落入灰斗中。进一步，由于该尘气分离装置244的总过气面积远大于废气入口222a面积，因此，在气压的均布导向下，该尘气分离装置244有效地起到了减速均布气流的作用，使剩余的更微细粒径或比重较小的粉尘以较低的流速缓慢均匀地到达过过滤装置246，然后通过该过滤装置246对其分离去除。最后，经过该过过滤装置246过滤后的干净空气通过通孔212进入该上箱体22的净气室224，通过净气室224的净气出气口224a排出。而吸附在过滤装置246外表面的粉尘则通过清灰装置26的高压气脉冲清灰，粉尘脱离该过滤装置246掉入灰斗27中。

除尘单元13包括6组并联的除尘器132，该六组并联的除尘器132同时对有毒尘气进行除尘净化处理。过滤后的干净空气经过净气出气口224a排出，然后通过抽风管路单元12输送至二次空气过滤器16进行进一步的细小粉尘的过滤除尘，干净的废气经过回风管路单元17，部分干净废气通过干净废气直排阀18排出，部分干净废气通过制冷及鲜风补给单元19进行制冷降温，并补充新鲜的空气，最后通过送气管路单元20将洁净气体送回至生产车间。

另外，除了除尘器132的除尘效果外，该除尘器132的离线清灰方法及过滤装置246的滤袋2464的过滤过程控制也是非常重要的。由于之前的过滤工作，该滤袋2464位于过滤室248的外表面积聚了大量的粉尘从而形成滤饼层，该滤饼层的粉尘颗粒分布情况是径向由内到外粉尘颗粒逐渐增大。随着该除尘器132的运行，该滤饼层的厚度会越来越大，使得除尘器的运行阻力加大，过滤粉尘的效率降低。因此，需要定期对该滤袋2464进行清灰。在本发明中，该除尘单元13包括6组并联的除尘器132，通过数字化控制单元14控制该6组并联的除尘器132的工作状态及控制其清灰装置26依次进行离线喷灰。所谓的离线喷灰，即在该除尘器132停止运作时启动清灰装置26进行高压气脉冲喷吹清灰工作。由于除尘器132停止运作，此时该除尘器132的废气入口222a无废气进入，亦无过滤后的干净气体排出，除尘器132的内部处于封闭不流通状态，在此时进行对滤袋2464进行高压气脉冲喷吹。当进行高压气脉冲喷吹时，滤袋瞬间膨胀然后慢慢回收，使得附着在滤袋表面的粉尘颗粒亦随之受到径向向外的力而向外运动，最外表层的粉尘颗粒由于自身重力较大而迅速掉落，中间层的粉尘颗粒在除尘器的过滤室248的空间游离的过程中由于自身重力而掉落，而最内层即贴紧附着在滤袋表面的粉尘颗粒粒径最小，其自身重力往往并不大于其在除尘器的过滤室248的空间的阻力，因此会漂浮游离在该除尘器的过滤室248空间内。由于除尘器132此时离线，其内部处于不流通状态，因此，颗粒粒径小的粉尘部分仍然附着在滤袋的表面。在实际操作的过程中，发现这些在离线喷灰后仍然附着在滤袋表面的细小粉尘颗粒实际上提高了该滤袋的除尘效率，因此需要保护好该滤饼层，使除尘器在小于500pa的低阻力值条件下实现利用滤饼层的超精细过滤的效果。为了达到上述的效果，需要对该清灰装置26的高压气脉冲清灰的气压和时间间隔进行调试和制定，最终实现除尘器节省阻力能耗≥50%。

经过反复验证，发明人总结出除尘器离线喷灰的控制方法，包括步骤：

首先使除尘器132离线，使除尘器132内部的处于封闭不流通状态；然后采用脉冲喷吹电磁阀喷嘴对布袋或滤筒内部进行高压气脉冲喷吹。本脉冲喷吹电磁阀采用1寸直角阀。其中，对于单台除尘器132的控制方法为：

设定脉冲喷吹距离，即1寸喷吹嘴口至滤筒或布袋口之间的距离控制在300-600mm，最佳距离为440mm

设定脉冲喷吹的强度控制在：2.5-4.0kg（高压气压力值）

设定每次脉冲喷吹的时间控制在60-100毫秒。

设定脉冲喷吹频率：以气压达到2.5-4.0kg的时间间隔为准来获得脉冲喷吹频率

设定脉冲喷吹次数：1~3次，最佳为喷吹2次

设定静态停留时间：即脉冲喷吹结束至单台除尘器进风阀和出风阀开启的时间间隔设定为1~6分钟，最佳为2~3分钟。

除尘器进风阀和出风阀同时开启时，为结束该台除尘器的脉冲喷吹清灰工作。

由于本发明的除尘单元13包括6组并联且独立的除尘器132，除了对每台独立的除尘器进行参数设定外，还需对除尘单元6组独立的除尘器132的清灰顺序进行设定。

当其中一组除尘器132的脉冲喷吹清灰时间结束时，可进行另一组除尘器132的脉冲喷吹清灰工作，二者之间的时间间隔≥1分钟，且如此循环至第6组除尘器的脉冲喷吹清灰结束。从而完成除尘单元13的脉冲喷吹大周期。

当完成一次除尘单元13的脉冲喷吹大周期后，并不需要立即进行第二次的除尘单元13的脉冲喷吹大周期，其时间间隔可根据除尘器的压差的实际情况需要而设定，当除尘器的压差接近500Pa时，就必须进行下一次的除尘单元13的脉冲喷吹大周期，以确保所有的除尘器的压差值都保持在小于500Pa的范围内。通常，相邻两次的除尘单元13的脉冲喷吹大周期的时间间隔为≥2小时。

上述的离线喷灰的控制方法应确保除尘器的阻力值始终控制在：＜500Pa之内，一般可以控制在400-480Pa之间。从而达到节省能耗：≥50%的目的。

实际上，通过上述除尘单元132的尘气分离装置244的高效除尘以及在除尘器离线喷灰的控制方法控制下滤袋的高效过滤，从该除尘单元132的净气出口224a排出的废气已基本能达到排放标准，因此，也可保护后置的二次空气过滤器受到较小的损耗以延长其寿命。

相对于现有技术，本发明的除尘系统通过个功能单元的协作，投资少、高效节能、可保护耗材和延长其寿命、且日常运行费用低。具体地，首先，该除尘器包括尘气分离装置244、过滤装置246，该尘气分离装置首先对硬质粉尘进行了初级的有效除尘，且由于有尘气分离装置244的保护作用，会明显减轻粉尘对过滤装置246产生直接的冲击和负荷，特别是重质硬固尘对过滤装置246的冲击和负荷；同时，由于脉冲喷吹强度和频率的减小，引发的高压气对滤袋或滤筒产生间接的冲击负荷随之减小。通过实际测试和实际工程应用证明，本发明的除尘器可有效保护并且延长滤袋或滤筒等除尘设备主要耗材的使用寿命1倍以上，从而达到明显的节约耗材的目的。

其次，通过数字化控制单元14可对该除尘系统实现自动化控制，尤其是对该除尘单元的六组除尘器的过滤装置246依序进行离线清灰处理，并合理保留滤袋的滤饼层达到了超精细的过滤效果。

进一步，本发明的除尘系统组合结构简单且易行，制造和安装成本及占地面积低，因此，本发明除尘器具有节约成本和占地少的优势。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种节能环保除尘系统，其特征在于：包括尘源控制单元、抽风管路单元、除尘单元、抽风机、回风管路单元和送气管路单元，该抽风管路单元连接该尘源控制单元和除尘单元的废气入口，以及连接该除尘单元的净气出口和该抽风机，回风管路单元连接抽风机和送气管路单元。

2.根据权利要求1所述的节能环保除尘系统，其特征在于：还包括数字化控制单元，该数字化控制单元分别与该除尘单元、抽风机和送气管路单元电连接，以对其工作状态进行控制。

3.根据权利要求2所述的节能环保除尘系统，其特征在于：还包括二次空气过滤器，该抽风管路单元连接该抽风机与二次空气过滤器的一端，该回风管路单元连接该二次空气过滤器的另一端和该送气单元。

4.根据权利要求3所述的节能环保除尘系统，其特征在于：进一步包括干净废气直排阀，其设置在该回风管路单元上。

5.根据权利要求4所述的节能环保除尘系统，其特征在于：进一步包括制冷及鲜风补给单元，其设置在回风管路单元和送气管路单元之间，该数字化控制单元与该制冷及鲜风补给单元电连接，以对其工作状态进行控制。

6.根据权利要求2～5中任意一权利要求所述的节能环保除尘系统，其特征在于：该除尘单元包括至少两组独立的除尘器，分别与抽风管路单元连接，该数字化控制单元分别控制该除尘器的工作状态。

7.根据权利要求6所述的节能环保除尘系统，其特征在于：该数字化控制单元包括可编程控制集成芯片、芯片电源、变频器、通信模块、除尘器压差变送器、AI模块、数字输出模块、脉冲喷灰电磁阀组、除尘器进出气电磁阀、卸灰电磁阀、防堵塞喷吹电磁阀、抽风机开关阀、电磁阀电源模块以及触摸屏；该芯片电源与可编程控制集成芯片电连接并为其提供电源，该变频器与抽风机电连接，并通过通信模块与该可编程控制集成芯片电连接；该除尘器压差变送器通过AI模块与该可编程控制集成芯片电连接；该脉冲喷灰电磁阀组、除尘器进出气电磁阀、卸灰电磁阀、防堵塞喷吹电磁阀、抽风机开关阀分别通过数字输出模块与该可编程控制集成芯片电连接；该电磁阀电源模块为该脉冲喷灰电磁阀组、除尘器进出气电磁阀、卸灰电磁阀、防堵塞喷吹电磁阀、抽风机开关阀提供电源；该触摸屏与该可编程控制集成芯片电连接。

8.根据权利要求7所述的节能环保除尘系统，其特征在于：该数字化控制单元还包括数字输入模块、自动与手动切换开关组和手动按钮组，该自动与手动切换开关组和手动按钮组通过该数字输入模块与该可编程控制集成芯片电连接。

9.根据权利要求8所述的节能环保除尘系统，其特征在于：该除尘器包括

——上箱体，包括废气进气通道和净气室；该废气进气通道为密闭通道，其上部为废气入口；在该上箱体中除废气进气通道以外的空间为净气室，在净气室的一侧壁具有一净气出口；

——中箱体，其设置在该上箱体的下方，该中箱体包括废气进气口、尘气分离装置、过滤装置和过滤室；该废气进气口设置在该尘气分离装置的上端，并与该上箱体的废气进气通道的下部相连接；该尘气分离装置垂直设置在该中箱体内并贯穿其上下端，形成尘气分离通道；该过滤装置设置在该尘气分离装置的侧边，其开口与上箱体的净气室相通；在该中箱体中除废气进气口、尘气分离装置和过滤装置以外的空间为过滤室。

10.根据权利要求9所述的节能环保除尘系统，其特征在于：该数字化控制单元的可编程控制芯片控制该脉冲喷吹电磁阀脉冲喷吹的强度控制在2.5-4.0kg，每次脉冲喷吹的时间控制在60-100毫秒。